一种辊压机子母辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种辊压机子母辊，包括箱体，所述箱体的内壁左右两侧均加工有第一凹槽，所述箱体的内壁顶部左右两侧均加工有通口，所述箱体的内壁左右两侧通过轴承转动相连有传动轴，所述第一滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第二凹槽的内壁与动辊的外壁间隙配合。该辊压机子母辊，在定辊的凹槽内壁进行转动，进而使用者可将水泥原料放置凹槽与动辊外壁产生的间隙处进行加工，避免在使用过程中会出现侧挡板磨损大进而开始磨损辊侧面直至出现漏料情况，对生产产生极大影响，并通过套筒对杆体的牵引，使得杆体带动第二滑套在第二滑杆的外壁进行滑动，进而将动辊和定辊之间进行间隙调节，进而对水泥原料进行不同程度的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机子母辊


[0001]本技术涉及辊压机
，具体为一种辊压机子母辊。

技术介绍

[0002]辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，虽然现有的辊压机可以实现对水泥的加工，但在使用过程中会出现侧挡板磨损大进而开始磨损辊侧面直至出现漏料情况，对生产产生极大影响的问题，且存在现有的辊压机无法根据使用者的对水泥进行不同加工程度的加工的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种辊压机子母辊，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中会出现侧挡板磨损大进而开始磨损辊侧面直至出现漏料情况，对生产产生极大影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压机子母辊，包括箱体，所述箱体的前后端面均做敞开设计，所述箱体的内壁左右两侧均加工有第一凹槽，所述箱体的内壁顶部左右两侧均加工有通口，所述箱体的内壁左右两侧通过轴承转动相连有传动轴，所述传动轴的外壁套接有动辊，所述动辊的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述两个所述第一凹槽的内壁均设有连接机构；
[0005]所述连接机构包括第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、定辊和第二凹槽；
[0006]两个所述第一滑杆分别固接与两个第一凹槽的内壁顶部和底部固接在一起，所述第一滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于第一凹槽的内壁顶部，所述第一弹簧的另一端固接于第一滑套的外壁，两个所述第一滑套的外壁固接有定辊，所述定辊的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述定辊的外壁低部和顶部分别加工有第二凹槽和滑槽，所述第二凹槽的内壁与动辊的外壁间隙配合。
[0007]优选的，所述第一滑杆和第一滑套构成滑动限位结构。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁设有调节机构；
[0009]所述调节机构包括第二滑杆、第二滑套、杆体、套筒和螺杆；
[0010]所述第二滑杆与滑槽的内壁左右两侧固接在一起，所述第二滑杆的外壁左右两侧均滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的外壁与滑槽的内壁滑动相连，两个所述第二滑套的顶部均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体的外壁分别与两个通口的内壁间隙配合，两个所述杆体的顶部通过连接轴转动相连有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与箱体的顶部转动相连。
[0011]优选的，所述箱体的顶部设有输出机构；
[0012]所述输出机构包括电机、槽轮和皮带；
[0013]所述电机固接于箱体的顶部右侧，所述电机的输出轴和螺杆的外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连。
[0014]优选的，两个所述槽轮的传动比为4比1。
[0015]优选的，所述定辊的顶部左侧设有观察机构；
[0016]所述观察机构包括竖杆、指针和刻度尺；
[0017]所述竖杆固接于定辊的顶部左侧，所述竖杆的外壁贯穿于箱体的内壁顶部左侧，所述竖杆的左侧固接有指针，所述指针的后端面设有刻度尺，所述刻度尺固接于箱体的顶部左侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0019]该辊压机子母辊，通过动辊、定辊、凹槽和箱体之间的配合，使得动辊可通过传动轴的转动，在定辊的凹槽内壁进行转动，进而使用者可将水泥原料放置凹槽与动辊外壁产生的间隙处进行加工，避免在使用过程中会出现侧挡板磨损大进而开始磨损辊侧面直至出现漏料情况，对生产产生极大影响。
[0020]该辊压机子母辊，通过螺杆、弹簧、杆体、第二滑杆和第二滑套之间的配合，使得螺杆受力转动时，螺杆可带动套筒进行运动，并通过套筒对杆体的牵引，使得杆体带动第二滑套在第二滑杆的外壁进行滑动，进而将动辊和定辊之间进行间隙调节，进而对水泥原料进行不同程度的加工。
附图说明
[0021]图1为本技术连接关系示意图；
[0022]图2为图1中定辊、第一凹槽和动辊的左视结构示意图；
[0023]图3为图1中箱体、第一滑杆和第一滑套的结构示意图；
[0024]图4为图1中肝泰、螺杆和电机的结构示意图。
[0025]图中：1、箱体，2、第一凹槽，3、通口，4、传动轴，5、动辊，6、连接机构，601、第一滑杆，602、第一滑套，603、第一弹簧，604、定辊，605、第二凹槽，606、滑槽，7、调节机构，701、第二滑杆，702、第二滑套，703、杆体，704、套筒，705、螺杆，8、输出机构，801、电机，802、槽轮，803、皮带，9、观察机构，901、竖杆，902、指针，903、刻度尺。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种辊压机子母辊，包括箱体，箱体1的前后端面均做敞开设计，使得箱体1的前后端面可进行水泥原料进行进出，箱体1的内壁左右两侧均加工有第一凹槽2，箱体1的内壁顶部左右两侧均加工有通口3，箱体1的内壁左右两侧通过轴承转动相连有传动轴4，传动轴4用于连接外接传动装置进行转动，传动轴4的外壁套接有动辊5，使得传动轴4可带动动辊5进行转动，动辊5的外壁与箱体1的内壁间隙配
合，两个第一凹槽2的内壁均设有连接机构6，连接机构6包括第一滑杆601、第一滑套602、第一弹簧603、定辊604和第二凹槽605，两个第一滑杆601分别固接与两个第一凹槽2的内壁顶部和底部固接在一起，第一滑杆601的外壁滑动相连有第一滑套602，使得第一滑套602可在第一滑杆601的外壁进行稳定的升降运动，第一滑杆601的外壁间隙配合有第一弹簧603，第一弹簧603给予第一滑套602向下移动的力，进而使得第一滑套602可带动定辊5向下的力，第一弹簧603的一端固接于第一凹槽2的内壁顶部，第一弹簧603的另一端固接于第一滑套602的外壁，两个第一滑套602的外壁固接有定辊604，定辊604的外壁与箱体1的内壁间隙配合，定辊604的外壁低部和顶部分别加工有第二凹槽605和滑槽606，第二凹槽605的内壁与动辊5的外壁间隙配合，使得动辊5转动时，动辊5可在定辊604的第二凹槽605的内壁进行转动，进而使得水泥原料可通过动辊5和第二凹槽605内壁进行加工，第一滑杆601和第一滑套602构成滑动限位结构，使得定辊604可通过第一滑套602和第一滑杆601的滑动相连，进行稳定的移动。
[0028]滑槽606的内壁设有调节机构7，调节机构7包括第二滑杆701、第二滑套702、杆体703、套筒704和螺杆705，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机子母辊，包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁左右两侧均加工有第一凹槽（2），所述箱体（1）的内壁顶部左右两侧均加工有通口（3），所述箱体（1）的内壁左右两侧通过轴承转动相连有传动轴（4），所述传动轴（4）的外壁套接有动辊（5），所述动辊（5）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合，其特征在于：所述两个所述第一凹槽（2）的内壁均设有连接机构（6）；所述连接机构（6）包括第一滑杆（601）、第一滑套（602）、第一弹簧（603）、定辊（604）和第二凹槽（605）；两个所述第一滑杆（601）分别固接与两个第一凹槽（2）的内壁顶部和底部固接在一起，所述第一滑杆（601）的外壁滑动相连有第一滑套（602），所述第一滑杆（601）的外壁间隙配合有第一弹簧（603），所述第一弹簧（603）的一端固接于第一凹槽（2）的内壁顶部，所述第一弹簧（603）的另一端固接于第一滑套（602）的外壁，两个所述第一滑套（602）的外壁固接有定辊（604），所述定辊（604）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合，所述定辊（604）的外壁低部和顶部分别加工有第二凹槽（605）和滑槽（606），所述第二凹槽（605）的内壁与动辊（5）的外壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种辊压机子母辊，其特征在于：所述第一滑杆（601）和第一滑套（602）构成滑动限位结构。3.根据权利要求1所述的一种辊压机子母辊，其特征在于：所述滑槽（606）的内壁设有调节机构（7）；所述调节机构（7）包括第二滑杆（701）、第二滑套（702）、杆体（703）、套筒（704）和螺杆（705）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，
申请(专利权)人：冯建新，
类型：新型
国别省市：