本发明专利技术公开了一种多功能水性油墨喷涂装置，包括车身、启停结构、加热结构、摆动架和位移喷涂结构；所述车身的顶层通过螺栓配合安装有摆动架，所述摆动架的顶侧一端配合安装有位移喷涂结构，所述摆动架的顶侧中部配合安装有启停结构，所述加热结构安装在摆动架的顶侧另一端，通过设置位移喷涂结构，通过动力电机作业，带动主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，实现从动轴的摆动旋转，在从动轴摆动旋转，通过伺服电机配合旋转，能够实现位移架多角度旋转摆动，在传动带的配合下，能够实现喷头通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果。达到更好的喷涂效果。达到更好的喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能水性油墨喷涂装置
[0001]本专利技术涉及油墨喷涂
，尤其涉及一种多功能水性油墨喷涂装置。
技术介绍
[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品；
[0003]油墨喷涂指通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，将油墨分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物的表面的涂装方法，油墨喷涂作业生产效率较高，既适用于手工作业也适用于工业化自动生产，应用范围较为广泛，现有的油墨喷涂无法适用于多角度扫掠面，喷涂面大大受限，喷涂应用范围小，喷涂的效果差。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种多功能水性油墨喷涂装置，能够实现喷头通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能水性油墨喷涂装置，包括车身、启停结构、加热结构、摆动架和位移喷涂结构；所述车身的顶层通过螺栓配合安装有摆动架，所述摆动架的顶侧一端配合安装有位移喷涂结构，所述摆动架的顶侧中部配合安装有启停结构，所述加热结构安装在摆动架的顶侧另一端。
[0007]优选的，所述位移喷涂结构包括主动齿轮、配合齿轮、从动轴、安装架、伺服电机、位移架、传动架、传动带和喷头，所述摆动架的一端顶侧设置于安装座，所述安装座的上安装有动力电机，所述动力电机的转轴上配合安装有主动齿轮，安装座的两轴承座内配合安装有从动轴，所述从动轴的中部圆周面上焊装有安装架，所述安装架上配合安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴上配合安装有位移架，所述位移架上配合安装有传动架，所述传动架上安装有传动带，所述传动带的表面上配合安装有多个喷头。
[0008]优选的，所述主动齿轮和配合齿轮平行安装，所述主动齿轮和配合齿轮互为啮合结构。
[0009]优选的，所述加热结构包括旋转电机、旋转气筒、扫风管、进气筒、过滤网、电热丝、引流扇、密封板、定位螺杆、限位杆、摆动板、固定板和定位销，所述旋转电机的转轴配合安装有旋转气筒，所述旋转气筒的圆周面配合安装有扫风管，所述进气筒架设在旋转气筒的顶部端口处，所述进气筒的顶部配合嵌装有过滤网，所述电热丝架设在进气筒的室腔中部，所述进气筒的室腔底部配合安装有引流扇，所述固定板安装在进气筒的底端，所述固定板的底部通过定位销配合安装有摆动板，所述进气筒的底部侧面开设有滑孔，所述限位杆焊装在摆动板的圆周面上，所述限位杆设置在滑孔内，所述限位杆的一端内部开设有螺孔，所述定位螺杆配合安装在螺孔内。
[0010]优选的，所述进气筒的底部套设有密封板，所述密封板的直径与旋转气筒的直径相同。
[0011]优选的，所述摆动板和固定板的内部上下对应开设有相同的排气孔，所述密封板的底侧与旋转气筒的顶部端口贴合。
[0012]优选的，所述启停结构包括浮力球、连接杆、固定板、导电板、导电球、泵机和储存箱，所述储存箱的顶部配合安装有泵机，所述储存箱的顶侧箱壁内穿设有连接杆，所述连接杆的底端配合安装有浮力球，所述连接杆的顶端安装有导电球，所述固定板竖直安装在储存箱的顶侧，所述导电板配合安装在固定板的一侧，所述泵机配合安装在储存箱的顶侧。
[0013]优选的，所述储存箱的一侧安装有电源开关，所述导电板、导电球、泵机、电源开关和电源通过导线配合连接为串联电路。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术中，通过设置位移喷涂结构，通过动力电机作业，带动主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，实现从动轴的摆动旋转，在从动轴摆动旋转，通过伺服电机配合旋转，能够实现位移架多角度旋转摆动，在传动带的配合下，能够实现喷头通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果；
[0016]通过设置启停结构，在喷涂时，通过泵机向喷头输送油墨，在储存箱内储存有油墨，浮力球在浮力作用下浮起，在浮力球浮起时，导电球与导电板的表面接触，能够实现泵机通电作业，实现抽排，在储存箱内的油墨下降至无法喷涂的高度时，导电板和导电球分离，泵机立即停止作业，避免泵机排空，避免喷头喷涂时产生散喷状态，不能准确喷涂，泵机及时停止，避免泵机在排空阶段，损坏喷涂面，保证喷涂效果更好；
[0017]通过设置加热结构，在喷涂时，旋转电机带动旋转气筒旋转，在扫风管的配合下，能够更好的对热风配合扫掠，实现喷涂区域的局部加热，在加热过程中，释放定位螺杆，限位杆能够在滑孔内自由旋转，带动摆动板和定位销错位旋转，能够配合实现对风量的调节，更好应用与喷涂场景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中多功能水性油墨喷涂装置整体正视立体结构图；
[0019]图2为本专利技术中多功能水性油墨喷涂装置整体侧视立体结构图；
[0020]图3为本专利技术中多功能水性油墨喷涂装置整体主视结构图；
[0021]图4为本专利技术中多功能水性油墨喷涂装置中图3中A区域结构图；
[0022]图5为本专利技术中多功能水性油墨喷涂装置中图3中B区域结构图；
[0023]图例说明：
[0024]1、车身；2、启停结构；3、加热结构；4、摆动架；5、位移喷涂结构；21、浮力球；22、连接杆；23、固定板；24、导电板；25、导电球；26、泵机；27、储存箱；31、旋转电机；32、旋转气筒；33、扫风管；34、进气筒；35、过滤网；36、电热丝；37、引流扇；38、密封板；39、定位螺杆；310、限位杆；311、摆动板；312、固定板；313、定位销；51、主动齿轮；52、配合齿轮；53、从动轴；54、安装架；55、伺服电机；56、位移架；57、传动架；55、传动带；59、喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]参见图1～图5，一种多功能水性油墨喷涂装置，包括车身1、启停结构2、加热结构3、摆动架4和位移喷涂结构5；所述车身1的顶层通过螺栓配合安装有摆动架4，所述摆动架4的顶侧一端配合安装有位移喷涂结构5，所述摆动架4的顶侧中部配合安装有启停结构2，所述加热结构3安装在摆动架4的顶侧另一端。
[0028]作为本专利技术的一种实施方式，所述位移喷涂结构5包括主动齿轮51、配合齿轮52、从动轴53、安装架54、伺服电机55、位移架56、传动架57、传动带58和喷头59，所述摆动架4的一端顶侧设置于安装座，所述安装座的上安装有动力电机，所述动力电机的转轴上配合安装有主动齿轮51，安装座的两轴承座内配合安装有从动轴53，所述从动轴53的中部圆周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能水性油墨喷涂装置，其特征在于，包括车身(1)、启停结构(2)、加热结构(3)、摆动架(4)和位移喷涂结构(5)；所述车身(1)的顶层通过螺栓配合安装有摆动架(4)，所述摆动架(4)的顶侧一端配合安装有位移喷涂结构(5)，所述摆动架(4)的顶侧中部配合安装有启停结构(2)，所述加热结构(3)安装在摆动架(4)的顶侧另一端。2.根据权利要求1所述的多功能水性油墨喷涂装置，其特征在于，所述位移喷涂结构(5)包括主动齿轮(51)、配合齿轮(52)、从动轴(53)、安装架(54)、伺服电机(55)、位移架(56)、传动架(57)、传动带(58)和喷头(59)，所述摆动架(4)的一端顶侧设置于安装座，所述安装座的上安装有动力电机，所述动力电机的转轴上配合安装有主动齿轮(51)，安装座的两轴承座内配合安装有从动轴(53)，所述从动轴(53)的中部圆周面上焊装有安装架(54)，所述安装架(54)上配合安装有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的转轴上配合安装有位移架(56)，所述位移架(56)上配合安装有传动架(57)，所述传动架(57)上安装有传动带(58)，所述传动带(58)的表面上配合安装有多个喷头(59)。3.根据权利要求2所述的多功能水性油墨喷涂装置，其特征在于，所述主动齿轮(51)和配合齿轮(52)平行安装，所述主动齿轮(51)和配合齿轮(52)互为啮合结构。4.根据权利要求1所述的多功能水性油墨喷涂装置，其特征在于，所述加热结构(3)包括旋转电机(31)、旋转气筒(32)、扫风管(33)、进气筒(34)、过滤网(35)、电热丝(36)、引流扇(37)、密封板(38)、定位螺杆(39)、限位杆(310)、摆动板(311)、固定板(312)和定位销(313)，所述旋转电机(31)的转轴配合安装有旋转气筒(32)，所述旋转气筒(32)的圆周面配合安装有扫风管(33)，所述进气筒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐寒伟，于洋，李玉良，汪泱，周晓光，王飞，
申请(专利权)人：哈尔滨绿科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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