一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，涉及染发膏体生产技术领域，包括罐体、以及设置在罐体底部的支撑脚，所述罐体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机穿过所述罐体顶部与转轴通过联轴器连接，所述转轴上间隔均匀设置有若干个搅拌板，所述罐体的底部内侧成型有圆弧状凹面，所述罐体的底部内侧设有与所述圆弧状凹面相适配的搅拌筒，所述搅拌筒内成型有开口向上的用于搅拌罐体底部染膏的搅拌空间，所述搅拌筒的内侧设有若干个搅拌块，所述搅拌筒由驱动装置驱动进行转动和上下升降动作，本实用新型专利技术将搅拌罐内底部的染膏进行充分的搅拌，染膏输出时不需要遗弃部分染膏，节约了资源，节约了金钱，同时具有更好的搅拌效果。同时具有更好的搅拌效果。同时具有更好的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐
[0001]本技术涉及染发膏体生产
，具体涉及一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐。
技术介绍
[0002]染发是现代化妆最常用的手段之一，其是利用植物的(如油梨果、指甲草、何首乌等)或者化学的色素，把头发的颜色染成想要的颜色。是现代理发店最常见的服务之一。染发的用途主要有二：一为了染黑来遮掩白发；二是为了时尚，随心情改变头发的颜色，配合服饰和妆容，充分显示自己的个性。染发已经成为时尚，年轻人可以随心情改变头发的颜色；而中年人由于不断长出白发而不得不频繁地染黑。
[0003]现有技术中，染发膏体在生产过程中一般是通过将不同的油醇醚体系的染膏基料同时加注在搅拌罐里面进行充分搅拌、匀质，到最后输出搅拌匀质的染发膏，进行包装销售，但是，目前用于搅拌染膏基料的搅拌罐在搅拌过程中，位于罐体底部的染膏基料的搅拌频率低，无法充分搅拌，搅拌棒无法对整个罐体内的每一个位置都进行充分搅拌，特别是位于罐体底部位置的染膏，因此，染膏输出时，前一段的染膏通常需要遗弃，造成原料、金钱上的损失，浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的染膏基料搅拌罐无法对位于搅拌罐内的全部膏体进行充分搅拌，特别是位于搅拌罐内底部的染发膏体，从而造成染膏输出时，前一段的染膏通常需要遗弃，造成原料、金钱上的损失，浪费资源。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，包括罐体、以及设置在罐体底部的支撑脚，所述罐体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机穿过所述罐体顶部与转轴通过联轴器连接，所述转轴上间隔均匀设置有若干个搅拌板，所述罐体的底部内侧成型有圆弧状凹面，所述罐体的底部内侧设有与所述圆弧状凹面相适配的搅拌筒，所述搅拌筒内成型有开口向上的用于搅拌罐体底部染膏的搅拌空间，所述搅拌筒的内侧设有若干个搅拌块，所述搅拌筒由驱动装置驱动进行转动和上下升降动作。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括设置在所述罐体下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述罐体底部与搅拌筒底部连接，所述驱动电机固定在套座内，所述套座的一侧沿竖直方向设有齿条，所述齿条与侧面设置的半齿轮啮合连接，所述半齿轮由升降电机驱动转动，所述升降电机通过连接架固定设置在所述罐体底部，所述套座的另一侧设置有导向机构。
[0008]进一步的，所述导向机构包括一端与所述套座侧面连接的连杆，所述连杆另一端设有滑块，所述滑块与滑杆连接且两者为滑动连接，所述滑杆上端固定在所述罐体底部。
[0009]进一步的，所述搅拌筒中的两两搅拌块之间设置有通孔。
[0010]进一步的，每一所述搅拌块与所述搅拌筒内壁之间朝向同一方向倾斜设置。
[0011]进一步的，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口。
[0012]进一步的，所述转轴、搅拌板、搅拌筒均为不锈钢材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术提出了一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，通过在搅拌罐内底部增设了一个与罐体的底部内侧设有与所述圆弧状凹面相适配的搅拌筒，搅拌筒内部设有搅拌块，同时，通过设置驱动装置驱动搅拌筒进行旋转和上下升降动作，工作时，通过旋转搅拌筒，使得位于底部的染膏能充分搅拌混合，通过对搅拌筒进行上下升降动作，上升时，将位于下方的染膏的水平位置提升，使其与位于上方的染膏充分混合，值得一提的是，通过设置搅拌筒为中空的具有搅拌空间的筒体，搅拌筒上升时，位于上方的搅拌板可伸入所述搅拌筒内，同时不会碰到搅拌筒，从而达到将搅拌罐内底部的染膏进行充分的搅拌，染膏输出时不需要遗弃部分染膏，节约了资源，节约了金钱，同时具有更好的搅拌效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌筒的结构示意图。
[0018]图中：1.罐体、2.搅拌电机、3.进料口、4.转轴、5.搅拌板、6.搅拌筒、7.搅拌块、8.凹面、9.连接架、10.半齿轮、11.齿条、12.驱动电机、13.套座、14.输出轴、15.连杆、16.滑块、17.支撑脚、18.输出口、19.滑杆、20.通孔。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，包括罐体1、以及设置在罐体1底部的支撑脚17，所述罐体1顶部设有搅拌电机2，所述搅拌电机2穿过所述罐体1顶部与转轴4通过联轴器连接，所述转轴4上间隔均匀设置有若干个搅拌板5，所述罐体1的底部内侧成型有圆弧状的凹面8，所述罐体1的底部内侧设有与所述圆弧状凹面8相适配的搅拌筒6，所述搅拌筒6内成型有开口向上的用于搅拌罐体底部染膏的搅拌空间，所述搅拌筒6的内侧设有若干个搅拌块7，所述搅拌筒6由驱动装置驱动进行转动和上下升降动作。
[0021]本技术提出了一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，通过在搅拌罐内底部增设了一个与罐体1的底部内侧设有与所述圆弧状凹面8相适配的搅拌筒6，搅拌筒6内部设有搅拌块7，同时，通过设置驱动装置驱动搅拌筒6进行旋转和上下升降动作，工作时，通过旋转搅拌筒6，使得位于底部的染膏能充分搅拌混合，通过对搅拌筒6进行上下升降
动作，上升时，将位于下方的染膏的水平位置提升，使其与位于上方的染膏充分混合，值得一提的是，通过设置搅拌筒6为中空的具有搅拌空间的筒体，搅拌筒6上升时，位于上方的搅拌板5可伸入所述搅拌筒6内，同时不会碰到搅拌筒6，从而达到将搅拌罐内底部的染膏进行充分的搅拌，染膏输出时不需要遗弃部分染膏，节约了资源，节约了金钱，同时具有更好的搅拌效果。
[0022]具体的，如图所示，所述驱动装置包括设置在所述罐体1下方的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴14穿过所述罐体1底部与搅拌筒6底部连接，所述驱动电机12固定在套座13内，所述套座13的一侧沿竖直方向设有齿条11，所述齿条11与侧面设置的半齿轮10啮合连接，所述半齿轮10由升降电机驱动转动，所述升降电机通过连接架9固定设置在所述罐体1底部，所述套座13的另一侧设置有导向机构。使用时，通过驱动电机12转动带动与其连接的搅拌筒6转动，从而对位于罐体1底部的染膏进行充分搅拌混合，通过设置套座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，包括罐体(1)、以及设置在罐体(1)底部的支撑脚(17)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)穿过所述罐体(1)顶部与转轴(4)通过联轴器连接，所述转轴(4)上间隔均匀设置有若干个搅拌板(5)，所述罐体(1)的底部内侧成型有圆弧状的凹面(8)，所述罐体(1)的底部内侧设有与所述圆弧状凹面(8)相适配的搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)内成型有开口向上的用于搅拌罐体底部染膏的搅拌空间，所述搅拌筒(6)的内侧设有若干个搅拌块(7)，所述搅拌筒(6)由驱动装置驱动进行转动和上下升降动作。2.根据权利要求1所述的一种油醇醚体系的染膏基料加工用搅拌混合罐，其特征在于：所述驱动装置包括设置在所述罐体(1)下方的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴(14)穿过所述罐体(1)底部与搅拌筒(6)底部连接，所述驱动电机(12)固定在套座(13)内，所述套座(13)的一侧沿竖直方向设有齿条(11)，所述齿条(11)与侧面设置的半齿轮(10)啮合连接，所述半齿轮(10)由升降电机驱动转动，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳小俐，杨艳，刘欣艺，
申请(专利权)人：广州市采奴化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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