一种新型防火卷帘门导轨结构制造技术

本实用新型专利技术属于导轨技术领域，尤其为一种新型防火卷帘门导轨结构，包括导轨本体，所述导轨本体包括外导板和内导板，且所述外导板和内导板通过焊接固定，所述外导板和内导板其中的两个拐角处焊接有第一支撑钢条，所述外导板和内导板另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条，所述外导板的端部粘合有橡胶条，所述橡胶条的内侧表面一体成型有定位柱；通过由外导板和内导板焊接而成的导轨本体，同时导轨本体的其中两个拐角处焊接有第一支撑钢条，导轨本体另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条，便于通过第一支撑钢条和第二支撑钢条增加了外导板和内导板连接的强度，提高了导轨本体结构的稳定性，同时外导板端部粘合的橡胶条。同时外导板端部粘合的橡胶条。同时外导板端部粘合的橡胶条。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防火卷帘门导轨结构


[0001]本技术属于导轨
，具体涉及一种新型防火卷帘门导轨结构。

技术介绍

[0002]卷帘门导轨，用于卷帘门升降时进行导向，防火卷帘门是一种适用于建筑物较大洞口处的防火、隔热设施，产品在设计安装上起到了一定的作用技术。防火卷帘门广泛应用于工业与民用建筑的防火隔断区，能有效地阻止火势蔓延，保障生命财产安全，是现代建筑中不可缺少的防火设施。传统的卷帘门导轨在使用时，卷帘门导轨结构稳定性不足，降低了卷帘门的防护性能，同时卷帘门在移动时容易碰撞导轨造成响声，且卷帘门移动不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型防火卷帘门导轨结构，具有卷帘门导轨结构稳定，同时卷帘门移动时稳定，且不易发出响声的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防火卷帘门导轨结构，包括导轨本体，所述导轨本体包括外导板和内导板，且所述外导板和内导板通过焊接固定，所述外导板和内导板其中的两个拐角处焊接有第一支撑钢条，所述外导板和内导板另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条，所述外导板的端部粘合有橡胶条，所述橡胶条的内侧表面一体成型有定位柱，所述外导板的表面开设有定位孔，且所述定位柱安装在定位孔的内部，所述内导板的表面焊接有轮侧板，所述轮侧板的表面转动安装有缓冲轮，所述缓冲轮的外部设置有橡胶套，所述橡胶套的内部设置有缓冲空腔，所述缓冲轮的外表面开设有定位槽，所述橡胶套的内表面一体成型有定位凸起，且所述定位凸起安装在定位槽的内部。r/>[0005]作为本技术的一种新型防火卷帘门导轨结构优选技术方案，所述导轨本体和橡胶条均为“U”字形条状结构。
[0006]作为本技术的一种新型防火卷帘门导轨结构优选技术方案，所述外导板的边缘相内弯折并与内导板焊接固定。
[0007]作为本技术的一种新型防火卷帘门导轨结构优选技术方案，所述第一支撑钢条为“L”字形的条状结构，且所述第一支撑钢条和第二支撑钢条均设置有两个。
[0008]作为本技术的一种新型防火卷帘门导轨结构优选技术方案，所述定位柱的端部一体成型有球形膨胀节。
[0009]作为本技术的一种新型防火卷帘门导轨结构优选技术方案，所述缓冲空腔为楔形结构，所述缓冲轮外表面开设的定位槽以及橡胶套内表面一体成型的定位凸起均设置有四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过由外导板和内导板焊接而成的导轨本体，同时导轨本体的其中两个拐角处焊接有第一支撑钢条，导轨本体另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条，便于通过第一支撑钢条和第二支撑钢条增加了外导板和内导板连
接的强度，提高了导轨本体结构的稳定性，同时外导板端部粘合的橡胶条，使得防火卷帘门在导轨本体的内部移动时，通过橡胶条进行缓冲，避免防火卷帘门移动时因摩擦而出现响声，增加了防火卷帘门移动的稳定性，同时内导板表面焊接的轮侧板表面转动安装有缓冲轮，同时缓冲轮的外部设置有橡胶套，便于橡胶套对防火卷帘门进行支撑导向，提高了防火卷帘门移动的稳定性，同时橡胶套内设置的缓冲空腔，便于缓冲空腔受挤压时进行形变，同时橡胶套通过哦定位槽和定位凸起固定在缓冲轮的外部，增加了橡胶套安装在缓冲轮外部的稳定性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的橡胶条和定位孔立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中的缓冲轮截面结构示意图；
[0015]图中：1、导轨本体；2、外导板；3、内导板；4、第一支撑钢条；5、第二支撑钢条；6、橡胶条；7、定位孔；8、定位柱；9、轮侧板；10、缓冲轮；11、橡胶套；12、缓冲空腔；13、定位槽；14、定位凸起。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型防火卷帘门导轨结构，包括导轨本体1，导轨本体1包括外导板2和内导板3，且外导板2和内导板3通过焊接固定，外导板2和内导板3其中的两个拐角处焊接有第一支撑钢条4，外导板2和内导板3另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条5，外导板2的端部粘合有橡胶条6，橡胶条6的内侧表面一体成型有定位柱8，外导板2的表面开设有定位孔7，且定位柱8安装在定位孔7的内部，内导板3的表面焊接有轮侧板9，轮侧板9的表面转动安装有缓冲轮10，缓冲轮10的外部设置有橡胶套11，橡胶套11的内部设置有缓冲空腔12，缓冲轮10的外表面开设有定位槽13，橡胶套11的内表面一体成型有定位凸起14，且定位凸起14安装在定位槽13的内部。
[0019]本实施方案中，通过由外导板2和内导板3焊接而成的导轨本体1，同时导轨本体1的其中两个拐角处焊接有第一支撑钢条4，导轨本体1另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条5，便于通过第一支撑钢条4和第二支撑钢条5增加了外导板2和内导板3连接的强度，提高了导轨本体1结构的稳定性，同时外导板2端部粘合的橡胶条6，使得防火卷帘门在导轨本体1的内部移动时，通过橡胶条6进行缓冲，避免防火卷帘门移动时因摩擦而出现响声，增加了防火卷帘门移动的稳定性，同时内导板3表面焊接的轮侧板9表面转动安装有缓冲轮10，同时缓冲轮10的外部设置有橡胶套11，便于橡胶套11对防火卷帘门进行支撑导向，提高了防
火卷帘门移动的稳定性，同时橡胶套11内设置的缓冲空腔12，便于缓冲空腔12受挤压时进行形变，同时橡胶套11通过哦定位槽13和定位凸起14固定在缓冲轮10的外部，增加了橡胶套11安装在缓冲轮10外部的稳定性。
[0020]具体的，导轨本体1和橡胶条6均为“U”字形条状结构。
[0021]本实施例中，便于橡胶条6对导轨本体1的端部进行防护。
[0022]具体的，外导板2的边缘相内弯折并与内导板3焊接固定。
[0023]本实施例中，增加了导轨本体1结构的稳定性。
[0024]具体的，第一支撑钢条4为“L”字形的条状结构，且第一支撑钢条4和第二支撑钢条5均设置有两个。
[0025]本实施例中，便于对导轨本体1进行加强。
[0026]具体的，定位柱8的端部一体成型有球形膨胀节。
[0027]本实施例中，增加了定位柱8安装在定位孔7内的稳定性。
[0028]具体的，缓冲空腔12为楔形结构，缓冲轮10外表面开设的定位槽13以及橡胶套11内表面一体成型的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防火卷帘门导轨结构，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)包括外导板(2)和内导板(3)，且所述外导板(2)和内导板(3)通过焊接固定，所述外导板(2)和内导板(3)其中的两个拐角处焊接有第一支撑钢条(4)，所述外导板(2)和内导板(3)另外两个拐角处焊接有第二支撑钢条(5)，所述外导板(2)的端部粘合有橡胶条(6)，所述橡胶条(6)的内侧表面一体成型有定位柱(8)，所述外导板(2)的表面开设有定位孔(7)，且所述定位柱(8)安装在定位孔(7)的内部，所述内导板(3)的表面焊接有轮侧板(9)，所述轮侧板(9)的表面转动安装有缓冲轮(10)，所述缓冲轮(10)的外部设置有橡胶套(11)，所述橡胶套(11)的内部设置有缓冲空腔(12)，所述缓冲轮(10)的外表面开设有定位槽(13)，所述橡胶套(11)的内表面一体成型有定位凸起(14)，且所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰年，
申请(专利权)人：赣州市银源消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：