一种饭盒冲压成型设备制造技术

本申请涉及一种饭盒冲压成型设备，其包括置于地面上的机箱，机箱的上方设置有安装板，安装板上固接有用于立于地面上的支柱，机箱上设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，安装板上设置有驱使上模板上下移动的第一液压缸；下模板的上表面均匀开设有多个盒槽，上模板上固接有用于插入到盒槽中的挤压块，下模板的内部开设有连通室，每个盒槽的槽底均开设有与连通室连通的通孔，下模板上设置有与连通室连通的管道，管道远离下模板的一端固接有置于地面上的真空泵。本申请具有的效果是提高了饭盒的生产质量。盒的生产质量。盒的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饭盒冲压成型设备


[0001]本申请涉及饭盒成型机，尤其是涉及一种饭盒冲压成型设备。

技术介绍

[0002]饭盒生产工艺中通常将塑料卷材放置在上料机构上，然后依次通过加热机构、成型机构、运送机构、冲剪机构后形成整版的饭盒制品，塑料卷材通过加热机构软化，再经过成型机构进行盒体成型，然后由输运机构对成型的产品送纸冲减机构进行切割。
[0003]授权公告号为CN207954621U的中国专利公开了一种多格餐盒冲压成型设备，包括下模机架，及设置在下模机架上方的上模机架；所述上模机架包括上模机架体，及设置在上模机架体内的上模，及设置在上模下端的脱模装置，及设置在上模机架体上端的液压油缸，及设置在上模四顶角处的、且上端贯穿上模机架体、下端贯穿下模机架的定位滑杆，所述脱模装置包括弹性纤维布料，及设置在弹性纤维布料两端的夹板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为位于上模和下模之间的塑料卷材在被上模与下模进行冲压时，塑料卷材往往处于被张紧的状态，使得冲压之后的饭盒壁厚不一，容易产生次品。

技术实现思路

[0005]为了提高饭盒的生产质量，本申请提供一种饭盒冲压成型设备。
[0006]本申请提供的一种饭盒冲压成型设备采用如下的技术方案：
[0007]一种饭盒冲压成型设备，包括置于地面上的机箱，机箱的上方设置有安装板，安装板上固接有用于立于地面上的支柱，机箱上设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，安装板上设置有驱使上模板上下移动的第一液压缸；
[0008]下模板的上表面均匀开设有多个盒槽，上模板上固接有用于插入到盒槽中的挤压块，下模板的内部开设有连通室，每个盒槽的槽底均开设有与连通室连通的通孔，下模板上设置有与连通室连通的管道，管道远离下模板的一端固接有置于地面上的真空泵。
[0009]通过采用上述技术方案，当加热软化后的塑料卷材被运送至上模板与下模板之间时，工作人员通过启动真空泵，使得盒槽气体通过通孔进入到连通室中，再进过管道进入真空泵，这样使得每个盒槽的开口处形成吸力，使得塑料卷材吸附在下模板的上表面，并使得塑料卷材在盒槽的开口处被抻拉张紧，启动第一液压缸并驱使上模板下降，从而使得上模板上的挤压块插入到盒槽中，这样对塑料卷材进行冲压成型，提高了饭盒成型的质量。
[0010]优选的，所述下模板的下表面固接有与连通室连通的连接管，管道的端部套设在连接管，管道的周面围设有用于将管道端部紧固在连接管上的抱箍。
[0011]通过采用上述技术方案，可将管道的端部套设在连接管上，然后用抱箍夹紧在管道周面上，并使得管道紧贴在连接管上，方便管道安装到下模板上，实现了管道与连接管的可拆卸连接。
[0012]优选的，所述机箱内设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆穿过机箱的上侧壁
并与下模板相连。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第二液压缸，使得下模板上升并使得下模板抵紧在塑料卷材上，对塑料卷材用于一定的张紧作用，并塑料卷材封盖住盒槽的开口，在启动真空泵后，使得盒槽内形成负压，对塑料卷材的张紧效果更好，而且下模板的向下移动利于成型的饭盒与盒槽脱离。
[0014]优选的，所述下模板的下表面固接有两个开口相背离的U形支撑板，第二液压缸的活塞杆端部固接有承托板，支撑板可拆卸连接在承托板上。
[0015]通过采用上述技术方案，通过支撑板使得下模具与承托板之间存有一定距离，使得管道位于下模板与承托板之间，为管道与连接管留出安置的空间。
[0016]优选的，所述支撑板与承托板上设置有将两者稳定连接的夹持件，夹持件包括用于紧贴在支撑板上的抵紧板、位于承托板下方的安板以及固接在抵紧板与安板之间的连杆，安板上穿设有与其螺纹连接并用于抵紧在承托板下表面上的螺杆。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动螺杆，可调整螺杆与抵紧板之间的距离，从而使得螺杆与抵紧板同时对承托板与支撑板进行夹持，使得支撑板稳定地安装在承托板上，并且实现了支撑板与承托板的可拆卸连接。
[0018]优选的，所述机箱上设置有用于调整第二液压缸的活塞杆行程的调整组件，调整组件包括两个竖直穿设在机箱上侧壁上的丝杆，两个丝杆之间固接有连板，每个丝杆上均套设有与其螺纹连接的从动链轮，从动链轮转动连接在机箱上，两个从动链轮上设置有与两者配合的环形链条。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员驱使链条发生转动时，可同时驱使两个链轮发生同向转动，而两个丝杆通过连板连接在一起，限制了丝杆发生转动，这样使得丝杆沿竖直方向发生移动，通过调节丝杆上端的高度，从而对第二液压缸活塞杆的行程进行调整，使得下模板的脱模距离保持在较佳的范围。
[0020]优选的，所述从动链轮朝向机箱的一面上固接有环形的转动块，机箱上开设有与转动块转动配合的环形滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，从动链轮只能与机箱之间发生相对转动，当从动链轮与丝杆发生转动时，从动链轮不会脱离机箱。
[0022]优选的，所述转动块的内周面与滑槽的侧壁之间嵌入轴承。
[0023]通过采用上述技术方案，转动块发生转动时，会带动轴承的外圈转动，将转动块内周面与滑槽侧壁之间的滑动摩擦转变为轴承内部之间的滚动摩擦。
[0024]优选的，所述机箱的上表面转动连接有转杆，转杆上固接有与链条配合的主动链轮，转杆的上端固接有手轮。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手轮驱使转杆转动，这样带动主动链轮绕转杆的轴线转动，从而驱使与主动链轮配合的链条转动，使得工作人员方便驱使链条转动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过机箱、安装板、立柱、第一液压缸、上模板、下模板、盒槽、挤压块、连通室、通孔、管道、真空泵的设置，使得工作人员通过启动真空泵，使得盒槽的开口处形成吸力，并将塑料卷材吸附在下模板上，并通过每个盒槽31开口的吸力使得塑料卷材抻拉张紧，第一液
压缸驱使上模板上的挤压块插入到盒槽中，这样提高了饭盒的成型质量；
[0028]2.通过第二液压缸的设置，使得工作人员通过启动第二液压缸，使得下模板上升并使得下模板抵紧在塑料卷材上，对塑料卷材用于一定的张紧作用，并塑料卷材封盖住盒槽的开口，在启动真空泵后，使得盒槽内形成负压，对塑料卷材的张紧效果更好，而且下模板的向下移动利于成型的饭盒与盒槽脱离。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中冲压成型设备的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中下模板的剖视图。
[0031]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0032]图4是本申请实施例中机箱的剖视图。
[0033]图5是本申请实施例中夹持件的结构示意图。
[0034]图6是本申请实施例中调整组件的结构示意图。
[0035]图7是图6中B部分的局部放大示意图。
[0036]图8是本申请实施例中丝杆的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饭盒冲压成型设备，其特征在于：包括置于地面上的机箱（1），机箱（1）的上方设置有安装板（2），安装板（2）上固接有用于立于地面上的支柱（21），机箱（1）上设置有下模板（3），下模板（3）的上方设置有上模板（4），安装板（2）上设置有驱使上模板（4）上下移动的第一液压缸（22）；下模板（3）的上表面均匀开设有多个盒槽（31），上模板（4）上固接有用于插入到盒槽（31）中的挤压块（41），下模板（3）的内部开设有连通室（32），每个盒槽（31）的槽底均开设有与连通室（32）连通的通孔（33），下模板（3）上设置有与连通室（32）连通的管道（34），管道（34）远离下模板（3）的一端固接有置于地面上的真空泵（35）。2.根据权利要求1所述的一种饭盒冲压成型设备，其特征在于：所述下模板（3）的下表面固接有与连通室（32）连通的连接管（36），管道（34）的端部套设在连接管（36），管道（34）的周面围设有用于将管道（34）端部紧固在连接管（36）上的抱箍（37）。3.根据权利要求1所述的一种饭盒冲压成型设备，其特征在于：所述机箱（1）内设置有第二液压缸（11），第二液压缸（11）的活塞杆穿过机箱（1）的上侧壁并与下模板（3）相连。4.根据权利要求3所述的一种饭盒冲压成型设备，其特征在于：所述下模板（3）的下表面固接有两个开口相背离的U形支撑板（38），第二液压缸（11）的活塞杆端部固接有承托板（12），支撑板（38）可拆卸连接在承托板（12）上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田美娜，刘俊海，张宝生，
申请(专利权)人：北京启航包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：