本实用新型专利技术公开了一种高浓度负氧离子产生装置，包括负氧离子发生器主体，所述负氧离子发生器主体的一侧上端设置有负氧离子释放口，所述负氧离子释放口的外侧通过螺钉固定有光触媒滤网，所述负氧离子发生器主体内部的一端设置有U形透气板，所述U形透气板的内表层通过聚氨酯防水胶粘接有酒精棉，所述U形透气板的内部镶嵌设置有可拆卸微孔滤网，所述U形透气板的内侧壁顶部均通过沉头螺钉固定有弧形限位块，所述可拆卸微孔滤网的外围上端开设有空腔，所述空腔的外侧设置有弧形凸块，所述弧形凸块与空腔之间焊接有第二弹簧。本实用新型专利技术拆装方便，同时具有消毒效果，且操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。适合普遍推广。适合普遍推广。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度负氧离子产生装置
[0001]本技术涉及负氧离子产生
，特别涉及一种高浓度负氧离子产生装置。
技术介绍
[0002]负氧离子产生装置是利用高压电晕增加空气中负离子的成份，从而改善了空气质量，可以促进身体健康，是一种高效的负离子发生器，且结构简单，效果良好，安全可靠，使用率较高。
[0003]但是现有的负氧离子产生装置存在以下不足之处：1、不具有快速的将装置中的滤网部位进行取出的功能，导致不便于对滤网进行清洗。2、在负氧离子释放的过程中，不具有对负氧离子的释放端周围的空气进行净化的功能。3、不具有对装置的滤网进行消毒的功能。为此，我们需要一种。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种高浓度负氧离子产生装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高浓度负氧离子产生装置，包括负氧离子发生器主体，所述负氧离子发生器主体的一侧上端设置有负氧离子释放口，所述负氧离子释放口的外侧通过螺钉固定有光触媒滤网，所述负氧离子发生器主体内部的一端设置有U形透气板，所述U形透气板的内表层通过聚氨酯防水胶粘接有酒精棉，所述U形透气板的内部镶嵌设置有可拆卸微孔滤网，所述U形透气板的内侧壁顶部均通过沉头螺钉固定有弧形限位块，所述可拆卸微孔滤网的外围上端开设有空腔，所述空腔的外侧设置有弧形凸块，所述弧形凸块与空腔之间焊接有第二弹簧。
[0007]进一步地，所述负氧离子发生器主体的一侧下端通过螺钉固定有铭牌，所述负氧离子发生器主体的底部通过螺栓安装有万向脚轮。
[0008]进一步地，所述U形透气板上设置有多组孔洞，所述U形透气板内部设置有空腔。
[0009]进一步地，所述可拆卸微孔滤网的顶部通过螺钉连接有把手，所述可拆卸微孔滤网的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与可拆卸微孔滤网的底部贴合，所述第一弹簧的底部与负氧离子发生器主体的壳体焊接。
[0010]进一步地，所述弧形限位块位于可拆卸微孔滤网的外围上端，且弧形限位块位于酒精棉的顶部。
[0011]进一步地，所述弧形凸块与弧形限位块相互对应。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过限位块和凸块，当可拆卸微孔滤网插入U形透气板内部的时候，凸块处于原位，可以将可拆卸微孔滤网卡住，第一弹簧可以起到对可拆卸微孔滤网进行缓冲保护的作
用，人员将可拆卸微孔滤网提起，弧形凸块受到弧形限位块的挤压，利用第二弹簧的作用向内移动可以使得弧形凸块穿过弧形限位块，进而可以将可拆卸微孔滤网从U形透气板中抽出，可以对其进行清理，之后即可将清洗之后的可拆卸微孔滤网再次安装入U形透气板中进行使用。
[0014]2.通过光触媒滤网，负氧离子发生器主体生成的负氧离子可经负氧离子释放口被释放出来，在释放的过程中，如负氧离子释放口作为的空气质量较为恶劣的话，容易对负氧离子的释放产生不利影响，光触媒滤网可以将负氧离子释放口周围空气中的甲醛、苯等有害物质进行吸附分解，达到净化负氧离子释放口周围的空气的目的，使得负氧离子的释放不会受到甲醛等杂质的影响。
[0015]3.通过酒精棉，酒精棉的内部含有较多的酒精，当可拆卸微孔滤网位于U形透气板内部的时候，酒精棉能够与可拆卸微孔滤网产生接触，进而可以对可拆卸微孔滤网进行消毒，抑制细菌滋生，避免细菌物质积聚在可拆卸微孔滤网的表面。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高浓度负氧离子产生装置的主视图。
[0017]图2为本技术一种高浓度负氧离子产生装置的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高浓度负氧离子产生装置的可拆卸微孔滤网取出状态示意图。
[0019]图4为本技术一种高浓度负氧离子产生装置的弧形凸块未被挤压状态示意图。
[0020]图5为本技术一种高浓度负氧离子产生装置的弧形凸块被挤压状态示意图。
[0021]图中：1、负氧离子发生器主体；2、铭牌；3、负氧离子释放口；4、光触媒滤网；5、万向脚轮；6、可拆卸微孔滤网；7、把手；8、弧形限位块；9、U形透气板；10、第一弹簧；11、酒精棉；12、空腔；13、弧形凸块；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1-5所示，一种高浓度负氧离子产生装置，包括负氧离子发生器主体1，所述负氧离子发生器主体1的一侧上端设置有负氧离子释放口3，所述负氧离子释放口3的外侧通过螺钉固定有光触媒滤网4，所述负氧离子发生器主体1内部的一端设置有U形透气板9，所述U形透气板9的内表层通过聚氨酯防水胶粘接有酒精棉11，所述U形透气板9的内部镶嵌设置有可拆卸微孔滤网6，所述U形透气板9的内侧壁顶部均通过沉头螺钉固定有弧形限位块8，所述可拆卸微孔滤网6的外围上端开设有空腔12，所述空腔12的外侧设置有弧形凸块13，所述弧形凸块13与空腔12之间焊接有第二弹簧14。
[0024]其中，所述负氧离子发生器主体1的一侧下端通过螺钉固定有铭牌2，所述负氧离子发生器主体1的底部通过螺栓安装有万向脚轮5。
[0025]本实施例中如图1、2、3所示，铭牌2便于向其他人员展示装置的生产日期、生产厂家、功率等参数信息，万向脚轮5便于人员将本新型装置进行移动。
[0026]其中，所述U形透气板9上设置有多组孔洞，所述U形透气板9内部设置有空腔。
[0027]本实施例中如图1所示，U形透气板9便于空气的流通，空腔便于可拆卸微孔滤网6的安装。
[0028]其中，所述可拆卸微孔滤网6的顶部通过螺钉连接有把手7，所述可拆卸微孔滤网6的底部设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10的顶部与可拆卸微孔滤网6的底部贴合，所述第一弹簧10的底部与负氧离子发生器主体1的壳体焊接。
[0029]本实施例中如图1所示，第一弹簧10可以为可拆卸微孔滤网6进行缓冲的保护，把手7便于人员将可拆卸微孔滤网6提起。
[0030]其中，所述弧形限位块8位于可拆卸微孔滤网6的外围上端，且弧形限位块8位于酒精棉11的顶部。
[0031]本实施例中如图1所示，当可拆卸微孔滤网6插入U形透气板9内时，弧形限位块8可以为U形透气板9进行限位保护。
[0032]其中，所述弧形凸块13与弧形限位块8相互对应。
[0033]本实施例中如图1所示，弧形限位块8可以对弧形凸块13进行挤压，促使人员更加轻松的将可拆卸微孔滤网6抽离U形透气板9。
[0034]需要说明的是，本技术为一种高浓度负氧离子产生装置，工作时，将本技术中的用电设备接通电源，当负氧离子发生器主体1运行时，自然环境内的空气从负氧离子发生器主体1(为厦门方卓电子科技有限公司生产，型号为FZ-MA220V-001)的一端被吸入经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度负氧离子产生装置，包括负氧离子发生器主体(1)，其特征在于：所述负氧离子发生器主体(1)的一侧上端设置有负氧离子释放口(3)，所述负氧离子释放口(3)的外侧通过螺钉固定有光触媒滤网(4)，所述负氧离子发生器主体(1)内部的一端设置有U形透气板(9)，所述U形透气板(9)的内表层通过聚氨酯防水胶粘接有酒精棉(11)，所述U形透气板(9)的内部镶嵌设置有可拆卸微孔滤网(6)，所述U形透气板(9)的内侧壁顶部均通过沉头螺钉固定有弧形限位块(8)，所述可拆卸微孔滤网(6)的外围上端开设有空腔(12)，所述空腔(12)的外侧设置有弧形凸块(13)，所述弧形凸块(13)与空腔(12)之间焊接有第二弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度负氧离子产生装置，其特征在于：所述负氧离子发生器主体(1)的一侧下端通过螺钉固定有铭牌(2)，所述负氧离子发生器主...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷玲，高书林，
申请(专利权)人：高书林，
类型：新型
国别省市：
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