本实用新型专利技术属于矿山机械领域，尤其是一种循环风可调细度白云石锤式粉碎装置，针对现有的白云石在粉碎后不能够根据需要收集不同细度的白云石粉料，降低实用性的问题，现提出如下方案，其包括底部设置开口的箱体，所述箱体的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧均匀分布有多个转盘，转盘上通过销轴转动连接有锤片，箱体的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有风机，风机的出气口处固定连接有出气管，箱体的一侧开设有进气孔，出气管固定安装于进气孔内。本实用新型专利技术实用性好，能够根据需要更换不同滤孔孔径的大滤板，配合着收集盒收集不同细度的白云石粉末。集不同细度的白云石粉末。集不同细度的白云石粉末。
【技术实现步骤摘要】
循环风可调细度白云石锤式粉碎装置
[0001]本技术涉及矿山机械
，尤其涉及一种循环风可调细度白云石锤式粉碎装置。
技术介绍
[0002]白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。
[0003]目前白云石在粉碎后不能够根据需要收集不同细度的白云石粉料，降低实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在白云石在粉碎后不能够根据需要收集不同细度的白云石粉料，降低实用性的缺点，而提出的循环风可调细度白云石锤式粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]循环风可调细度白云石锤式粉碎装置，包括底部设置开口的箱体，所述箱体的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧均匀分布有多个转盘，转盘上通过销轴转动连接有锤片，箱体的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有风机，风机的出气口处固定连接有出气管，箱体的一侧开设有进气孔，出气管固定安装于进气孔内，箱体的顶部内壁上开设有顶槽，顶槽内固定连接有小滤板，顶槽的顶部内壁上开设有排气孔，风机的一端固定连接有回流管，回流管固定安装于排气孔内，箱体内固定连接有固定板，固定板的顶部开设有出料孔，出料孔内卡装有大滤板，大滤板的底部两侧均固定连接有底板，底板的顶部与固定板的底部相接触，底板的顶部固定连接有定位板，固定板的底部两侧均开设有定位槽，定位板与定位槽相卡装，箱体的两侧底部均固定连接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有牵引槽，两个牵引槽内滑动安装有同一个牵引板，牵引板的顶部放置有收集盒，收集盒的顶部延伸至箱体内，收集盒的顶部两侧均固定连接有压板，压板的顶部与底板的底部相接触，牵引板的顶部开设有两个操作孔，操作孔内转动安装有操作轴，操作轴的外侧固定连接有第一板，两个支撑板相互靠近的一侧均固定连接有第二板，第一板的底部与第二板的顶部相接触，操作轴的外侧固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
[0007]优选的，所述箱体的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管，加料管内卡装有密封塞。
[0008]优选的，所述牵引板的顶部与牵引槽的顶部内壁相接触，对牵引板进行限位。
[0009]优选的，所述箱体的两侧均开设有驱动孔，驱动轴转动安装于两个驱动孔内。
[0010]优选的，所述收集盒的四周与箱体的四周内壁相接触，对收集盒进行限位。
[0011]优选的，所述定位槽的侧壁上设置有密封圈，定位板与密封圈的内侧紧密接触，提
高定位板卡入定位槽后的稳定性。
[0012]本技术中，所述循环风可调细度白云石锤式粉碎装置，启动伺服电机，往加料管内添加白云石，然后塞上密封塞，驱动轴带动转盘进行转动，使得锤片对白云石进行锤击，对白云石进行粉碎处理，启动风机，风机将外界空气通过出气管导入到箱体内，对大滤板上粉碎后的白云石进行吹动，防止大滤板发生堵塞，大滤板对白云石进行过滤，此时部分空气通过回流管回到风机，收集盒对粉碎后的白云石粉末进行收集，收集完成后，转动一个操作轴，一个操作轴通过皮带轮和皮带带动另一个操作轴进行转动，操作轴带动第一板进行转动，使得第一板与第二板相分离，此时拉动牵引板，牵引板带动收集盒进行移动，使得压板与底板相分离，此时可以取下收集后的白云石粉末，当需要收集不同细度的白云石粉末时，拉动底板，底板带动定位板进行移动，然后根据需要更换不同滤孔孔径的大滤板，再推动牵引板，使得收集盒上的压板的顶部与底板的底部紧密接触，再转动操作轴，使得第一板与第二板相接触。
[0013]本技术实用性好，能够根据需要更换不同滤孔孔径的大滤板，配合着收集盒收集不同细度的白云石粉末。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的循环风可调细度白云石锤式粉碎装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的循环风可调细度白云石锤式粉碎装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的循环风可调细度白云石锤式粉碎装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、伺服电机；3、驱动轴；4、转盘；5、锤片；6、风机；7、小滤板；8、回流管；9、固定板；10、大滤板；11、底板；12、定位板；13、支撑板；14、牵引板；15、收集盒；16、压板；17、操作轴；18、第一板；19、第二板；20、皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，循环风可调细度白云石锤式粉碎装置，包括底部设置开口的箱体1，箱体1的一侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外侧均匀分布有多个转盘4，转盘4上通过销轴转动连接有锤片5，箱体1的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有风机6，风机6的出气口处固定连接有出气管，箱体1的一侧开设有进气孔，出气管固定安装于进气孔内，箱体1的顶部内壁上开设有顶槽，顶槽内固定连接有小滤板7，顶槽的顶部内壁上开设有排气孔，风机6的一端固定连接有回流管8，回流管8固定安装于排气孔内，箱体1内固定连接有固定板9，固定板9的顶部开设有出料孔，出料孔内卡装有大滤板10，大滤板10的底部两侧均固定连接有底板11，底板11的顶部与固定板9的底部相接触，底板11的顶部固定连接有定位板12，固定板9的底部两侧均开设有定位槽，定位板12与定位槽相卡装，箱体1的两侧底部均固定连接有支撑板13，两个支撑板13相互靠
近的一侧均开设有牵引槽，两个牵引槽内滑动安装有同一个牵引板14，牵引板14的顶部放置有收集盒15，收集盒15的顶部延伸至箱体1内，收集盒15的顶部两侧均固定连接有压板16，压板16的顶部与底板11的底部相接触，牵引板14的顶部开设有两个操作孔，操作孔内转动安装有操作轴17，操作轴17的外侧固定连接有第一板18，两个支撑板13相互靠近的一侧均固定连接有第二板19，第一板18的底部与第二板19的顶部相接触，操作轴17的外侧固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带20。
[0020]本实施例中，箱体1的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管，加料管内卡装有密封塞。
[0021]本实施例中，牵引板14的顶部与牵引槽的顶部内壁相接触，对牵引板14进行限位。
[0022]本实施例中，箱体1的两侧均开设有驱动孔，驱动轴3转动安装于两个驱动孔内。
[0023]本实施例中，收集盒15的四周与箱体1的四周内壁相接触，对收集盒15进行限位。
[0024]本实施例中，定位槽的侧壁上设置有密封圈，定位板12与密封圈的内侧紧密接触，提高定位板12卡入定位槽后的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.循环风可调细度白云石锤式粉碎装置，包括底部设置开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出轴上固定连接有驱动轴(3)，驱动轴(3)的外侧均匀分布有多个转盘(4)，转盘(4)上通过销轴转动连接有锤片(5)，箱体(1)的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有风机(6)，风机(6)的出气口处固定连接有出气管，箱体(1)的一侧开设有进气孔，出气管固定安装于进气孔内，箱体(1)的顶部内壁上开设有顶槽，顶槽内固定连接有小滤板(7)，顶槽的顶部内壁上开设有排气孔，风机(6)的一端固定连接有回流管(8)，回流管(8)固定安装于排气孔内，箱体(1)内固定连接有固定板(9)，固定板(9)的顶部开设有出料孔，出料孔内卡装有大滤板(10)，大滤板(10)的底部两侧均固定连接有底板(11)，底板(11)的顶部与固定板(9)的底部相接触，底板(11)的顶部固定连接有定位板(12)，固定板(9)的底部两侧均开设有定位槽，定位板(12)与定位槽相卡装，箱体(1)的两侧底部均固定连接有支撑板(13)，两个支撑板(13)相互靠近的一侧均开设有牵引槽，两个牵引槽内滑动安装有同一个牵引板(14)，牵引板(14)的顶部放置有收集盒(15)，收集盒(15)的顶部延伸至箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪礼平，
申请(专利权)人：德兴市佳仁建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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