一种均力刮具及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种均力刮具及其工作方法，包括一支架，所述支架上设有一对可上下相对逆向摆动的耙杆，该对耙杆的后部分别铰接于支架上，所述支架上设有用以控制该对耙杆进行相对逆向摆动的联动机构。本发明专利技术均力刮具设计合理，能够适应不平整的表面，灵活性好，实用性强，并且各耙杆刮耙力均匀，避免因表面局部凸起造成对应位置耙杆压力过大或因表面局部凹陷造成对应位置耙杆压力过小。

【技术实现步骤摘要】
一种均力刮具及其工作方法
本专利技术涉及一种均力刮具及其工作方法。
技术介绍
目前市面上带耙杆的刮具，例如抓痒耙、农用耙具等，其耙杆都是固定设置的，当所刮耙的表面不平整的，遇到凸起部的耙杆由于被向上顶推，使得该耙杆对凸起部刮耙力也同样增大了，而其他耙杆的刮耙力却减小或无压力，刮耙力不均。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种灵活性好，能够适应不平整的表面，刮耙力均匀的均力刮具及其工作方法。本专利技术采用以下方案实现：一种均力刮具，包括一支架，所述支架上设有一对可上下相对逆向摆动的耙杆，该对耙杆的后部分别铰接于支架上，所述支架上设有用以控制该对耙杆进行相对逆向摆动的联动机构。进一步的，所述联动机构包括一连接环A以及穿过连接环A的拉绳A，所述拉绳A两端分别连接于耙杆后端以使其中一个耙杆上摆时通过拉绳拉动另一个耙杆下摆。进一步的，所述支架上具有偶数对耙杆并且两两一组，同组的两对耙杆联动机构上的连接环A通过一拉绳B连接在一起，所述拉绳B从一连接环B中穿过。进一步的，所述联动机构包括两个分别位于该对耙杆后端上方或下方的油缸，油缸上套装有能相对其滑动的活塞杆，两油缸内腔相连通，所述油缸的活塞杆通过一联动杆与对应耙杆后端相连接，联动杆两端分别铰接于耙杆和活塞杆上。进一步的，所述支架上具有若干对耙杆，并且各对爬杆联动机构中的油缸内腔均连通。进一步的，所述联动机构包括分别活动连接于该对耙杆后端并能相对耙杆左右摆动的一对连杆A，该对连杆A中间设置有一连接座，所述连接座前侧安装有能在竖向平面上转动的连接板A，所述连接板A两端开设有分别供两连杆A穿过的通孔，连杆A和通孔之间留有间隙。进一步的，所述支架上具有偶数对耙杆并且两两一组，每对耙杆联动机构的连接座后侧均连接有向后延伸的连杆B，连接座安装在由其中间穿过的竖向导柱上并能上下滑动，同组两对耙杆联动机构的两连杆B之间连接有连接板B，连接板B中间转动连接于支架上并能在竖向平面上转动，连接板B两端部开设有供连杆B穿过的长孔，长孔长度方向与连接板B长度方向相平行。进一步的，所述支架上沿横向设置有用以铰接耙杆的连接轴，支架前端设置有供耙杆穿过的竖向长孔。进一步的，所述耙杆前端设有向下弯的钩部。本专利技术另一技术方案：一种如上所述均力刮具的工作方法，均力刮具支架上的一对耙杆在进行刮耙，当其中一个刮耙遇到表面凸起时上摆时，通过联动机构带动另一耙杆下摆，使该对耙杆的刮耙力均匀。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术均力刮具设计合理，能够适应不平整的表面，灵活性好，实用性强，并且各耙杆刮耙力均匀，避免因表面局部凸起造成对应位置耙杆压力过大或因表面局部凹陷造成对应位置耙杆压力过小。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例一构造俯视图；图2是本专利技术实施例一其中一种耙杆和联动机构连接侧视图；图3是本专利技术实施例一另一种耙杆和联动机构连接侧视图；图4是本专利技术实施例二构造俯视图；图5是本专利技术实施例二耙杆和联动机构连接侧视图；图6是图4的K向视图；图7是本专利技术实施例三构造俯视图；图8是图7的A-A视图；图9是图7的B-B视图；图中标号说明：100-支架、110-耙杆、120-联动机构、121-连接环A、122-拉绳A、123-油缸、124-联动杆、125-连杆A、126-竖向导柱、127-连接座、128-连接板A、129-通孔、130-拉绳B、140-连接环B、150-连杆B、160-连接板B、161-长孔。具体实施方式实施例一：如图1~3所示，一种均力刮具，包括一支架100，所述支架100上设有一对可上下相对逆向摆动的耙杆110，该对耙杆110的后部分别铰接于支架上，所述支架100上设有用以控制该对耙杆110进行相对逆向摆动的联动机构120；该对耙杆在进行刮耙操作时，如果表面不平整，其中一个耙杆上摆时，其后端会通过联动机构带动另一耙杆下摆，由于该对耙杆通过联动机构连接，因此能够保证耙杆均匀受力，所以对所刮耙的表面也就具有均匀的刮耙力。在本实施例中，所述联动机构120包括一连接环A121以及穿过连接环A的拉绳A122，所述拉绳A两端分别连接于耙杆后端以使其中一个耙杆上摆时通过拉绳拉动另一个耙杆下摆，同一拉绳两端拉力相同，因此一个耙杆上摆时通过拉绳拉动另一耙杆下摆，能够保证两耙杆前端下压力相同或接近一致。在本实施例中，所述连接环A可以位于该对耙杆后端中间上方，如图3所示；也可以位于该对耙杆中间后方，该对耙杆后端具有向下弯折的拐部，拉绳A两端分别连接于该对耙杆的拐部下端，如图2所示。在本实施例中，所述支架100上具有两对耙杆，在具体实施过程中，耙杆也可以为大于两对的偶数对并且两两一组，同组的两对耙杆联动机构上的连接环A121通过一拉绳B130连接在一起，所述拉绳B130从一连接环B140中穿过，连接环B150固定于支架后部，通过拉绳B130连接同组的两对耙杆联动机构上的连接环，能够实现同组的两对四个耙杆具有均匀的刮耙力。在本实施例中，所述支架上沿横向设置有用以铰接耙杆的连接轴，所有耙杆均铰接于连接轴上，支架前端设置有供耙杆穿过的竖向长孔，竖向长孔可以限制耙杆上、下摆动的最大距离。在本实施例中，所述耙杆110前端设有向下弯的钩部。一种如上所述均力刮具的工作方法，均力刮具支架上的一对耙杆在进行刮耙，当被其中一个刮耙遇到表面凸起时上摆时，通过联动机构（即拉绳A）带动另一耙杆下摆，使该对耙杆的刮耙力均匀；均力刮具支架上的一组两对耙杆在进行刮耙，当其中一对刮耙遇到表面凸起时上摆时，通过拉绳B带动另一对耙杆下摆，使该组耙杆的刮耙力均匀。实施例二：如图4~6所示，本实施例与实施一的区别在于联动机构的构造不同，在本实施例中，所述联动机构120包括两个分别位于该对耙杆后端下方的油缸123，油缸上套装有能相对其滑动的活塞杆，油缸下端固定于支架上；在具体实施过程中，也可以油缸位于耙杆上方且活塞杆朝向设置；两油缸123内腔相连通，所述油缸123的活塞杆通过一联动杆124与对应耙杆后端相连接，联动杆124两端分别铰接于耙杆和油缸的活塞杆上；由于该对耙杆后端连接有相连通的两个油缸，该对耙杆在进行刮耙操作时，如果表面不平整，其中一个耙杆上摆时，其后端会通过油腔内的液压油迫使另一耙杆下摆，能够保证该对耙杆具有均匀的下压力。在本实施例中，所述支架100上具有两对耙杆，在具体实施过程中，耙杆也可以大于两对，并且各对爬杆联动机构中的油缸内腔均连通，各个耙杆的油缸均连通，可以保证所有耙杆具有较为均匀的刮耙力。一种如上所述均力刮具的工作方法，均力刮具支架上的一对耙杆在进行刮耙，当被其中一个刮耙遇到表面凸起时上摆时，通过联动机构中的液压油带动另一耙杆下摆，使该对耙杆的刮耙力均匀；均力刮具支架上的一组两对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均力刮具，其特征在于：包括一支架，所述支架上设有一对可上下相对逆向摆动的耙杆，该对耙杆的后部分别铰接于支架上，所述支架上设有用以控制该对耙杆进行相对逆向摆动的联动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种均力刮具，其特征在于：包括一支架，所述支架上设有一对可上下相对逆向摆动的耙杆，该对耙杆的后部分别铰接于支架上，所述支架上设有用以控制该对耙杆进行相对逆向摆动的联动机构。


2.根据权利要求1所述的均力刮具，其特征在于：所述联动机构包括一连接环A以及穿过连接环A的拉绳A，所述拉绳A两端分别连接于耙杆后端以使其中一个耙杆上摆时通过拉绳拉动另一个耙杆下摆。


3.根据权利要求2所述的均力刮具，其特征在于：所述支架上具有偶数对耙杆并且两两一组，同组的两对耙杆联动机构上的连接环A通过一拉绳B连接在一起，所述拉绳B从一连接环B中穿过。


4.根据权利要求1所述的均力刮具，其特征在于：所述联动机构包括两个分别位于该对耙杆后端上方或下方的油缸，油缸上套装有能相对其滑动的活塞杆，两油缸内腔相连通，所述油缸的活塞杆通过一联动杆与对应耙杆后端相连接，联动杆两端分别铰接于耙杆和活塞杆上。


5.根据权利要求4所述的均力刮具，其特征在于：所述支架上具有若干对耙杆，并且各对爬杆联动机构中的油缸内腔均连通。


6.根据权利要求1所述的均力刮具，其特征在于：所述联动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟云清，
申请(专利权)人：钟云清，
类型：发明
国别省市：福建;35