一种高强度泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度泵壳，包括泵壳本体和加强筋，所述泵壳本体的一侧粘贴有密封橡胶，所述泵壳本体外侧壁的底端安装有安装支脚，所述泵壳本体的外侧壁等间距安装有安装块，且安装块远离密封橡胶一端安装有贯穿安装块的安装管，所述安装管远离安装块的一端均匀交接有第二铰接顶杆，且第二铰接顶杆远离安装块的一端皆铰接有第一铰接顶杆，且第一铰接顶杆远离安装块一端铰接有顶块，所述泵壳本体内壁顶端安装有贯穿泵壳本体顶端的进液管，且进液管的顶端安装有装置外壳。该高强度泵壳，通过螺栓泵体开始转动，通过顶块对第一铰接顶杆与第二铰接顶杆进行挤压，使得装置在安装的之后可以反向转动螺栓泵体将装置拆卸。后可以反向转动螺栓泵体将装置拆卸。后可以反向转动螺栓泵体将装置拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度泵壳


[0001]本技术涉及水泵
，具体为一种高强度泵壳。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，社会的不断进步，在对液体的输送过程中会使用到水泵进行抽水，水泵上安装有泵壳，泵壳是一种对水泵进行支撑固定的装置，泵壳是起到将叶轮封闭在一定的空间内部，以便由叶轮在旋转的作用下吸入和压出液体，传统的高强度泵壳基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数高强度泵壳在安装使用的过程中，对于泵壳和水泵的连接方式较为的单一，使用螺栓进行固定连接，现有的连接方式将泵壳安装在水泵上后，会因为螺栓锈死从而无法对水泵和泵壳进行拆卸；
[0004]2、目前市场上大多数高强度泵壳在安装的过程当中，对于管道与泵壳进行安装的时候直接使用螺栓进行固定，管道与泵壳之间无法完全的封闭，容易出现渗出泄漏的现象出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度泵壳，以解决上述
技术介绍
中提出的由于螺栓锈死泵体与泵壳之间无法进行拆卸与泵体与管道之间密封不紧密易出现泄漏的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度泵壳，包括泵壳本体和加强筋，所述泵壳本体的一侧粘贴有密封橡胶，所述泵壳本体外侧壁的底端安装有安装支脚，所述泵壳本体的外侧壁等间距安装有安装块，且安装块远离密封橡胶一端安装有贯穿安装块的安装管，所述安装管远离安装块的一端均匀交接有第二铰接顶杆，且第二铰接顶杆远离安装块的一端皆铰接有第一铰接顶杆，且第一铰接顶杆远离安装块一端铰接有顶块，所述泵壳本体内壁顶端安装有贯穿泵壳本体顶端的进液管，且进液管的顶端安装有装置外壳，所述装置外壳的两端皆铰接有铰接杆，且铰接杆的顶端皆安装有固定外壳，所述装置外壳一侧设置有贯穿铰接杆的插销，所述固定外壳远离进液管中轴线一端皆设置有贯穿固定外壳的拉杆，所述固定外壳内部拉杆的外侧皆设置有弹簧本体，所述泵壳本体内部一侧安装有贯穿泵壳本体的出液管。
[0007]优选的，所述泵壳本体的内壁开设有腔体，且腔体的内部均匀有加强筋。
[0008]优选的，所述加强筋一端外侧泵壳本体的内壁安装有第一防腐层，且第一防腐层远离腔体一端泵壳本体的内壁安装有第二防腐层。
[0009]优选的，所述装置外壳内部的底端均匀安装有密封弹簧，且密封弹簧的顶端安装有密封板，所述密封板顶端安装有贯穿至进液管内部的管道。
[0010]优选的，所述拉杆靠近进液管中轴线的一端安装有固定块，且固定块顶端安装有贯穿至固定块底端的固定螺栓。
[0011]优选的，所述顶块靠近安装块一端开设有贯穿至顶块内部的转槽，且转槽的内部设置有转块，所述转块靠近安装块一端皆安装有贯穿安装块的螺栓泵体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第一铰接顶杆、第二铰接顶杆和螺栓泵体，通过螺栓泵体开始转动，当螺栓泵体在转动的时候驱动顶块进行移动，同时通过顶块对第一铰接顶杆与第二铰接顶杆进行挤压，使得装置在安装的之后可以反向转动螺栓泵体将装置拆卸；
[0014]2、同时装置通过安装有固定螺栓、固定块和密封板，通过密封弹簧顶动密封板与管道相接触，同时转动铰接杆将固定块转动到管道的上方，同时转动固定螺栓对管道进行挤压，使得管道与密封板贴合的更加紧密，提高装置的密封性；
[0015]3、同时装置通过安装有腔体、加强筋和第二防腐层，通过腔体内部安装的加强筋提高装置的强度，同时通过第二防腐层防止装置长时间的使用从而导致装置受到腐蚀从而无法使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术右视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中B部放大结构示意图
[0021]图中：1、泵壳本体；2、腔体；3、加强筋；4、第一防腐层；5、第二防腐层；6、安装块；7、装置外壳；8、固定螺栓；9、固定块；10、密封板；11、管道；12、密封弹簧；13、固定外壳；14、铰接杆；15、进液管；16、安装支脚；17、第一铰接顶杆；18、第二铰接顶杆；19、安装管；20、出液管；21、密封橡胶；22、螺栓泵体；23、弹簧本体；24、拉杆；25、插销；26、顶块；27、转块；28、转槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高强度泵壳，包括泵壳本体1和加强筋3，泵壳本体1的一侧粘贴有密封橡胶21，泵壳本体1的内壁开设有腔体2，且腔体2的内部均匀有加强筋3，在使用的时候通过腔体2内部的加强筋3提高装置的强度，使得装置子啊使用的时候可以更好的防止装置出现破损的现象出现；
[0024]加强筋3一端外侧泵壳本体1的内壁安装有第一防腐层4，且第一防腐层4远离腔体2一端泵壳本体1的内壁安装有第二防腐层5，在使用的时候可以通过第一防腐层4与第二防腐层5提高装置的耐腐蚀程度，使得装置在使用的过程中不易受到腐蚀，提高装置的使用寿命；
[0025]泵壳本体1外侧壁的底端安装有安装支脚16，泵壳本体1的外侧壁等间距安装有安
装块6，且安装块6远离密封橡胶21一端安装有贯穿安装块6的安装管19，安装管19远离安装块6的一端均匀交接有第二铰接顶杆18，且第二铰接顶杆18远离安装块6的一端皆铰接有第一铰接顶杆17，且第一铰接顶杆17远离安装块6一端铰接有顶块26；
[0026]顶块26靠近安装块6一端开设有贯穿至顶块26内部的转槽28，且转槽28的内部设置有转块27，转块27靠近安装块6一端皆安装有贯穿安装块6的螺栓泵体22，在使用的时候可以通过转块27在转槽28的内部辅助螺栓泵体22进行转动，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行安装；
[0027]泵壳本体1内壁顶端安装有贯穿泵壳本体1顶端的进液管15，且进液管15的顶端安装有装置外壳7，装置外壳7内部的底端均匀安装有密封弹簧12，且密封弹簧12的顶端安装有密封板10，密封板10顶端安装有贯穿至进液管15内部的管道11，在使用的时候可以通过密封板10对密封弹簧12进行挤压，当密封板10受到挤压的时候，对管道进行更好的密封，同时通过管道11使得液体可以更好的被吸入装置的内部；
[0028]装置外壳7的两端皆铰接有铰接杆14，且铰接杆14的顶端皆安装有固定外壳13，装置外壳7一侧设置有贯穿铰接杆14的插销25，固定外壳13远离进液管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度泵壳，包括泵壳本体(1)和加强筋(3)，其特征在于：所述泵壳本体(1)的一侧粘贴有密封橡胶(21)，所述泵壳本体(1)外侧壁的底端安装有安装支脚(16)，所述泵壳本体(1)的外侧壁等间距安装有安装块(6)，且安装块(6)远离密封橡胶(21)一端安装有贯穿安装块(6)的安装管(19)，所述安装管(19)远离安装块(6)的一端均匀交接有第二铰接顶杆(18)，且第二铰接顶杆(18)远离安装块(6)的一端皆铰接有第一铰接顶杆(17)，所述第一铰接顶杆(17)远离安装块(6)一端铰接有顶块(26)，所述泵壳本体(1)内壁顶端安装有贯穿泵壳本体(1)顶端的进液管(15)，且进液管(15)的顶端安装有装置外壳(7)，所述装置外壳(7)的两端皆铰接有铰接杆(14)，且铰接杆(14)的顶端皆安装有固定外壳(13)，所述装置外壳(7)一侧设置有贯穿铰接杆(14)的插销(25)，所述固定外壳(13)远离进液管(15)中轴线一端皆设置有贯穿固定外壳(13)的拉杆(24)，所述固定外壳(13)内部拉杆(24)的外侧皆设置有弹簧本体(23)，所述泵壳本体(1)内部一侧安装有贯穿泵壳本体(1)的出液管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁雄，谷雷明，
申请(专利权)人：浙江铁雄泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：