一种便于移动和拆卸的卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动和拆卸的卸料平台，包括平台架、缓冲卸力机构、连接机构以及绳夹构件，所述平台架固定安装在一楼层边缘，所述平台架上表面两端分别固定安装有侧护栏，两个所述侧护栏同一端固定安装有正护栏，所述侧护栏与所述正护栏是通过四个所述连接机构连接组合，两个所述缓冲卸力机构分别固定转接在所述平台架下表面的两侧，两个所述缓冲卸力机构的另一端均固定连接在楼层外壁，所述绳夹构件用于将钢丝绳的承力端与末端进行连接。本实用新型专利技术通过缓冲卸力机构实现对平台架减震，同时能够降低平台架意外折断后弯折的角度，并且通过连接机构实现快速的安装和拆卸，最后通过绳夹构件及时阻止卡绳板松动的特点。最后通过绳夹构件及时阻止卡绳板松动的特点。最后通过绳夹构件及时阻止卡绳板松动的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动和拆卸的卸料平台

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[0001]本技术涉及房屋建筑
，具体为一种便于移动和拆卸的卸料平台。

技术介绍
：
[0002]卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种；
[0003]但是现有的卸料平台存在以下缺点：
[0004]1：现有的卸料平台中的平台架在其表面承受过大重量时，或者钢架本身出现意外断裂时，平台架的弯折是瞬间的，且其弯折的角度过大，因此造成表面的人员突然下落，以及物料全部掉落，对施工现场造成极大的安全隐患和工作损伤；
[0005]2：现有的卸料平台在正护栏与两个侧护栏进行组装时，传统的连接方式都是通过螺钉螺栓连接固定，这种安装方式非常不便于操作人员工作，且连接零件很有可能出现意外掉落的现象，拆装工作都不方便；
[0006]3：现有的卸料平台的钢丝绳固定方式都是通过绳夹进行连接固定，但是这种固定构件在一旦出现钢丝绳的松动时，无法做到阻止和减缓钢丝绳滑落的现象。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供一种便于移动和拆卸的卸料平台，以解现有的卸料平台中的平台架在其表面承受过大重量时，或者钢架本身出现意外断裂时，平台架的弯折是瞬间的，且其弯折的角度过大，因此造成表面的人员突然下落，以及物料全部掉落，对施工现场造成极大的安全隐患和工作损伤的问题。
[0008]本技术由如下技术方案实施：一种便于移动和拆卸的卸料平台，包括平台架、缓冲卸力机构、连接机构以及绳夹构件，所述平台架固定安装在一楼层边缘，所述平台架内部上表面活动安装有平台板，所述平台架位于楼层内一端上表面活动安装有楔形木块，两个所述楔形木块以及所述平台架两端头通过钢筋固定安装在楼层上表面，所述平台架所处楼层的上一层楼层外侧壁内部均匀固定安装有预埋拉环，六个所述预埋拉环分两组固定安装在所述平台架的正上方，所述平台架上表面两端均匀固定安装有U型钢筋，六个所述U型钢筋内部均固定连接有钢丝绳，六条所述钢丝绳另一端分别与六个所述预埋拉环固定连接；
[0009]所述平台架上表面两端分别固定安装有侧护栏，两个所述侧护栏同一端固定安装有正护栏，所述侧护栏与所述正护栏是通过四个所述连接机构连接组合，两个所述缓冲卸力机构分别固定转接在所述平台架下表面的两侧，两个所述缓冲卸力机构的另一端均固定连接在楼层外壁，所述绳夹构件用于将钢丝绳的承力端与末端进行连接。
[0010]作为优选，所述平台架下表面一侧固定焊接有直角挡板，所述直角挡板配合所述平台架共同卡住楼层侧壁的棱角。
[0011]作为优选，所述缓冲卸力机构内部包括转接机构以及缓冲外壳，所述缓冲外壳内
部固定安装有减震弹簧，所述缓冲外壳内部位于所述减震弹簧两端均活动安装有移动板，两个所述移动板远离所述减震弹簧另一端均固定焊接有移动柱，两个所述移动柱另一端位于所述缓冲外壳外侧分别与两个所述转接机构固定转接。
[0012]作为优选，一个所述转接机构固定安装在所述平台架的下表面，另一个所述转接机构固定安装在楼层的外侧壁，所述转接机构内部两侧均固定开设有螺栓孔，所述转接机构内部侧壁固定熔接有侧转块，两个所述侧转块内侧固定焊接有内转杆，所述移动柱另一端活动套接在所述内转杆的侧表面。
[0013]作为优选，所述连接机构内部包括L型挡板，所述L型挡板一侧固定焊接有侧转销，所述侧转销固定安装在所述正护栏的侧壁，所述 L型挡板另一侧内壁活动安装有连接插销，所述正护栏内壁固定焊接有插接孔，所述连接插销活动插接在所述插接孔的内部。
[0014]作为优选，所述绳夹构件内部包括有绳夹基座以及卡绳板，所述绳夹基座内部活动安装有绳夹环，所述绳夹环两端分别活动螺接有紧固螺母，所述绳夹基座侧壁固定安装有底转销，所述卡绳板一端固定固定焊接在所述底转销的侧表面，所述卡绳板内侧壁固定连接有偏转弹簧，两个所述偏转弹簧另一端固定连接在所述绳夹基座的侧壁。
[0015]作为优选，所述卡绳板内部固定开设有卡绳槽，所述卡绳槽用于提供卡住钢丝绳的空间，所述钢丝绳松动时会带动所述卡绳板向所述绳夹基座方向偏转。
[0016]本技术的优点：
[0017]1、本技术两个移动柱向内移动挤压减震弹簧，实现了对平台架减震的效果，同时能够降低平台架意外折断后弯折的角度，提供平台架表面人员反应的时间，同时可以减少物料滑落的数量。
[0018]2、本技术当正护栏与两个侧护栏进行组装时，转动L型挡板，使其L型挡板绕进侧护栏内部，并且将连接插销插入插接孔的内部实现连接，可以实现快速的安装和拆卸，并且拆卸工作更加便捷，改变了传统螺钉螺栓连接的方式。
[0019]3、本技术钢丝绳发生松动时，根据松动时滑落的方向，钢丝绳会带动卡绳板向绳夹基座方向偏转，由于卡绳板的长度大于绳夹基座的高度，因此偏转过程中，卡绳板会紧紧抵住钢丝绳，因此实现及时阻止和减缓卡绳板松动的特点。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术中缓冲卸力机构的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术中转接机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术中连接机构使用时的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术中U型钢筋的使用结构示意图；
[0026]图6为本技术中绳夹构件的结构示意图；
[0027]图7为本技术中卡绳板的结构示意图。
[0028]图中：1、平台架；2、平台板；3、侧护栏；4、正护栏；41、插接孔；5、直角挡板；6、缓冲卸力机构；61、转接机构；611、螺栓孔；612、侧转块；613、内转杆；62、缓冲外壳；63、移动柱；64、移动板；65、减震弹簧；7、预埋拉环；8、U型钢筋；9、钢丝绳； 10、连接机构；101、侧转销；102、L型挡板；103、连接插销；11、楔形木块；12、绳夹构件；121、绳夹环；122、绳夹基座；123、紧固螺母；124、底转销；125、卡绳板；126、偏转弹簧；127、卡绳槽。
具体实施方式：
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参看图1
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7：一种便于移动和拆卸的卸料平台，包括平台架1、缓冲卸力机构6、连接机构10以及绳夹构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动和拆卸的卸料平台，包括；平台架(1)、缓冲卸力机构(6)、连接机构(10)以及绳夹构件(12)，其特征在于：所述平台架(1)固定安装在一楼层边缘，所述平台架(1)内部上表面活动安装有平台板(2)，所述平台架(1)位于楼层内一端上表面活动安装有楔形木块(11)，两个所述楔形木块(11)以及所述平台架(1)两端头通过钢筋固定安装在楼层上表面，所述平台架(1)所处楼层的上一层楼层外侧壁内部均匀固定安装有预埋拉环(7)，六个所述预埋拉环(7)分两组固定安装在所述平台架(1)的正上方，所述平台架(1)上表面两端均匀固定安装有U型钢筋(8)，六个所述U型钢筋(8)内部均固定连接有钢丝绳(9)，六条所述钢丝绳(9)另一端分别与六个所述预埋拉环(7)固定连接；所述平台架(1)上表面两端分别固定安装有侧护栏(3)，两个所述侧护栏(3)同一端固定安装有正护栏(4)，所述侧护栏(3)与所述正护栏(4)是通过四个所述连接机构(10)连接组合，两个所述缓冲卸力机构(6)分别固定转接在所述平台架(1)下表面的两侧，两个所述缓冲卸力机构(6)的另一端均固定连接在楼层外壁，所述绳夹构件(12)用于将钢丝绳(9)的承力端与末端进行连接。2.根据权利要求1所述的一种便于移动和拆卸的卸料平台，其特征在于：所述平台架(1)下表面一侧固定焊接有直角挡板(5)，所述直角挡板(5)配合所述平台架(1)共同卡住楼层侧壁的棱角。3.根据权利要求1所述的一种便于移动和拆卸的卸料平台，其特征在于：所述缓冲卸力机构(6)内部包括转接机构(61)以及缓冲外壳(62)，所述缓冲外壳(62)内部固定安装有减震弹簧(65)，所述缓冲外壳(62)内部位于所述减震弹簧(65)两端均活动安装有移动板(64)，两个所述移动板(64)远离所述减震弹簧(65)另一端均固定焊接有移动柱(63)，两个所述移动柱(63)另一端位于所述缓冲外壳(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成福，成毅峰，刘毅，薛禄宗，张斌，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：