一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺，包括以下步骤：A、首先在罐体表面进行清洁处理；B、之后在罐体表面进行打底喷涂；C、之后喷涂第一层泡沫；D、之后在第一层泡沫上安装第一层玻璃网；E、再第一层玻璃层外面再喷涂第二层泡沫；F、之后安装气凝胶/岩棉；G、喷涂第三层泡沫；H、在第三次泡沫外部安装第二层玻璃网；I、在第二层玻璃网外部喷涂第四层泡沫；J、最后在第四层泡沫外部喷涂聚脲，完成绝缘层的制作，本发明专利技术制作工艺简单，能够减少开裂风险，保持绝缘系统稳定。保持绝缘系统稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺


[0001]本专利技术涉及液灌绝缘层制作
，具体为一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺。

技术介绍

[0002]液灌装载后，罐体外壁的泡沫受冷收缩，绝缘易开裂，影响液罐使用寿命，因此，有必要对现有的绝缘层进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺,包括以下步骤：
[0005]A、首先在罐体表面进行清洁处理；
[0006]B、之后在罐体表面进行打底喷涂；
[0007]C、之后喷涂第一层泡沫；
[0008]D、之后在第一层泡沫上安装第一层玻璃网；
[0009]E、再第一层玻璃层外面再喷涂第二层泡沫；
[0010]F、之后安装气凝胶/岩棉；
[0011]G、喷涂第三层泡沫；
[0012]H、在第三次泡沫外部安装第二层玻璃网；
[0013]I、在第二层玻璃网外部喷涂第四层泡沫；
[0014]J、最后在第四层泡沫外部喷涂聚脲，完成绝缘层的制作。
[0015]优选的，所述第一层泡沫、第二层泡沫、第三层泡沫、第四层泡沫含量组分完成一致，其组分按重量份数包括回弹聚氨酯聚醚30
‑
40份、甲苯二异氰酸酯10
‑
20份、环氧丙烷4
‑
12份、间十五烷基酚3
‑
9份、二乙醇胺2
‑
6份。
[0016]优选的，所述第一层泡沫厚度为50mm
‑
60mm；第二层泡沫厚度为30mm
‑
40mm；第三层泡沫厚度为120mm
‑
130mm；第四层泡沫厚度为150mm
‑
160mm。
[0017]优选的，所述步骤F中气凝胶/岩棉安装方法如下：
[0018]a、在泡沫表面开槽后将气凝胶放入，再注塑泡沫粘结；
[0019]b、其余位置气凝胶/岩棉用喷涂泡沫粘结。
[0020]优选的，所述步骤J中聚脲厚度为4mm
‑
6mm。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作工艺简单，能够减少开裂风险，保持绝缘系统稳定；本专利技术喷涂的四层泡沫具有优良的力学性能，能够提高绝缘层整体的韧性和强度。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术提供如下技术方案：一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺,包括以下步骤：
[0025]A、首先在罐体表面进行清洁处理；
[0026]B、之后在罐体表面进行打底喷涂；
[0027]C、之后喷涂第一层泡沫；
[0028]D、之后在第一层泡沫上安装第一层玻璃网；
[0029]E、再第一层玻璃层外面再喷涂第二层泡沫；
[0030]F、之后安装气凝胶/岩棉；
[0031]G、喷涂第三层泡沫；
[0032]H、在第三次泡沫外部安装第二层玻璃网；
[0033]I、在第二层玻璃网外部喷涂第四层泡沫；
[0034]J、最后在第四层泡沫外部喷涂聚脲，完成绝缘层的制作。
[0035]本实施例中，第一层泡沫、第二层泡沫、第三层泡沫、第四层泡沫含量组分完成一致，其组分按重量份数包括回弹聚氨酯聚醚30份、甲苯二异氰酸酯10份、环氧丙烷4份、间十五烷基酚3份、二乙醇胺2份。
[0036]本实施例中，第一层泡沫厚度为50mm；第二层泡沫厚度为30mm；第三层泡沫厚度为120mm；第四层泡沫厚度为150mm。
[0037]本实施例中，步骤F中气凝胶/岩棉安装方法如下：
[0038]a、在泡沫表面开槽后将气凝胶放入，再注塑泡沫粘结；
[0039]b、其余位置气凝胶/岩棉用喷涂泡沫粘结。
[0040]本实施例中，步骤J中聚脲厚度为4mm。
[0041]实施例二：
[0042]一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺,包括以下步骤：
[0043]A、首先在罐体表面进行清洁处理；
[0044]B、之后在罐体表面进行打底喷涂；
[0045]C、之后喷涂第一层泡沫；
[0046]D、之后在第一层泡沫上安装第一层玻璃网；
[0047]E、再第一层玻璃层外面再喷涂第二层泡沫；
[0048]F、之后安装气凝胶/岩棉；
[0049]G、喷涂第三层泡沫；
[0050]H、在第三次泡沫外部安装第二层玻璃网；
[0051]I、在第二层玻璃网外部喷涂第四层泡沫；
[0052]J、最后在第四层泡沫外部喷涂聚脲，完成绝缘层的制作。
[0053]本实施例中，第一层泡沫、第二层泡沫、第三层泡沫、第四层泡沫含量组分完成一
致，其组分按重量份数包括回弹聚氨酯聚醚40份、甲苯二异氰酸酯20份、环氧丙烷12份、间十五烷基酚9份、二乙醇胺6份。
[0054]本实施例中，第一层泡沫厚度为60mm；第二层泡沫厚度为40mm；第三层泡沫厚度为130mm；第四层泡沫厚度为160mm。
[0055]本实施例中，步骤F中气凝胶/岩棉安装方法如下：
[0056]a、在泡沫表面开槽后将气凝胶放入，再注塑泡沫粘结；
[0057]b、其余位置气凝胶/岩棉用喷涂泡沫粘结。
[0058]本实施例中，步骤J中聚脲厚度为6mm。
[0059]实施例三：
[0060]一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺,包括以下步骤：
[0061]A、首先在罐体表面进行清洁处理；
[0062]B、之后在罐体表面进行打底喷涂；
[0063]C、之后喷涂第一层泡沫；
[0064]D、之后在第一层泡沫上安装第一层玻璃网；
[0065]E、再第一层玻璃层外面再喷涂第二层泡沫；
[0066]F、之后安装气凝胶/岩棉；
[0067]G、喷涂第三层泡沫；
[0068]H、在第三次泡沫外部安装第二层玻璃网；
[0069]I、在第二层玻璃网外部喷涂第四层泡沫；
[0070]J、最后在第四层泡沫外部喷涂聚脲，完成绝缘层的制作。
[0071]本实施例中，第一层泡沫、第二层泡沫、第三层泡沫、第四层泡沫含量组分完成一致，其组分按重量份数包括回弹聚氨酯聚醚32份、甲苯二异氰酸酯12份、环氧丙烷5份、间十五烷基酚4份、二乙醇胺3份。
[0072]本实施例中，第一层泡沫厚度为52mm；第二层泡沫厚度为32mm；第三层泡沫厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、首先在罐体表面进行清洁处理；B、之后在罐体表面进行打底喷涂；C、之后喷涂第一层泡沫；D、之后在第一层泡沫上安装第一层玻璃网；E、再第一层玻璃层外面再喷涂第二层泡沫；F、之后安装气凝胶/岩棉；G、喷涂第三层泡沫；H、在第三次泡沫外部安装第二层玻璃网；I、在第二层玻璃网外部喷涂第四层泡沫；J、最后在第四层泡沫外部喷涂聚脲，完成绝缘层的制作。2.根据权利要求1所述的一种超大型低温液灌绝缘层制作工艺,其特征在于：所述第一层泡沫、第二层泡沫、第三层泡沫、第四层泡沫含量组分完成一致，其组分按重量份数包括回弹聚氨酯聚醚30
‑
40份、甲苯二异氰酸酯10
‑
20份、环氧丙烷4
‑
12份、间十五烷基酚3
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【专利技术属性】
技术研发人员：司飞，冀怀岩，
申请(专利权)人：酷泰克保温科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：