一种安全钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全钉扣机，机座设有操作拉杆、上料动板和传动变向机构，机座下端开设有限位开口，上料动板活动设于机座下端部，可沿限位开口做内外水平横向位移，上料动板上端设有钉扣安装工位，传动变向机构分别与操作拉杆、上料动板传动连接；本实用新型专利技术通过由操作拉杆、上料动板与传动变向机构的结构设计，在操作拉杆向下位移时，带动传动变向机构传动翻转，使上料动板向外侧水平横向位移，实现钉扣安装工位与冲杆加工工位上下同轴，取消操作拉杆向下位移动作时，上料动板按原路径位移至限位开口端，操作人员可在安全区域内进行上料操作，避免手部与冲杆的接触，从而省去保护圈的设置，提高安全性的同时减少操作障碍，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全钉扣机
本技术涉及服装加工机械
，具体涉及一种安全钉扣机。
技术介绍
现有技术钉扣机都采用先进的电控系统，来调节钉扣机重头的压力和时间，能够满足客户的不同需求，其中为保护操作人员操作过程中的安全，一般会在冲杆动作行程端设置保护圈作为安全保护机构，但在实际生产过程中因为保护圈的设置反而造成装填钉扣的不便，其中部分厂家为了生产效果进而将安全保护的保护圈进行拆除，使得实际的安全保护功能完全无法实现，并且现有的保护圈一般采用复杂传动机构结构设置，制造成本较高的同时也容易故障影响整机使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单且不设置保护圈还能有效保护操作人员手指安全的安全钉扣机。为实现上述目的，本技术提供护安全钉扣机方案为：一种安全钉扣机，包括机座、驱动电机、冲杆、减速机构和连杆机构，所述机座顶端设有驱动电机，其驱动电机的输出端与减速机构的输入端相联接，所述冲杆设置于机座前部的冲杆导向孔内，冲杆的上端通过连杆机构与减速机构相联接，所述机座下端设有与冲杆行程相对应的冲杆加工工位，所述机座还设置有操作拉杆、上料动板和传动变向机构，所述机座下端开设有限位开口，所述上料动板活动设置于机座下端部，可沿限位开口做内外水平横向位移，上料动板上端设有钉扣安装工位，所述操作拉杆沿竖直方向设置于机座下部的拉杆通孔内端，所述传动变向机构分别与操作拉杆、上料动板传动连接，可将操作拉杆的竖向位移动作传动带动上料动板的横向位移，所述上料动板的位移行程可实现钉扣安装工位与冲杆加工工位上下同轴，通过由操作拉杆、上料动板与传动变向机构的结构设计，在操作拉杆向下位移时，带动传动变向机构传动翻转，从而上料动板向外侧水平横向位移，实现钉扣安装工位与冲杆加工工位上下同轴，在取消操作拉杆向下位移动作时，上料动板按原路径位移至限位开口端。作为进一步的方案：所述冲杆加工工位端部设有感应钉扣安装工位位置的接近开关，可在钉扣安装工位与冲杆加工工位对接时，触动接近开关实现冲杆的自动钉扣行程动作。作为进一步的方案：所述传动变向机构包括传动齿轮模块，所述传动齿轮模块可设置为双层齿轮，包括相互连接固定的处于上端的小齿轮、处于下端的大齿轮，所述操作拉杆与双层齿轮配合端沿竖直方向设有与小齿轮相啮合的齿条部，所述上料动板处于机座内端部呈与大齿轮相啮合的齿板设置。作为进一步的方案：所述传动变向机构设置为凸轮连杆机构，包括转动圆盘、上连杆和下连杆，其中上连杆分别与转动圆盘和操作拉杆相铰接，下连杆分别与转动圆盘和上料动板相铰接。作为进一步的方案：所述操作拉杆端部限位套设有拉杆固定块分隔操作拉杆，所述拉杆固定块上端设有回弹弹簧套接于操作拉杆上部端面，使得操作拉杆、传动变向机构及上料动板在动作完成后顺利复位，以便下次工作行程使用。作为进一步的方案：所述上料动板下端开设有滑槽，并可配合设有线性滑台与机座相连，所述线性滑台设置于限位开口外端的机座端部，可使上料动板平稳的直线往复。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过由操作拉杆、上料动板与传动变向机构的结构设计，在操作拉杆向下位移时，带动传动变向机构传动翻转，从而上料动板向外侧水平横向位移，实现钉扣安装工位与冲杆加工工位上下同轴，在取消操作拉杆向下位移动作时，上料动板按原路径位移至限位开口端，操作人员可在安全区域内进行上料操作，避免手部与冲杆的接触，从而省去保护圈的设置，提高安全性的同时减少操作障碍，提升生产效率。附图说明图1为本技术的安全钉扣机实施例1的右视方向结构示意图。图2为本技术的安全钉扣机实施例1的立体结构示意图。图3为本技术的安全钉扣机实施例2的右视方向结构示意图。在图1～图3中：机座1、驱动电机2、冲杆3、减速机构4、连杆机构5、冲杆导向孔6、冲杆加工工位7、操作拉杆8、传动变向机构9、上料动板10、钉扣安装工位11、拉杆固定块12、回弹弹簧13、线性滑台14、滑槽15、接近开关16、传动齿轮模块91、凸轮连杆机构92、小齿轮911、大齿轮912、转动圆盘921、上连杆922、下连杆923。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1～2，本技术的实施1：一种安全钉扣机，包括机座1、驱动电机2、冲杆3、减速机构4和连杆机构5，所述机座1顶端设有驱动电机2，其驱动电机2的输出端与减速机构4的输入端相联接，所述冲杆3设置于机座1前部的冲杆导向孔6内，冲杆3的上端通过连杆机构5与减速机构4相联接，所述机座1下端设有与冲杆3行程相对应的冲杆加工工位7，所述机座1还设置有操作拉杆8、上料动板10和传动变向机构9，所述机座1下端开设有限位开口，所述上料动板10活动设置于机座1下端部，可沿限位开口做内外水平横向位移，上料动板10上端设有钉扣安装工位11，所述操作拉杆8沿竖直方向设置于机座1下部的拉杆通孔内端，所述传动变向机构9分别与操作拉杆8、上料动板10传动连接，可将操作拉杆8的竖向位移动作传动带动上料动板10的横向位移，所述上料动板10的位移行程可实现钉扣安装工位11与冲杆加工工位7上下同轴，本实施例中的冲杆加工工位7端部设有感应钉扣安装工位11位置的接近开16，可在钉扣安装工位11与冲杆加工工位7对接时，触动接近开关16实现冲杆3的自动钉扣行程动作，其中操作拉杆8端部限位套设有拉杆固定块12分隔操作拉杆8，拉杆固定块12上端设有回弹弹簧13套接于操作拉杆8上部端面，使得操作拉杆8、传动变向机构9及上料动板10在动作完成后顺利复位，其中上料动板10下端开设有滑槽15，并可配合设有线性滑台14与机座1相连，所述线性滑台14设置于限位开口外端的机座1端部，可使上料动板10平稳的直线往复，以便下次工作行程使用。本实施例中的变向机构9包括传动齿轮模块91，其传动齿轮模块9可设置为双层齿轮，包括相互连接固定的处于上端的小齿轮911、处于下端的大齿轮912，所述操作拉杆8与双层齿轮配合端沿竖直方向设有与小齿轮911相啮合的齿条部，上料动板10处于机座1内端部呈与大齿轮912相啮合的齿板设置，通过由操作拉杆8、上料动板10与传动齿轮模块91的结构设计，在操作拉杆8向下位移时，带动传动齿轮模块91传动翻转，从而上料动板10沿线性滑台14向外侧水平横向位移，至钉扣安装工位11与冲杆加工工位7上下同轴对接，触动接近开关16实现冲杆3的自动钉扣行程动作，在取消操作拉杆8向下位移动作时，通过回弹弹簧13的作用使得操作拉杆8、传动齿轮模块91及上料动板10复位，则上料动板10按原路径位移至限位开口端。另外参阅图3，本技术的实施例2：实施例2相比较于实施例1，只是将传动变向机构9更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全钉扣机，包括机座、驱动电机、冲杆、减速机构和连杆机构，所述机座顶端设有驱动电机，其驱动电机的输出端与减速机构的输入端相联接，所述冲杆设置于机座前部的冲杆导向孔内，冲杆的上端通过连杆机构与减速机构相联接，所述机座下端设有与冲杆行程相对应的冲杆加工工位，其特征在于：所述机座设置有操作拉杆、上料动板和传动变向机构，所述机座下端开设有限位开口，所述上料动板活动设置于机座下端部，可沿限位开口做内外水平横向位移，上料动板上端设有钉扣安装工位，所述操作拉杆沿竖直方向设置于机座下部的拉杆通孔内端，所述传动变向机构分别与操作拉杆、上料动板传动连接，可将操作拉杆的竖向位移动作传动带动上料动板的横向位移，所述上料动板的位移行程可实现钉扣安装工位与冲杆加工工位上下同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全钉扣机，包括机座、驱动电机、冲杆、减速机构和连杆机构，所述机座顶端设有驱动电机，其驱动电机的输出端与减速机构的输入端相联接，所述冲杆设置于机座前部的冲杆导向孔内，冲杆的上端通过连杆机构与减速机构相联接，所述机座下端设有与冲杆行程相对应的冲杆加工工位，其特征在于：所述机座设置有操作拉杆、上料动板和传动变向机构，所述机座下端开设有限位开口，所述上料动板活动设置于机座下端部，可沿限位开口做内外水平横向位移，上料动板上端设有钉扣安装工位，所述操作拉杆沿竖直方向设置于机座下部的拉杆通孔内端，所述传动变向机构分别与操作拉杆、上料动板传动连接，可将操作拉杆的竖向位移动作传动带动上料动板的横向位移，所述上料动板的位移行程可实现钉扣安装工位与冲杆加工工位上下同轴。


2.根据权利要求1所述的一种安全钉扣机，其特征在于：所述冲杆加工工位端部设有感应钉扣安装工位位置的接近开关。


3.根据权利要求2所述的一种安全钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伏法，
申请(专利权)人：施伏法，
类型：新型
国别省市：浙江;33