用于T形工件的夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于T形工件的夹具，属于机械技术领域。本发明专利技术中，T形工件由头部和杆部构成，夹具包括支架和竖直设置在支架上的筒体，筒体内设有供杆部插入的弹性夹头，筒体和弹性夹头之间采用锥面配合，筒体下方设有支撑筒，支撑筒内设有中空状推杆，推杆下端伸出支撑筒，推杆上端套有使其具有顶压在弹性夹头底壁上的蝶形弹簧；推杆上端内固定有管体，管体上端伸入弹性夹头并能紧压在杆部底壁上，支撑筒下方水平设有具备封闭内腔的板体，推杆内孔连通封闭内腔，支架上还固定有抽气泵和用于驱动板体下移的气缸，抽气泵入口和封闭内腔通过管件连通；筒体顶壁上竖直固定有用于支撑头部的伸缩弹簧。本夹具可一次性夹持多个工件。本夹具可一次性夹持多个工件。本夹具可一次性夹持多个工件。

【技术实现步骤摘要】
用于T形工件的夹具


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种夹具，特别是一种用于T形工件的夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]在T形工件加工时，现有的夹具一般只能一个一个加持工件，当需要用时进行多个工件加工时，需要准备多套夹具进行适配，不仅操作复杂，而且结构也复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于T形工件的夹具，解决的技术问题是如何实现一次性夹紧多个工件。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于T形工件的夹具，T形工件由头部和杆部构成，本夹具包括支架和竖直设置在支架上的筒体，筒体内设有供杆部插入的弹性夹头，且筒体和弹性夹头之间采用锥面配合，其特征在于，筒体至少有两个且水平并列设置，每个筒体内均设有上述的弹性夹头；每个筒体下方均并列设置有支撑筒，且支撑筒与支架固连，支撑筒内竖直设有轴向截面呈T形的推杆，推杆呈中空状并与对应筒体同轴，推杆下端伸出支撑筒，推杆上端套有使其具有顶压在弹性夹头底壁上的蝶形弹簧；推杆上端内竖直密封固定有管体，管体上端伸入弹性夹头，且管体在蝶形弹簧作用下能紧压在杆部底壁上，支撑筒下方水平设有具备封闭内腔的板体，推杆下端与板体密封固连，且推杆内孔连通上述的封闭内腔，支架上还固定有抽气泵和用于驱动板体向下平移的气缸，抽气泵入口和封闭内腔通过管件相连通；筒体顶壁上竖直固定有用于支撑头部的伸缩弹簧，且伸缩弹簧和对应筒体同轴。
[0006]使用过程如下：初始状态时，气缸活塞杆缩回使板体下移促使推杆克服蝶形弹簧弹力下移，此时，弹性夹头处于松弛状态；将工件杆部插入弹性夹头，此时，伸缩弹簧上端抵压在头部底壁上以支撑头部，接着气缸活塞杆伸出，并在蝶形弹簧作用下，推杆上移紧压在弹性夹头上，此时弹性夹头收缩抱紧工件，且管体上端面紧压在杆部底壁上，接着抽气泵运行使管体内形成负压，以吸附工件使其更稳定定位，来提高加工质量和精度；工件加工完毕后，气缸活塞杆缩回使推杆下移复位，工件在伸缩弹簧作用下受限使其与管体顺畅分离，此时便可轻松将工件取出进行替换。
[0007]在气缸、推杆和蝶形弹簧配合下，可同时完成多个工件的夹紧或松开，以有效简化操作步骤，提高操作效率和方便性。
[0008]在上述的用于T形工件的夹具中，上述的管件包括呈L形的管一和呈直管状的管二，管二呈竖直固定状态，管二下端连通抽气泵入口，管一与板体固连，管一上端连通封闭内腔，管一下端插接在管二内，且管一和管二之间通过o形圈形成密封。管件采用管一和管
二插接配合，在实现抽气泵入口和封闭内腔连通前提下，又对板体移动进行导向，提高推杆移动精度，从而提高工件夹持稳定性和精度，来提高加工精度和质量。
[0009]作为另一种方案，在上述的用于T形工件的夹具中，所述的管件为不锈钢波纹软管，且不锈钢波纹软管的两端分别连通封闭内腔和抽气泵入口。
[0010]在上述的用于T形工件的夹具中，所述的管体通过螺纹结构与推杆密封固连，这样通过转动管体可改变管体伸入弹性夹头长度，以适应不同尺寸的工件，来提高实用性。
[0011]在上述的用于T形工件的夹具中，板体顶壁上具有呈竖直贯穿的通孔，且通孔下端连通封闭内腔，通孔和推杆数量相同且位置一一对应，推杆下端穿过对应通孔并处于封闭内腔中，且推杆外壁和通孔内壁紧密接触形成密封，此时，推杆和板体采用紧密配合固连。
[0012]在上述的用于T形工件的夹具中，所述的支撑筒内壁上一体成型有环形凸肩，且蝶形弹簧的上端和下端分别抵压在推杆上端和环形凸肩上。
[0013]与现有技术相比，本用于T形工件的夹具具有以下优点：
[0014]1、在板体、抽气泵、管件等部件配合下，以在推杆内形成负压，并在蝶形弹簧作用下，管体上端面紧压在杆部底壁上以吸附工件使其更稳定定位，来提高加工质量和精度。
[0015]2、在气缸、推杆和蝶形弹簧配合下，可同时完成多个工件的夹紧或松开，以有效简化操作步骤，提高操作效率和方便性。
[0016]3、管件采用管一和管二插接配合，在实现抽气泵入口和封闭内腔连通前提下，又对板体移动进行导向，提高推杆移动精度，从而提高工件夹持稳定性和精度，来提高加工精度和质量。
附图说明
[0017]图1是用于T形工件的夹具的示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中，1、工件；1a、头部；1b、杆部；2、支架；3、筒体；4、弹性夹头；5、支撑筒；5a、环形凸肩；6、推杆；7、蝶形弹簧；8、管体；9、板体；9a、封闭内腔；10、抽气泵；11、气缸；12、管件；12a、管一；12b、管二；13、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，T形工件1由头部1a和杆部1b构成，本用于T形工件的夹具包括支架2和竖直设置在支架2上的筒体3。
[0023]其中，筒体3内设有供杆部1b插入的弹性夹头4，弹性夹头4为现有产品，其能够在市面上买到。筒体3和弹性夹头4之间采用锥面配合，实际产品中，筒体3内壁为直径向下逐渐变大的锥面一，弹性夹头4外壁为与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触。筒体3至少有两个且水平并列设置，每个筒体3内均设有弹性夹头4。
[0024]每个筒体3下方均并列设置有支撑筒5，且支撑筒5与支架2固连。在本实施例中，筒体3与支撑筒5固连，优选两者采用螺栓固定在一起。如图1所示，每个支撑筒5内均竖直设有
轴向截面呈T形的推杆6，推杆6呈中空状并与对应筒体3同轴，推杆6下端伸出支撑筒5，此时，推杆6上端外径大于推杆6下端外径。推杆6上端套有使其具有顶压在弹性夹头4底壁上的蝶形弹簧7。在本实施例中，支撑筒5内壁上一体成型有环形凸肩5a，且蝶形弹簧7的上端和下端分别抵压在推杆6上端和环形凸肩5a上。
[0025]其中，如图1和图2所示，推杆6上端内竖直密封固定有管体8，管体8上端伸入弹性夹头4，且管体8在蝶形弹簧7作用下能紧压在杆部1b底壁上。支撑筒5下方水平设有具备封闭内腔9a的板体9，推杆6下端与板体9密封固连，且推杆6内孔连通上述的封闭内腔9a。支架2上还固定有抽气泵10和用于驱动板体9向下平移的气缸11，抽气泵10入口和封闭内腔9a通过管件12相连通；每个筒体3顶壁上均竖直固定有用于支撑头部1a的伸缩弹簧13，且伸缩弹簧13和对应筒体3同轴。
[0026]其中，
[0027]气缸11活塞杆与板体9中部固连。
[0028]伸缩弹簧13下端抵压在筒体3顶壁上，且当T形工件1安装后，伸缩弹簧13上端抵压在头部1a底壁上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于T形工件的夹具，T形工件由头部和杆部构成，本夹具包括支架和竖直设置在支架上的筒体，筒体内设有供杆部插入的弹性夹头，且筒体和弹性夹头之间采用锥面配合，其特征在于，筒体至少有两个且水平并列设置，每个筒体内均设有上述的弹性夹头；每个筒体下方均并列设置有支撑筒，且支撑筒与支架固连，支撑筒内竖直设有轴向截面呈T形的推杆，推杆呈中空状并与对应筒体同轴，推杆下端伸出支撑筒，推杆上端套有使其具有顶压在弹性夹头底壁上的蝶形弹簧；推杆上端内竖直密封固定有管体，管体上端伸入弹性夹头，且管体在蝶形弹簧作用下能紧压在杆部底壁上，支撑筒下方水平设有具备封闭内腔的板体，推杆下端与板体密封固连，且推杆内孔连通上述的封闭内腔，支架上还固定有抽气泵和用于驱动板体向下平移的气缸，抽气泵入口和封闭内腔通过管件相连通；筒体顶壁上竖直固定有用于支撑头部的伸缩弹簧，且伸缩弹簧和对应筒体同轴。2.根据权利要求1所述的用于T形工件的夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，高海涛，
申请(专利权)人：曾强，
类型：发明
国别省市：