一种门型钉浸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门型钉浸塑装置，包括固定箱、以及位于固定箱内的浸塑箱，固定箱的侧壁设置有进液管、出液管，固定箱的下表面设置有气缸，气缸的输出轴贯穿固定箱的侧壁并与浸塑箱的下表面固定连接，浸塑箱的表面设置有便于浸塑液通入其内部的通孔，固定箱的侧壁设置有电机，电机的输出轴贯穿固定箱的侧壁连接有搅拌轴，搅拌轴便于加快固定箱内的浸塑液流动性，固定箱的上端铰接设置有翻盖。本实用新型专利技术通过气缸带动浸塑箱整体上下往复运动从而使浸塑箱内的门型钉上下抖动，提高门型钉的浸塑面积与浸塑效率，电机的输出轴转动带动搅拌轴同步转动，从而带动固定箱内的浸塑液加快流动，进一步提高浸塑箱内门型钉的浸塑效率。进一步提高浸塑箱内门型钉的浸塑效率。进一步提高浸塑箱内门型钉的浸塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门型钉浸塑装置


[0001]本技术涉及浸塑
，具体为一种门型钉浸塑装置。

技术介绍

[0002]浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等，浸塑的工艺流程包括前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)
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上挂具
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预热(150℃～260℃，5～15min)
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浸塑
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烘烤塑化(160～280℃，1～3min)
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冷却(风冷或水冷)
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下挂具
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检验
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包装
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出货，门型钉在庭园生产过程中用途广泛，为防止门型钉在使用过程中生锈往往需对其表面进行浸塑，现有门型钉浸塑往往采用的是整体堆积在一起再整体置入浸塑液中浸塑，该方式存在一些门型钉表面浸塑不完全，存在次品，造成浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0004]本技术提供了一种门型钉浸塑装置，包括固定箱、以及位于固定箱内的浸塑箱，所述固定箱的侧壁上端与下端分别设置有进液管、出液管，所述固定箱的下表面设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定箱的侧壁并与所述浸塑箱的下表面固定连接，所述浸塑箱的表面设置有便于浸塑液通入其内部的通孔，所述固定箱的侧壁设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定箱的侧壁通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴便于加快所述固定箱内的浸塑液流动性，所述固定箱的上端铰接设置有翻盖。
[0005]优选的，所述翻盖与所述固定箱的交接处设置有氟橡胶层，所述翻盖上表面设置有把手，所述把手上设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在翻盖上，所述下氟橡胶层设置在固定箱上，所述上氟橡胶层设置有氟橡胶凹槽，所述下氟橡胶层设置有与氟橡胶凹槽相配合的氟橡胶凸起。
[0007]优选的，所述浸塑箱横截面设置为矩形和/或倒T型结构。
[0008]优选的，所述固定箱的下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。
[0009]优选的，为便于操作人员观测浸塑箱内的浸塑情况，所述翻盖上设置有视窗。
[0010]优选的，为便于所述进液管、出液管各自管道的开启与关闭，所述进液管、出液管上均设置有阀门。
[0011]本技术有益效果
[0012]本技术通过气缸带动浸塑箱整体上下往复运动从而使浸塑箱内的门型钉上下抖动，提高门型钉的浸塑面积与浸塑效率，电机的输出轴转动带动搅拌轴同步转动，从而带动固定箱内的浸塑液加快流动，进一步提高浸塑箱内门型钉的浸塑效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视图。
[0014]图2为本技术氟橡胶层结构示意图。
[0015]图3为本技术翻盖结构俯视图。
[0016]附图标记说明：1、固定箱；2、浸塑箱；3、进液管；4、出液管；5、气缸；6、电机；7、搅拌轴；8、翻盖；9、氟橡胶层；91、上氟橡胶层；92、下氟橡胶层；93、氟橡胶凹槽；94、氟橡胶凸起；10、固定轴；11、滑轮；12、把手；13、视窗；14、阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种门型钉浸塑装置，包括固定箱1、以及位于固定箱1内的浸塑箱2，在本实施例中，浸塑箱2横截面设置为倒T型结构，所述固定箱1的侧壁上端与下端分别设置有进液管3、出液管4，为便于所述进液管3、出液管4各自管道的开启与关闭，所述进液管3、出液管4上均设置有阀门14，所述固定箱1的下表面设置有气缸5，所述气缸5的输出轴贯穿固定箱1的侧壁并与所述浸塑箱2的下表面固定连接，所述浸塑箱2的表面设置有便于浸塑液通入其内部的通孔，所述固定箱1的侧壁设置有电机6，所述电机6的输出轴贯穿所述固定箱1的侧壁通过联轴器连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7便于加快所述固定箱1内的浸塑液流动性，所述固定箱1的上端铰接设置有翻盖8，所述翻盖8上表面设置有把手12，把手12便于翻盖8的开启与闭合，所述把手12上设置有防滑纹，防滑纹防止操作人员抓取把手12时手部打滑，为便于操作人员观测浸塑箱2内的浸塑情况，所述翻盖8上设置有视窗13，
[0020]操作人员通过把手12打开翻盖8，打开气缸5开关，气缸5的输出轴带动浸塑箱2整体上行，浸塑箱2上行至所需高度时关闭气缸5，操作人员再将待浸塑的门型钉置入浸塑箱2内，置入完成后打开气缸5使其复位从而带动浸塑箱2复位，浸塑箱2复位完成后打开进液管3上的阀门14通入浸塑液，通过视窗13可观测到浸塑液完全浸没门型钉时可停止通入，打开电机6开关与气缸5开关，气缸5带动浸塑箱2整体上下往复运动从而使浸塑箱2内的门型钉上下抖动，提高门型钉的浸塑面积与浸塑效率，电机6的输出轴转动带动搅拌轴7同步转动，从而带动固定箱1内的浸塑液加快流动，进一步提高浸塑箱2内门型钉的浸塑效率；
[0021]所述翻盖8与所述固定箱1的交接处设置有氟橡胶层9，所述氟橡胶层9包括上氟橡胶层91、下氟橡胶层92，所述上氟橡胶层91设置在翻盖8上，所述下氟橡胶层92设置在固定箱1上，所述上氟橡胶层91设置有氟橡胶凹槽93，所述下氟橡胶层92设置有与氟橡胶凹槽93相配合的氟橡胶凸起94，通过设置氟橡胶层9，一方面可防止浸塑液的温度通过翻盖8与固定箱1的交接处散发出去，降低热能的损失，节能环保，另一方面便于门型钉浸塑过程中处于一个封闭状态，有利于浸塑，防止外界杂质通过缝隙进入固定箱1内污染浸塑液。
[0022]实施例2
[0023]如图1
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图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述固定箱1的下端设置有固定轴10，所述固定轴10下端设置有滑轮11，所述滑轮11上设置有刹车片。
[0024]本实施例通过在固定箱1下端设置固定轴10、滑轮11，便于本技术整体的移动与维修，通过在滑轮11上设置刹车片，防止本技术在作业过程中发生移动，造成与其他设备或工作人员发生碰撞，造成物力或人力的损失。
[0025]工作原理
[0026]本技术为一种门型钉浸塑装置，各部件分布如图1
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图3所示，使用时，操作人员通过把手12打开翻盖8，打开气缸5开关，气缸5的输出轴带动浸塑箱2整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门型钉浸塑装置，其特征在于，包括固定箱(1)、以及位于固定箱(1)内的浸塑箱(2)，所述固定箱(1)的侧壁上端与下端分别设置有进液管(3)、出液管(4)，所述固定箱(1)的下表面设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴贯穿固定箱(1)的侧壁并与所述浸塑箱(2)的下表面固定连接，所述浸塑箱(2)的表面设置有便于浸塑液通入其内部的通孔，所述固定箱(1)的侧壁设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿所述固定箱(1)的侧壁通过联轴器连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)便于加快所述固定箱(1)内的浸塑液流动性，所述固定箱(1)的上端铰接设置有翻盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种门型钉浸塑装置，其特征在于，所述翻盖(8)与所述固定箱(1)的交接处设置有氟橡胶层(9)，所述翻盖(8)上表面设置有把手(12)，所述把手(12)上设置有防滑纹。3.根据权利要求2所述的一种门型钉浸塑装置，其特征在于，所述氟橡胶层(9)包括上氟橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平忠，容文忠，
申请(专利权)人：龙南县格林庭园用品有限公司，
类型：新型
国别省市：