一种钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻床夹具，包括底座、装夹座和压紧机构，装夹座可分别与底座和压紧机构配合而固定两个工件，两个工件上下成列设置，钻头可交替对两个工件钻孔；底座的顶面设有第一定位槽，装夹座可升降地安装于底座上且装夹座的底面设有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽配合可同时固定工件；装夹座的顶面设有第三定位槽，压紧机构包括龙门状的支撑架和竖直地安装于支撑架的横梁上的压紧气缸，支撑架安装于装夹座上，压紧气缸的活塞杆上安装第一压板，压紧气缸可驱动第一压板下行而压紧位于第三定位槽内的工件。本实用新型专利技术可解决钻床夹具对工件单个装夹、钻孔，导致作业效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床夹具


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种钻床夹具。

技术介绍

[0002]钻床是利用钻头对工件钻孔的机床，其以钻头的旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动，实现钻通孔或者盲孔。钻床加工时需使用夹具将工件固定，受限于普通钻床的钻头数量只有一个，因此通用的钻床夹具是对工件单个装夹、钻孔，导致作业效率较低。另外，对于圆柱状工件而言，钻孔作业中的振动导致其产生自转的趋势，从而对转动的钻头施加阻力，影响钻孔精度，并且一定程度上降低了钻头的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钻床夹具，以解决钻床夹具对工件单个装夹、钻孔，导致作业效率较低的问题。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种钻床夹具，包括底座、装夹座和压紧机构，所述装夹座可分别与底座和压紧机构配合而固定两个工件，两个工件上下成列设置，钻头可交替对两个工件钻孔；所述底座的顶面设有第一定位槽，所述装夹座可升降地安装于所述底座上且装夹座的底面设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽配合可同时固定工件；所述装夹座的顶面设有第三定位槽，所述压紧机构包括龙门状的支撑架和竖直地安装于支撑架的横梁上的压紧气缸，所述支撑架安装于所述装夹座上，所述压紧气缸的活塞杆上安装第一压板，所述压紧气缸可驱动所述第一压板下行而压紧位于第三定位槽内的工件。
[0006]进一步的，所述工件为圆柱形，所述支撑架上还安装两个相对倾斜的辅助压紧件，所述辅助压紧件包括压杆以及铰接于压杆端部的弧形的第二压板，所述压杆上还至少安装两根压缩弹簧，两根压缩弹簧的端部分别倾斜地安装于所述第二压板的左右两侧，所述压缩弹簧可将第二压板压紧于工件的肩部。
[0007]优选的，所述装夹座的前后两侧壁上分别设有水平的导槽，所述支撑架的底部设有与所述导槽配合的导向凸起，所述导向凸起可沿着所述导槽移动。
[0008]优选的，所述装夹座上至少间隔地安装两个所述支撑架。
[0009]进一步的，所述底座上安装有气缸支架，所述气缸支架的顶部安装水平的顶板，所述顶板的底面安装升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上安装有连接板，所述连接板固定于所述装夹座底部的凸缘端面上，所述升降气缸可升起所述装夹座而使所述装夹座与所述底座分隔开。
[0010]进一步的，所述底座上于工件的钻孔端处安装直立的限位挡板，所述限位挡板可挡住待钻孔的两个工件的前端面。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在装夹座的顶面和底面分别设有第三定位槽和第二定位槽，它们分别与压紧机构和底座配合而可以压紧上下两个工件，可以利用一
个钻头先后对两个工件钻孔，在钻孔一个工件的同时，装夹另一个工件，减少等待工时，提高了加工效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的图1中A
‑
A剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图1中B
‑
B剖视结构示意图；
[0016]图中标记为：1.底座；2.装夹座；3.工件；4.第一定位槽；5.第二定位槽；6.第三定位槽；7.支撑架；8.压紧气缸；9.第一压板；10.辅助压紧件；11.压杆；12.第二压板；13.压缩弹簧；14.导槽；15.导向凸起；16.气缸支架；17.顶板；18.连接板；19.凸缘端面；20.限位挡板；21.钻头；22.升降气缸。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种钻床夹具，用于钻孔作业时装夹两个圆柱形工件，其包括底座1、装夹座2和压紧机构，装夹座2可分别与底座1和压紧机构配合而固定两个工件，两个工件上下成列设置，钻头21可交替对两个工件钻孔。
[0018]如图2所示，底座1的顶面设有第一定位槽4，装夹座2可升降地安装于底座1上且装夹座2的底面设有第二定位槽5，第一定位槽4与第二定位槽5配合可同时固定下侧的工件3。装夹座2的顶面设有第三定位槽6，压紧机构包括龙门状的支撑架7和竖直地安装于支撑架7的横梁上的压紧气缸8，支撑架7安装于装夹座2上，压紧气缸8的活塞杆上安装第一压板9，压紧气缸8可驱动第一压板9下行而压紧位于第三定位槽6内的工件。
[0019]工件3为圆柱形，支撑架7上还安装两个相对倾斜的辅助压紧件10，辅助压紧件10包括压杆11以及铰接于压杆11端部的弧形的第二压板12，第二压板12可轻微地转动，因此工件3上下料时不容易被第二压板12卡阻而难以向前移动，有助于顺利上下料。压杆11上还至少安装两根压缩弹簧13，两根压缩弹簧13的端部分别倾斜地安装于第二压板12的左右两侧，压缩弹簧13可将第二压板12压紧于工件3的肩部，防止工件3在钻孔时转动。
[0020]如图1所示，装夹座2上至少间隔地安装两个支撑架7，以增强对工件的压紧力。装夹座2的前后两侧壁上分别设有水平的导槽14，支撑架7的底部设有与导槽14配合的导向凸起15，导向凸起15可沿着导槽14移动，使支撑架7在装夹座2上的夹紧位置可调整，以适应对不同长度的工件装夹。
[0021]如图2和图3所示，底座1上安装有气缸支架16，气缸支架16的顶部安装水平的顶板17，顶板17的底面安装升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上安装有连接板18，连接板18固定于装夹座2底部的凸缘端面19上，下侧的工件上下料时，启动升降气缸22，升降气缸升起装夹座2而使装夹座2与底座1分隔开，再将工件从二者之间的间隙内放入且向前推移至适于钻孔的位置，然后升降气缸22降下装夹座2，将其压紧于底座1上。
[0022]如图1所示，底座1上于工件的钻孔端处安装直立的限位挡板20，限位挡板20可挡住待钻孔的两个工件的前端面，从而可以快速地定位工件，提高加工效率。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]下侧的工件上料时，启动升降气缸22而提升装夹座2，将工件3放入第一定位槽4与第二定位槽5之间且向前推移该工件至限位挡板20处，然后升降气缸22降下装夹座2，使装夹座2压紧该工件3，启动钻床使钻头21下行对工件钻孔。
[0025]下侧工件钻孔的同时，人工将上侧的工件伸入装夹座顶部的第三定位槽6内，且向前推移一段距离，待下侧的工件钻完孔后，将上侧工件推至限位挡板20处，启动压紧气缸8下行而压紧该工件，钻头21对该工件钻孔。
[0026]上侧工件钻孔完成后，升降气缸22升起装夹座2，人工对下侧工件下料，同时压紧气缸8升起第一压杆，对上侧工件下料。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床夹具，其特征在于，包括底座、装夹座和压紧机构，所述装夹座可分别与底座和压紧机构配合而固定上下两个工件，钻头可交替地对两个工件钻孔；所述底座的顶面设有第一定位槽，所述装夹座可升降地安装于所述底座上且装夹座的底面设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽配合可同时固定下侧的工件；所述装夹座的顶面设有第三定位槽，所述压紧机构包括龙门状的支撑架和竖直地安装于支撑架的横梁上的压紧气缸，所述支撑架安装于所述装夹座上，所述压紧气缸的活塞杆上安装第一压板，所述压紧气缸可驱动所述第一压板下行而压紧位于第三定位槽内的工件。2.根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述工件为圆柱形，所述支撑架上还安装两个相对倾斜的辅助压紧件，所述辅助压紧件包括压杆以及铰接于压杆端部的弧形的第二压板，所述压杆上还至少安装两根压缩弹簧，两根压缩弹簧的端部分别倾斜地安装于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸培红，诸定振，诸荣平，
申请(专利权)人：南京中德机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：