一种湿巾切断折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于湿巾制造设备技术领域，具体涉及一种湿巾切断折叠装置，包括固定座；上切刀辊，沿所述上切刀辊环形均匀布置多组上切刀；下切刀辊，沿所述下切刀辊环形均匀布置多个下切刀和塞布刀轴，所述下切刀与上切刀紧密挤压接触，所述塞布刀轴与塞布刀板固定连接；折叠辊，沿所述折叠辊环形均匀布置多个夹布刀轴，所述夹布刀轴与夹布刀板固定连接，所述夹布刀板与所述塞布刀板相配合；凸台机构，与所述夹布刀轴连接，用于夹布刀板的张合进行湿巾折叠；以及动力机构，为所述上切刀辊、下切刀辊和折叠辊提供动力。本实用新型专利技术使湿巾切断、夹牢比较稳定，集成度高、精度高，大大提高了工作效率和成品率。效率和成品率。效率和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿巾切断折叠装置


[0001]本技术属于湿巾制造设备
，具体涉及一种湿巾切断折叠装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平日益提高，消费者对湿巾的自发性接受程度已经逐渐成熟，做的企业多了，买的人也多了，湿巾市场面临一个很大的机遇业界预测，中国的湿巾市场正处于“井喷铺垫期”，国内湿巾市场也势待与国际接轨，湿巾品类市场的引爆，只是个时间早晚问题。
[0003]在制造湿巾盒中湿巾过程中，首先需要对一整张无纺布进行横向切分成多根条状的无纺布，然后进入下一道工序进行纵向切分成一片片矩形湿巾，最后再将矩形湿巾进行折叠。目前的装置切断和折叠是一起的，存在的缺陷是：当切刀不锋利时会把布拉出来，造成折叠不稳定；此外，现有的切断机构是在切刀辊上开沟槽，将刀片卡进去，造成固定不牢固，切不断，现有的折叠机构夹布夹不牢，折叠不稳定，布容易掉落，当出现切不断、夹不牢时，限制了加工速度，降低了工作效率。目前装置的切刀辊和折叠辊分体设置在两个固定座上，这种设计无法保证辊子间距的精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中切不断、夹不牢的缺陷，本技术提供一种湿巾切断折叠装置，使湿巾切断、夹牢比较稳定，集成度高、精度高，大大提高了工作效率和成品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种湿巾切断折叠装置，包括：
[0007]固定座；
[0008]上切刀辊，两端通过轴承一安装在所述固定座的上部，沿所述上切刀辊环形均匀布置多组上切刀；
[0009]下切刀辊，位于所述上切刀辊的下方且两端通过轴承一安装在所述固定座的下部，沿所述下切刀辊环形均匀布置多个下切刀和塞布刀轴，所述下切刀与上切刀紧密挤压接触，所述塞布刀轴与塞布刀板固定连接；
[0010]折叠辊，位于所述下切刀辊的前方且两端通过轴承一安装在所述固定座的下部，沿所述折叠辊环形均匀布置多个夹布刀轴，所述夹布刀轴与夹布刀板固定连接，所述夹布刀板与所述塞布刀板相配合；
[0011]凸台机构，与所述夹布刀轴连接，用于夹布刀板的张合进行湿巾折叠；
[0012]以及动力机构，为所述上切刀辊、下切刀辊和折叠辊提供动力。
[0013]进一步地，所述动力机构包括电机，与下切刀辊连接，在上切刀辊的端部设置齿轮一，在下切刀辊的端部设置齿轮二，在折叠辊的端部设置齿轮三，所述齿轮一和齿轮三均与齿轮二相啮合。
[0014]进一步地，所述上切刀的数量为三组，每组上切刀包含四个上切刀，四个上切刀通
过螺钉并排固定在上切刀辊上。
[0015]进一步地，所述下切刀和塞布刀轴的数量均为三个，三个下切刀与所述下切刀辊上的槽紧配合，所述塞布刀轴的两端通过固定块固定在下切刀辊上。
[0016]进一步地，所述夹布刀轴的数量为三个，所述夹布刀轴与折叠辊通过轴承二连接。
[0017]进一步地，所述凸台机构包括连接板、弹簧、轴承三、安装座和弧形块，所述弧形块安装在折叠辊上，所述连接板与夹布刀轴固定连接，所述轴承三固定在连接板上，并与所述弧形块表面相切，所述安装座固定在折叠辊的侧端面上，所述弹簧的一端与安装座固定连接，另一端与连接板固定连接。
[0018]进一步地，还包括多根支撑轴，所述支撑轴的两端分别通过螺栓与固定座连接。
[0019]进一步地，在所述下切刀辊上开设有多个负压孔。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]本技术的湿巾切断折叠装置，上切刀通过螺钉固定在上切刀辊上，下切刀固定在下切刀辊上，刀片固定牢固可靠，利用上切刀和下切刀重合时的挤压力来使布切断，然后利用负压把布吸附在下切刀辊上，用下切刀辊上凸起的塞布刀板把布塞进折叠辊上的同时夹紧，把布送进折叠辊进行折叠，夹布牢固，稳定性高。
[0022]上切刀辊、下切刀辊和折叠辊固定在同一个固定座上，可以调整辊子间的间距，从而保证了辊子间距的精度，集成度高、精度高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例的湿巾切断折叠装置的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术实施例的湿巾切断折叠装置的结构示意图之二；
[0026]图3是本技术实施例的湿巾切断折叠装置的侧视示意图；
[0027]图4是本技术实施例的湿巾切断折叠装置的正视示意图；
[0028]图5是图4中C
‑
C向示意图；
[0029]图6是本技术实施例的湿巾切断折叠装置的俯视示意图；
[0030]图7是本技术实施例的折叠辊上凸台机构的结构示意图之一；
[0031]图8是本技术实施例的折叠辊上凸台机构的结构示意图之二。
[0032]图中序号所代表的含义为：
[0033]1.左固定座，2.右固定座，3.上切刀辊，4.上切刀，5.下切刀辊，6.塞布刀轴，7.折叠辊，8.夹布刀轴，9.夹布刀板，10.齿轮一，11.齿轮二，12.齿轮三，13.固定块，14.连接板，15.轴承三，16.弧形块，17.支撑轴，18.负压孔，19.拨爪，20.拨爪固定轴，21.凸轮摆臂，22.安装座。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]如图1至图5所示，本实施例的湿巾切断折叠装置，包括固定座、上切刀辊3、下切刀辊5、折叠辊7、凸台机构和动力机构；固定座分为左固定座1和右固定座2，在两固定座之间通过螺栓连接多根支撑轴17；上切刀辊3的两端通过轴承一安装在两固定座的上部，沿上切刀辊3环形均匀布置多组上切刀4；下切刀辊5位于上切刀辊3的正下方，下切刀辊5上开设有多个负压孔18，向下切刀辊5通入负压，将布吸附在下切刀辊5上，下切刀辊5的两端通过轴承一安装在两固定座的下部，沿下切刀辊5环形均匀布置多个下切刀和塞布刀轴6，下切刀与上切刀4紧密挤压接触，塞布刀轴6与塞布刀板通过螺栓固定连接，塞布刀板沿下切刀辊5表面向外凸起；折叠辊7位于下切刀辊5的前方，折叠辊7的两端通过轴承一安装在固定座的下部，沿折叠辊7环形均匀布置多个夹布刀轴8，夹布刀轴8与夹布刀板9通过螺栓固定连接，夹布刀板9与塞布刀板相配合；凸台机构与夹布刀轴8连接，用于夹布刀板9的张合进行湿巾折叠；动力机构为上切刀辊3、下切刀辊5和折叠辊7提供动力。
[0036]如图2所示，动力机构包括电机，电机与下切刀辊5连接，在上切刀辊3的端部设置齿轮一10，在下切刀辊5的端部设置齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿巾切断折叠装置，其特征在于，包括：固定座；上切刀辊，两端通过轴承一安装在所述固定座的上部，沿所述上切刀辊环形均匀布置多组上切刀；下切刀辊，位于所述上切刀辊的下方且两端通过轴承一安装在所述固定座的下部，沿所述下切刀辊环形均匀布置多个下切刀和塞布刀轴，所述下切刀与上切刀紧密挤压接触，所述塞布刀轴与塞布刀板固定连接；折叠辊，位于所述下切刀辊的前方且两端通过轴承一安装在所述固定座的下部，沿所述折叠辊环形均匀布置多个夹布刀轴，所述夹布刀轴与夹布刀板固定连接，所述夹布刀板与所述塞布刀板相配合；凸台机构，与所述夹布刀轴连接，用于夹布刀板的张合进行湿巾折叠；以及动力机构，为所述上切刀辊、下切刀辊和折叠辊提供动力。2.根据权利要求1所述的湿巾切断折叠装置，其特征在于，所述动力机构包括电机，与下切刀辊连接，在上切刀辊的端部设置齿轮一，在下切刀辊的端部设置齿轮二，在折叠辊的端部设置齿轮三，所述齿轮一和齿轮三均与齿轮二相啮合。3.根据权利要求1所述的湿巾切断折叠装置，其特征在于，所述上切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成岗，
申请(专利权)人：郑州陆创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：