本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体加工装置，包括搅拌腔、电机、竖轴、转动板和斜齿，所述搅拌腔顶部的中部安装有电机，且电机的输出端连接有竖轴，并且竖轴贯穿搅拌腔的顶部与搅拌腔的底部相连接，所述竖轴上套设有转动板，且转动板位于搅拌腔的顶部，并且转动板上开设有板槽，所述板槽中连接有连接杆，且连接杆的端部固定有活动板，并且活动板连接于活动槽中，所述活动槽开设于原料斗的中部，且原料斗安装在搅拌腔的顶部，所述竖轴上安装有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌腔的内部，所述横杆位于搅拌腔内侧的底部，且横杆的外侧固定有翻板，所述锥齿连接于壁槽中。该永磁铁氧体加工装置，可以进行定量配比下料和均匀搅拌。进行定量配比下料和均匀搅拌。进行定量配比下料和均匀搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体加工装置
[0001]本技术涉及永磁铁氧体
，具体为一种永磁铁氧体加工装置。
技术介绍
[0002]永磁铁氧体的原料包括主要原料、添加剂、和助溶剂，主要的工序包括称重、混合、造粒、预热、粉碎、造型、烧结、加工、磁化、检查、包装，混合过程中就会用到永磁铁氧体搅拌加工装置，然而现有的永磁铁氧体搅拌加工装置存在一下问题：
[0003]在加工过程中要严格控制个物质之间的配比，否侧无法获得理想的磁性能，需要对装置进行定量配比下料，且在混合过程中成分的均匀性会影响组分的均匀性，需要对其进行均匀搅拌。
[0004]针对上述问题，急需在原有的永磁铁氧体搅拌加工装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种永磁铁氧体加工装置，以解决上述
技术介绍
提出永磁铁氧体搅拌加工装置需要对装置进行定量配比下料，同时需要对其进行均匀搅拌的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁铁氧体加工装置，包括搅拌腔、电机、竖轴、转动板和斜齿，所述搅拌腔顶部的中部安装有电机，且电机的输出端连接有竖轴，并且竖轴贯穿搅拌腔的顶部与搅拌腔的底部相连接，所述竖轴上套设有转动板，且转动板位于搅拌腔的顶部，并且转动板上开设有板槽，所述板槽中连接有连接杆，且连接杆的端部固定有活动板，并且活动板连接于活动槽中，所述活动槽开设于原料斗的中部，且原料斗安装在搅拌腔的顶部，并且原料斗的端部贯穿搅拌腔的顶部，所述竖轴上安装有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌腔的内部，并且竖轴的端部轴承连接有横杆，所述横杆位于搅拌腔内侧的底部，且横杆的外侧固定有翻板，并且横杆的端部安装有锥齿，所述锥齿连接于壁槽中，且壁槽开设于搅拌腔两侧内壁的底部，并且壁槽的顶部安装有斜齿，而且斜齿位于锥齿的外侧。
[0007]优选的，所述转动板设计为水滴状结构，且转动板与竖轴之间为偏心连接。
[0008]优选的，所述连接杆的端部设计为圆柱体，且连接杆与板槽之间转动连接。
[0009]优选的，所述活动板与活动槽之间滑动连接，且活动板与活动槽相贴合。
[0010]优选的，所述搅拌杆的顶部设计为三角形结构，且搅拌杆关于竖轴等角度分布有4个。
[0011]优选的，所述斜齿等间距分布于壁槽的顶部，且斜齿与锥齿相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该永磁铁氧体加工装置，解决了定量配比下料和进行均匀搅拌的问题。
[0013]1.将原料导入原料斗中，然后启动电机，电机就会通过竖轴带动转动板进行转动，转动板就会带动活动板在活动槽中进行滑动，转动板在活动时到两侧的距离时远时近就会
通过连接杆带动活动板在活动槽中进行前后移动，活动板移动就会使下落的物料进行定量均匀下料；
[0014]2.竖轴转动就会带动搅拌杆进行转动，每个搅拌杆上有多个搅拌单元同时对物料进行搅拌，且搅拌杆的顶部为三角形，当有物料掉落在搅拌杆上时，物料会直接从搅拌杆的两侧滑落，不会堆积在搅拌杆的顶部，同时竖轴的底部轴连接的横杆也会同步进行转动，横杆会带动锥齿与壁槽中的斜齿相互啮合，从而使横杆在壁槽中进行转动，横杆就一边做圆周运动一边自转，就会带动翻板对搅拌腔底部的物料进行翻搅，这样就使得搅拌腔内的物料搅拌的更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌杆俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术搅拌杆的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌腔；2、电机；3、竖轴；4、转动板；5、板槽；6、连接杆；7、活动板；8、活动槽；9、原料斗；10、搅拌杆；11、横杆；12、翻板；13、锥齿；14、壁槽；15、斜齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种永磁铁氧体加工装置，包括搅拌腔1、电机2、竖轴3、转动板4、板槽5、连接杆6、活动板7、活动槽8、原料斗9、搅拌杆10、横杆11、翻板12、锥齿13、壁槽14和斜齿15，所述搅拌腔1顶部的中部安装有电机2，且电机2的输出端连接有竖轴3，并且竖轴3贯穿搅拌腔1的顶部与搅拌腔1的底部相连接，所述竖轴3上套设有转动板4，且转动板4位于搅拌腔1的顶部，并且转动板4上开设有板槽5，所述板槽5中连接有连接杆6，且连接杆6的端部固定有活动板7，并且活动板7连接于活动槽8中，所述活动槽8开设于原料斗9的中部，且原料斗9安装在搅拌腔1的顶部，并且原料斗9的端部贯穿搅拌腔1的顶部，所述竖轴3上安装有搅拌杆10，且搅拌杆10位于搅拌腔1的内部，并且竖轴3的端部轴承连接有横杆11，所述横杆11位于搅拌腔1内侧的底部，且横杆11的外侧固定有翻板12，并且横杆11的端部安装有锥齿13，所述锥齿13连接于壁槽14中，且壁槽14开设于搅拌腔1两侧内壁的底部，并且壁槽14的顶部安装有斜齿15，而且斜齿15位于锥齿13的外侧；
[0023]转动板4设计为水滴状结构，且转动板4与竖轴3之间为偏心连接，使得转动板4到两侧原料斗9的距离不同，从而带动连接杆6进行前后移动；
[0024]连接杆6的端部设计为圆柱体，且连接杆6与板槽5之间转动连接，使得连接杆6在板槽5中进行转动时不会卡住，而是通过自身的转动来保持前后移动；
[0025]活动板7与活动槽8之间滑动连接，且活动板7与活动槽8相贴合，使得活动板7能在
活动槽8中稳定的滑动，方便活动板7进行定量下料；
[0026]搅拌杆10的顶部设计为三角形结构，且搅拌杆10关于竖轴3等角度分布有4个，当有物料掉落在搅拌杆10上时，物料会直接从搅拌杆10的两侧滑落，不会堆积在搅拌杆10的顶部；
[0027]斜齿15等间距分布于壁槽14的顶部，且斜齿15与锥齿13相啮合，使得竖轴3带动横杆11进行转动时，会带动锥齿13与壁槽14中的斜齿15相互啮合，从而使横杆11在壁槽14中进行转动。
[0028]工作原理：在使用该永磁铁氧体加工装置时，如图1
‑
2所示，首先，将原料导入原料斗9中，然后启动电机2，电机2就会通过竖轴3带动转动板4进行转动，转动板4就会带动连接杆6在板槽5中转动，从而带动活动板7在活动槽8中进行滑动，转动板4在活动时到两侧的距离时远时近就会通过连接杆6带动活动板7在活动槽8中进行前后移动，活动板7移动就会使下落的物料进行定量均匀下料；
[0029]如图1和图3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体加工装置，包括搅拌腔(1)、电机(2)、竖轴(3)、转动板(4)和斜齿(15)，其特征在于：所述搅拌腔(1)顶部的中部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有竖轴(3)，并且竖轴(3)贯穿搅拌腔(1)的顶部与搅拌腔(1)的底部相连接，所述竖轴(3)上套设有转动板(4)，且转动板(4)位于搅拌腔(1)的顶部，并且转动板(4)上开设有板槽(5)，所述板槽(5)中连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的端部固定有活动板(7)，并且活动板(7)连接于活动槽(8)中，所述活动槽(8)开设于原料斗(9)的中部，且原料斗(9)安装在搅拌腔(1)的顶部，并且原料斗(9)的端部贯穿搅拌腔(1)的顶部，所述竖轴(3)上安装有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)位于搅拌腔(1)的内部，并且竖轴(3)的端部轴承连接有横杆(11)，所述横杆(11)位于搅拌腔(1)内侧的底部，且横杆(11)的外侧固定有翻板(12)，并且横杆(11)的端部安装有锥齿(13)，所述锥齿(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢四保，冼少芳，陈大伟，
申请(专利权)人：香磁磁业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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