一种SMT贴片质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种SMT贴片质量检测设备，属于SMT贴片质量检测技术领域，该SMT贴片质量检测设备包括箱体，箱体的顶部固定连接有贴片板放置盒，贴片板放置盒的内底壁开设有磨具固定槽，贴片板放置盒的正面开设有方形开口，方形开口内壁的上下两侧面均开设有滑槽，滑槽内壁的左右两侧均滑动连接有滑块，滑块的内部滑动连接有长轴，箱体的正面固定安装有控制面板，箱体的背面固定连接有L型固定架。通过位置检测装置、连接口和控制面板之间的配合设置，通过控制面板在进行通断检测的同时，位置检测装置对元器件的位置也开始检测，并且检测结果将反馈到信息显示屏上，以次实现了元器件通断检测和焊接位置检测的同步进行。通断检测和焊接位置检测的同步进行。通断检测和焊接位置检测的同步进行。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片质量检测设备


[0001]本技术属于SMT贴片质量检测
，具体涉及一种SMT贴片质量检测设备。

技术介绍

[0002]SMT贴片的质量检测内容主要分为来料检测、工序检测以及表面组装板检测等，工序检测一般包含对元器件之间焊接通断检测、元器件焊接位置检测、元器件数值检测等加工工序的检测，这其中元器件之间的通断检测和位置检测尤为重要。目前一般SMT贴片的通断检测设备使用功能单一，只能针对一种规格型号的贴片板进行检测，影响了设备的使用效率，而且一般SMT贴片质量检测将元器件的位置检测与通断检测分开检测，这样不但会增加产品的生产时间，还会增加车间操作人员的工时，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种SMT贴片质量检测设备，旨在解决现有技术中检测功能单一和生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片质量检测设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑柱，所述箱体的顶部固定连接有贴片板放置盒，所述贴片板放置盒的内底壁开设有磨具固定槽，所述贴片板放置盒的正面开设有方形开口，所述方形开口内壁的上下两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有长轴，所述长轴的一端设置有弹簧拉紧装置，所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述箱体的背面固定连接有L型固定架，所述L型固定架的左右两侧面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有检测电路集成板，所述检测电路集成板的底部设置有顶针接插口。
[0005]为了使得该一种SMT贴片质量检测设备可以进行检测通断，作为本技术一种优选的，所述顶针接插口的内壁插接有检测顶针。
[0006]为了使得该一种SMT贴片质量检测设备可以固定长轴，作为本技术一种优选的，所述贴片板放置盒内壁的正面开设有长轴固定槽。
[0007]为了使得该一种SMT贴片质量检测设备可以固定贴片板，作为本技术一种优选的，所述长轴的外表面固定连接有贴片板固定板。
[0008]为了使得该一种SMT贴片质量检测设备为了便于检测电路集成板的升降，作为本技术一种优选的，所述检测电路集成板的顶部设置有软线管，所述软线管的一端固定连接有L型固定架。
[0009]为了使得该一种SMT贴片质量检测设备可以检测焊接位置，作为本技术一种优选的，所述检测电路集成板的底部安装有位置检测装置。
[0010]为了使得该一种SMT贴片质量检测设备可以显示经过判断的检测结果，作为本技术一种优选的，所述控制面板的一侧安装有信息显示屏，所述信息显示屏的一侧设置
有连接口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种SMT贴片质量检测设备，通过箱体、贴片板放置盒、磨具固定槽、方形开口、长轴、弹簧拉紧装置、L型固定架、伸缩杆、检测电路集成板和贴片板固定板之间的配合设置，根据要检测贴片板的规格型号和板上检测点的位置分布，通过检测顶针和顶针接插口之间的配合设置，将检测顶针插入到相应的顶针接插口内部，通过磨具固定槽的设置，可以放置对应贴片板的保护磨具，通过滑槽、滑块、长轴和长轴固定槽之间的配合设置，拉动弹簧拉紧装置使长轴在长轴固定槽内进出，然后通过滑块在滑槽内左右移动，来调节长轴的左右位置，从而调节贴片板固定板之间的距离，使贴片板固定板能适当装夹贴片板，控制面板通过控制伸缩杆的升降，来使检测电路集成板通过检测顶针与元器件检测点接触，对其进行通断检测，因此来实现该设置可以检测不同贴片板的通断，增加该设备的使用效率。
[0013]2、该一种SMT贴片质量检测设备，通过位置检测装置、软线管、信息显示屏、连接口和控制面板之间的配合设置，通过连接口把正确的元器件位置图导入到该设备内，通过控制面板在进行通断检测的同时，位置检测装置对元器件的位置也开始检测，以次实现了元器件通断检测和焊接位置检测的同步进行，节省了生产工时，提高了生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的图2中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术中的图5中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、贴片板放置盒；4、磨具固定槽；5、方形开口；6、滑槽；7、滑块；8、长轴；9、弹簧拉紧装置；10、控制面板；11、L型固定架；12、伸缩杆；13、检测电路集成板；14、顶针接插口；15、检测顶针；16、长轴固定槽；17、贴片板固定板；18、软线管；19、位置检测装置；20、信息显示屏；21、连接口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种SMT贴片质量检测设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑柱2，箱体1的顶部固定连接有贴片板放置盒3，贴片板放置盒3的内底壁开设有磨具固定槽4，贴片板放置盒3的正面开设有方形开口5，方形开口5内
壁的上下两侧面均开设有滑槽6，滑槽6内壁的左右两侧均滑动连接有滑块7，滑块7的内部滑动连接有长轴8，长轴8的一端设置有弹簧拉紧装置9，箱体1的正面固定安装有控制面板10，箱体1的背面固定连接有L型固定架11，L型固定架11的左右两侧面均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接有检测电路集成板13，检测电路集成板13的底部设置有顶针接插口14。
[0025]在本技术的具体实施例中，通过箱体1、贴片板放置盒3、磨具固定槽4、方形开口5、长轴8、弹簧拉紧装置9、L型固定架11、伸缩杆12、检测电路集成板13和贴片板固定板17之间的配合设置，根据要检测贴片板的规格型号和板上检测点的位置分布，通过检测顶针15和顶针接插口14之间的配合设置，将检测顶针15插入到相应的顶针接插口14内部，通过磨具固定槽4的设置，可以放置对应贴片板的保护磨具，通过滑槽6、滑块7、长轴8和长轴固定槽16之间的配合设置，拉动弹簧拉紧装置9使长轴8在长轴固定槽16内进出，然后通过滑块7在滑槽6内左右移动，来调节长轴8的左右位置，从而调节贴片板固定板17之间的距离，使贴片板固定板17能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片质量检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有贴片板放置盒(3)，所述贴片板放置盒(3)的内底壁开设有磨具固定槽(4)，所述贴片板放置盒(3)的正面开设有方形开口(5)，所述方形开口(5)内壁的上下两侧面均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁的左右两侧均滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的内部滑动连接有长轴(8)，所述长轴(8)的一端设置有弹簧拉紧装置(9)，所述箱体(1)的正面固定安装有控制面板(10)，所述箱体(1)的背面固定连接有L型固定架(11)，所述L型固定架(11)的左右两侧面均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定连接有检测电路集成板(13)，所述检测电路集成板(13)的底部设置有顶针接插口(14)。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片质量检测设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，
申请(专利权)人：深圳市亚星达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：