本实用新型专利技术公开一种自动式裁线装置，属于线缆裁切技术领域。所述裁线装置包括裁切机架、裁切主体以及引线机构。所述裁切主体包括送线组件和裁线组件。通过送线组件将线缆移送至裁线组件进行裁切。裁线组件包括可转动的切刀组件以及驱动切刀组件转动的气缸组件，通过气缸组件带动切刀组件转动对线缆进行裁切，切刀转动过程中对线缆的作用力方向也相应发生变化，从而避免切刀组件持续从一个方向对线缆施加压力，使线缆的切口变形均匀，从而线缆的切口保持平整。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的自动式裁线装置能够使线缆的切口保持平整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种自动式裁线装置
[0001]本技术属于线缆裁切
，尤其是一种自动式裁线装置。
技术介绍
[0002]线缆生产加工过程中，通常需要将线缆按设定的长度进行裁切。现有的裁线装置在裁切过程中，通过送线机构将线缆输送至上下对称设置的切刀之间，然后通过切刀上下闭合将线缆切断。由于切刀上下闭合，因此会持续对线缆产生竖直方向压力，线缆受到挤压容易产生横向的变形，进而导致线缆切口不平整。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种自动式裁线装置，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种自动式裁线装置，包括：
[0006]裁切机架，包括设置与裁切机架顶端的机架顶板；
[0007]裁切主体，包括竖直设置于机架顶板上的裁切侧板、设于裁切侧板上的送线组件以及设于裁切侧板上的裁线组件；
[0008]引线机构，包括设于机架顶板上远离送线组件一侧的引线横板以及设于引线横板顶部的引线横筒。
[0009]在进一步的实施例中，所述裁线组件包括与裁切侧板前端面垂直固定连接的裁切竖板，开设于裁切竖板上的裁切横孔、与裁切竖板转动连接的切刀组件以及驱动切刀组件转动的气缸组件，所述气缸组件运行使切刀组件转动对穿过线缆进行裁切，所述切刀组件作用于线缆上的压力方向随切刀组件的转动变化，从而避免切刀组件持续从一个方向对线缆施加压力，使线缆的切口保持平整。
[0010]在进一步的实施例中，所述切刀组件包括J形结构的第一切刀和第二切刀；所述气缸组件包括驱动第一切刀转动的第一气缸以及驱动第二起到转动第二气缸；所述第一切刀包括一端与第一气缸的伸缩杆的端部转动连接的第一刀柄以及与第一刀柄远离第一气缸的端部固定连接的第一刀刃；所述第二切刀包括一端与第二气缸的伸缩杆的端部转动连接的第二刀柄以及与第二刀柄远离第二气缸的端部固定连接的第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃相对设置并向相反的方向凹陷以使线缆从第一刀刃和第二刀刃之间穿过；所述第一气缸位于第一切刀的上方，所述第一气缸远离第一切刀的端部与裁切竖板转动连接；所述第二气缸位于第二切刀的下方，所述第二气缸远离第二切刀的端部与裁切竖板转动连接；所述第一气缸的伸缩杆和第二气缸的收缩杆同时收缩使第一刀刃向斜下方转动，第二刀刃向斜上方转动，所述第一刀刃和第二刀刃之间的距离减小对线缆进行裁切；同时，第一刀刃和第二刀刃相对于线缆周向转动，进而使第一刀刃和第二刀刃作用于线缆上的压力随第一刀刃以及第二刀刃的转动不断变化，从而使切口的挤压变形均匀，使线缆的切口保持平整。
[0011]在进一步的实施例中，所述送线组件包括与裁切侧板后端面固定连接送线电机、
与送线电机的输出轴固定连接的送线主动轮、与裁切侧板的前端面固定连接的送线气缸、与送线气缸的伸缩杆的端部固定连接的送线横块以及与送线横块的前端面转动连接送线从动轮；所述送线气缸的伸缩杆水平贯穿裁线切边并插于送线主动轮，所述送线主动轮位于送线从动轮的下方，所述送线气缸的伸缩杆伸缩带动送线横块上下运动调整送线从动轮与送线主动轮之间的间隙；线缆置于送线主动轮和送线从动轮之间，送线电机带动送线主动轮转动，从而使线缆产生沿长度方向的运动，进而实现线缆的移送。
[0012]在进一步的实施例中，所述裁线装置还包括绷紧组件，所述绷紧组件包括绷紧横板、垂直固定于绷紧横板上的第一绷紧竖板和第二绷紧竖板、水平固定于第一绷紧竖板远离第二绷紧竖板一侧的绷紧气缸、固定于第二绷紧竖板远离第一绷紧竖板一侧的绷紧侧板、上下镜像对称的绷紧夹杆、与绷紧夹杆一端转动连接的绷紧摇杆以及与绷紧摇杆远离绷紧夹杆的端部转动连接的绷紧推杆；所述绷紧推杆远离绷紧摇杆的端部水平贯穿第二绷紧竖板并与绷紧气缸的端部固定连接；所述绷紧气缸的伸缩杆伸长推动绷紧推杆挤压绷紧摇杆使绷紧摇杆带动绷紧夹杆远离绷紧摇杆的端部相互靠近并夹紧线缆；当进行线缆裁切时，裁线组件对线缆施加作用力，线缆对两端产生拉力，绷紧组件与送线组件从两端对线缆进行绷紧，从而避免因线缆松弛导致裁切长度不精确的情况。
[0013]在进一步的实施例中，所述裁线装置还包括校直组件，所述校直组件包括垂直设于机架顶板上的校直侧板以及多组上下对称设于校直侧板上的校直滚轮；通过校直滚轮对线缆进行校直，提高线缆的裁切长度的准确性。
[0014]在进一步的实施例中，所述校直组件包括多个竖直开设于校直侧板前端面上的校直滑槽、设于校直滑槽内的上滑块和下滑块以及与上滑块顶部或下下滑块底部固定连接校直弹簧，所述校直弹簧与校直滑槽的顶部或底部固定连接，所述上滑块和下滑块的前端面上固定有校直转轴，所述校直滚轮转动套于校直转轴；通过上滑块和下滑块在校直滑槽内滑动可以调整校直滚轮之间距离，以适应不同线宽的线缆的校直；校直弹簧对上滑块产生向下的推力，并对下滑块产生向上的推力，校直滑轮保持相对靠近的趋势，实现对线缆的校直功能。
[0015]有益效果：本技术提出一种自动式裁线装置，包括裁切机架、裁切主体以及引线机构。所述裁切主体包括送线组件和裁线组件。通过送线组件将线缆移送至裁线组件进行裁切。裁线组件包括可转动的切刀组件以及驱动切刀组件转动的气缸组件，通过气缸组件带动切刀组件转动对线缆进行裁切，切刀转动过程中对线缆的作用力方向也相应发生变化，从而避免切刀组件持续从一个方向对线缆施加压力，使线缆的切口变形均匀，从而线缆的切口保持平整。与现有技术相比，本技术提供的自动式裁线装置能够使线缆的切口保持平整。
附图说明
[0016]图1是本技术的自动式裁线装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术的裁线组件裁切线缆时的示意图。
[0018]图3是本技术的裁线组件裁切线缆过程中的示意图。
[0019]图4是本技术的送线组件的结构示意图。
[0020]图5是本技术的绷紧组件的结构示意图。
[0021]图6是本技术的校直组件的结构示意图。
[0022]图1至6各处标记分别为：裁切机架10、机架顶板11、裁切主体20、裁切侧板21、送线组件22、送线电机221、送线主动轮222、送线气缸223、送线横块224、送线从动轮225、裁线组件23、裁切竖板231、切刀组件232、第一切刀2321、第一刀柄23211、第一刀刃23212、第二切刀2322、第二刀柄23221、第二刀刃23222、气缸组件233、第一气缸2331、第二气缸2332、引线机构30、引线横板31、引线横筒32、绷紧组件40、绷紧横板41、第一绷紧竖板42、第二绷紧竖板43、绷紧气缸44、绷紧侧板45、绷紧推杆46、绷紧夹杆47、绷紧摇杆48、校直组件50、校直侧板51、校直滚轮52、校直滑槽53、上滑块54、下滑块55、校直弹簧56、校直转轴57。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动式裁线装置，其特征在于，包括：裁切机架，包括设置于裁切机架顶端的机架顶板；裁切主体，包括竖直设置于机架顶板上的裁切侧板、设于裁切侧板上的送线组件以及设于裁切侧板上的裁线组件；引线机构，包括设于机架顶板上远离送线组件一侧的引线横板以及设于引线横板顶部的引线横筒。2.根据权利要求1所述的自动式裁线装置，其特征在于，所述裁线组件包括与裁切侧板前端面垂直固定连接的裁切竖板，开设于裁切竖板上的裁切横孔、与裁切竖板转动连接的切刀组件以及驱动切刀组件转动的气缸组件，所述气缸组件运行使切刀组件转动对穿过线缆进行裁切，所述切刀组件作用于线缆上的压力方向随切刀组件的转动变化。3.根据权利要求2所述的自动式裁线装置，其特征在于，所述切刀组件包括J形结构的第一切刀和第二切刀；所述气缸组件包括驱动第一切刀转动的第一气缸以及驱动第二切刀转动第二气缸；所述第一切刀包括一端与第一气缸的伸缩杆的端部转动连接的第一刀柄以及与第一刀柄远离第一气缸的端部固定连接的第一刀刃；所述第二切刀包括一端与第二气缸的伸缩杆的端部转动连接的第二刀柄以及与第二刀柄远离第二气缸的端部固定连接的第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃相对设置并向相反的方向凹陷以使线缆从第一刀刃和第二刀刃之间穿过；所述第一气缸位于第一切刀的上方，所述第一气缸远离第一切刀的端部与裁切竖板转动连接；所述第二气缸位于第二切刀的下方，所述第二气缸远离第二切刀的端部与裁切竖板转动连接；所述第一气缸的伸缩杆和第二气缸的收缩杆同时收缩使第一刀刃向斜下方转动，第二刀刃向斜上方转动，所述第一刀刃和第二刀刃之间的距离减小对线缆进行裁切。4.根据权利要求1所述的自动式裁线装置，其特征在于，所述送线组件包括与裁切侧板后...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵之华，
申请(专利权)人：南京鑫瀚瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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