电表智能底座组装设备推杆分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电表智能底座组装设备推杆分料机构，具体涉及电表智能底座组装技术领域，包括支撑座和固定架，所述固定架固定连接在支撑座顶端的一侧，所述固定架一侧的底端固定连接有推升气缸。本实用新型专利技术通过设置有来料定位滑移机构，来料定位滑移机构包括来料固定盘，来料固定盘设置在定向旋转机构的后端，来料固定盘底端的中间位置处固定连接有滑移座，滑移座的底端设置有滑轨，在使用时，当来料送至来料固定盘上之后，启动回拉气缸，回拉气缸拉动来料固定盘向一侧移动，与来料定位板分离，此时滑移座在滑轨上滑动，起到稳定限位的功能，这样就实现了便于对来料进行定位和稳定滑移，使用起来非常方便。使用起来非常方便。使用起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】
电表智能底座组装设备推杆分料机构


[0001]本技术涉及电表智能底座组装
，具体为电表智能底座组装设备推杆分料机构。

技术介绍

[0002]电表智能底座是一种用于固定电表的组件，电表智能底座的组装在近几年逐渐向全自动智能化方向发展，如今电表智能底座的全自动智能化技术已经趋向成熟，并且出现了电表智能底座组装设备，其中电表智能底座组装设备中的推杆分料机构为工作的第一步，现有的电表智能底座组装设备推杆分料机构存在一些问题和缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的电表智能底座组装设备推杆分料机构不方便对来料进行定位和稳定滑移，使用起来较为不便；
[0005](2)传统的电表智能底座组装设备推杆分料机构不能根据需要将来料定向为所需要的方向，不能满足使用的需要；
[0006](3)传统的电表智能底座组装设备推杆分料机构来料时不能自动将来料送入下一组装工序，不便于使用。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供电表智能底座组装设备推杆分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对来料进行定位和稳定滑移，使用起来较为不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电表智能底座组装设备推杆分料机构，包括支撑座和固定架，所述固定架固定连接在支撑座顶端的一侧，所述固定架一侧的底端固定连接有推升气缸，所述支撑座顶部的前端设置有定向旋转机构，所述固定架的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有定位柱，所述定向旋转机构的后端设置有来料定位滑移机构；
[0009]所述来料定位滑移机构包括来料固定盘，所述来料固定盘设置在定向旋转机构的后端，所述来料固定盘底端的中间位置处固定连接有滑移座，所述滑移座的底端设置有滑轨，所述滑轨与支撑座的顶端固定连接，所述来料固定盘的一端设置有回拉气缸。
[0010]优选的，所述回拉气缸的输出端嵌在来料固定盘的内部并与来料固定盘固定连接。
[0011]优选的，所述滑轨的顶端卡接在滑移座的内部，所述滑移座与滑轨之间构成滑动连接。
[0012]优选的，所述定向旋转机构由第一旋转气缸、联轴器、连接座和固定座组成，所述第一旋转气缸固定连接在支撑座的底端，所述连接座固定连接在支撑座的顶端，所述连接座的顶端设置有固定座，所述联轴器固定连接在第一旋转气缸的输出端，所述第一旋转气
缸的输出端与固定座的底端之间通过联轴器固定连接。
[0013]优选的，所述固定座的底端贯穿至连接座的内部并延伸至连接座的底端，且固定座与联轴器之间为同心圆排列。
[0014]优选的，所述固定架的一侧活动连接有来料定位板，所述来料定位板外部的一端设置有感应器，所述来料定位板的顶端设置有第二旋转气缸。
[0015]优选的，所述来料定位板的中心点与来料固定盘的中心位置在同一竖直面上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电表智能底座组装设备推杆分料机构不仅实现了不方便对来料进行定位和稳定滑移，使用起来较为不便，实现了不能根据需要将来料定向为所需要的方向，不能满足使用的需要，而且实现了来料时不能自动将来料送入下一组装工序，不便于使用；
[0017](1)通过设置有来料定位滑移机构，来料定位滑移机构包括来料固定盘，来料固定盘设置在定向旋转机构的后端，来料固定盘底端的中间位置处固定连接有滑移座，滑移座的底端设置有滑轨，滑轨与支撑座的顶端固定连接，来料固定盘的一端设置有回拉气缸，在使用时，当来料送至来料固定盘上之后，启动回拉气缸，回拉气缸拉动来料固定盘向一侧移动，与来料定位板分离，此时滑移座在滑轨上滑动，起到稳定限位的功能，这样就实现了便于对来料进行定位和稳定滑移，使用起来非常方便；
[0018](2)通过设置有第一旋转气缸、联轴器、连接座和固定座，在使用时，当来料通过夹爪抓在固定座上之后，伸缩气缸启动将定位柱顶入来料的空槽中，通过这个动作将来料的方向定位，然后定位柱缩回，启动第一旋转气缸通过联轴器带动固定座旋转90度，将来料定向为所需要的方向，能满足使用的需要；
[0019](3)通过在固定架的一侧活动连接有来料定位板，来料定位板外部的一端设置有感应器，来料定位板的顶端设置有第二旋转气缸，在使用时，来料通过轨道放置在来料定位板上，感应器感应到来料之后，启动第二旋转气缸，第二旋转气缸带动来料定位板将来料旋转90度送入来料定位滑移机构，这样就实现了将来料自动送入下一组装工序，便于该设备的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、定向旋转机构；201、第一旋转气缸；202、联轴器；203、连接座；204、固定座；3、定位柱；4、来料定位板；5、推升气缸；6、回拉气缸；7、来料固定盘；8、第二旋转气缸；9、滑移座；10、滑轨；11、感应器；12、固定架；13、伸缩气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1-4，电表智能底座组装设备推杆分料机构，包括支撑座1和固定架12，固定架12固定连接在支撑座1顶端的一侧，固定架12一侧的底端固定连接有推升气缸5，推升气缸5的型号可为MGPM12-10，支撑座1顶部的前端设置有定向旋转机构2，固定架12的一端固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸13的输出端固定连接有定位柱3，定向旋转机构2的后端设置有来料定位滑移机构；
[0027]请参阅图1-4，电表智能底座组装设备推杆分料机构还包括来料定位滑移机构，来料定位滑移机构包括来料固定盘7，来料固定盘7设置在定向旋转机构2的后端，来料固定盘7底端的中间位置处固定连接有滑移座9，滑移座9的底端设置有滑轨10，滑轨10与支撑座1的顶端固定连接，来料固定盘7的一端设置有回拉气缸6，回拉气缸6的型号可为MPT-63-50-20L-1T；
[0028]回拉气缸6的输出端嵌在来料固定盘7的内部并与来料固定盘7固定连接；
[0029]滑轨10的顶端卡接在滑移座9的内部，滑移座9与滑轨10之间构成滑动连接；
[0030]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，当来料送至来料固定盘7上之后，启动回拉气缸6，回拉气缸6拉动来料固定盘7向一侧移动，与来料定位板4分离，此时滑移座9在滑轨10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电表智能底座组装设备推杆分料机构，包括支撑座(1)和固定架(12)，其特征在于：所述固定架(12)固定连接在支撑座(1)顶端的一侧，所述固定架(12)一侧的底端固定连接有推升气缸(5)，所述支撑座(1)顶部的前端设置有定向旋转机构(2)，所述固定架(12)的一端固定连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出端固定连接有定位柱(3)，所述定向旋转机构(2)的后端设置有来料定位滑移机构；所述来料定位滑移机构包括来料固定盘(7)，所述来料固定盘(7)设置在定向旋转机构(2)的后端，所述来料固定盘(7)底端的中间位置处固定连接有滑移座(9)，所述滑移座(9)的底端设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)与支撑座(1)的顶端固定连接，所述来料固定盘(7)的一端设置有回拉气缸(6)。2.根据权利要求1所述的电表智能底座组装设备推杆分料机构，其特征在于：所述回拉气缸(6)的输出端嵌在来料固定盘(7)的内部并与来料固定盘(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的电表智能底座组装设备推杆分料机构，其特征在于：所述滑轨(10)的顶端卡接在滑移座(9)的内部，所述滑移座(9)与滑轨(10)之间构成滑动连接。4.根据权利要求1所述的电表智能底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道昌，潘郧静，罗斌，潘郧昊，
申请(专利权)人：武汉中网电力设备工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：