一种用于深水移动软电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种用于深水移动软电缆，属于复合电缆领域，本发明专利技术公开的一种用于深水移动软电缆，包括光单元芯件、外护套组件，所述光单元芯件四周环绕设置有若干根电单元芯件和/或绝缘芯棒，所述外护套组件包裹于最外侧；所述电单元芯件中心位置设置有若干股小铜线紧压压制成的电导芯，所述电导芯外侧设置有绝缘层。电导芯紧压后可以使得里面空气绝大部分都去除掉了，从而使得结构更加紧密，在承受大压力时也不易变形损坏，从而保证深海使用的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深水移动软电缆


[0001]本专利技术涉及复合电缆领域，尤其涉及一种用于深水移动软电缆。

技术介绍

[0002]现有的光电复合电缆大多在水下3000米以上使用，而且是固定敷设，一般不会频繁移动使用，其填充材料多为纤维材料，有较多的空气存在，随着电缆使用深度的增加，电缆所承受的压力也越来越大，当电缆频繁移动使用时，巨大的压力可能导致电缆内部结构产生形变，同时海底状况复杂，浪涌、礁石等不利因数都会对电缆的使用产生不利影响。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种用于深水移动软电缆，在7000米深海中可以保证结构稳定，不易形变损坏。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种用于深水移动软电缆，包括光单元芯件、外护套组件，所述光单元芯件四周环绕设置有若干根电单元芯件和/或绝缘芯棒，所述外护套组件包裹于最外侧；所述电单元芯件中心位置设置有若干股小铜线紧压压制成的电导芯，所述电导芯外侧设置有绝缘层。
[0006]本专利技术优选地技术方案在于，所述电导芯截面为圆形。
[0007]本专利技术优选地技术方案在于，所述电导芯截面大小与所述绝缘层截面大小占比为1/1到1/2之间
[0008]本专利技术优选地技术方案在于，所述绝缘层采用挤包的方式固定于所述所述电导芯的外侧。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，所述光单元芯件、电单元芯件和/或绝缘芯棒均位于所述外护套组件内部，所述光单元芯件与所述外护套组件之间的间隙中均填充满具有弹性的固体阻水材料构成纵向阻水层。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，所述绝缘芯棒直径大于或等于所述电单元芯件的直径。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，所述绝缘芯棒以及所述电单元芯件均相对于所述光单元芯件对称设置。
[0012]本专利技术优选地技术方案在于，所述光单元芯件包括若干根光纤以及无缝钢管，若干根所述光纤均位于所述无缝钢管的内部，所述无缝钢管内部填充满阻水油膏，若干根所述光纤分布于所述阻水油膏中。
[0013]本专利技术优选地技术方案在于，所述光单元芯件与若干根所述电单元芯件和/或所述绝缘芯棒绞合形成缆芯，所述外护套组件包括屏蔽层以及抗拉防水层，在所述缆芯外侧编织镀锡铜线形成所述屏蔽层，所述抗拉防水层位于所述屏蔽层的外侧。
[0014]本专利技术优选地技术方案在于，所述抗拉防水层由内往外依次包括内防水层、编织
抗拉层以及外防水层，所述编织抗拉层融合在所述内防水层与所述外防水层之间。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术提供的一种用于深水移动软电缆，包括光单元芯件、外护套组件，所述光单元芯件四周环绕设置有若干根电单元芯件和/或绝缘芯棒，所述外护套组件包裹于最外侧；所述电单元芯件中心位置设置有若干股小铜线紧压压制成的电导芯，所述电导芯外侧设置有绝缘层。电导芯紧压后可以使得里面空气绝大部分都去除掉了，从而使得结构更加紧密，在承受大压力时也不易变形损坏，从而保证深海使用的可靠性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术具体实施方式中提供的用于深水移动软电缆截面示意图；
[0018]图中：
[0019]1、外护套组件；2、绝缘芯棒；3、电单元芯件；4、光单元芯件；5、纵向阻水层；11、抗拉防水层；12、屏蔽层；111、外防水层；112、编织抗拉层；113、内防水层；31、绝缘层；32、电导芯；41、光纤；42、阻水油膏；43、无缝钢管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0021]如图1所示，本实施例提供一种用于深水移动软电缆，包括光单元芯件4、外护套组件1，所述光单元芯件4四周环绕设置有若干根电单元芯件3和/或绝缘芯棒2，所述外护套组件1包裹于最外侧；所述电单元芯件3中心位置设置有若干股小铜线紧压压制成的电导芯32，所述电导芯32外侧设置有绝缘层31。紧压工序主要用于绝缘导体的绞合，裸电线一般不紧压。紧压工艺：圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为水平紧压；一、二道紧压量为80％，三、四道压轮起圆整作用，紧压量20％；圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小7.2～9.17％，填充系数(正规绞合)可由75％提高到90～93％。扇形绞合导体25～50mm2可只进行一次垂直紧压；70mm2及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压，即垂直、水平、垂直紧压，第一道紧压量为85％，第二道起整形(两侧)作用，第三道起定型作用；紧压扇形导体的填充系数可达90～93％。电导芯32通过紧压之后，结构紧密，尤其是采用若干股小铜线来紧压，可以使得紧压之后的间隙控制的最小，从而使得在深海中不易因为空气间隙而产生形变损坏。
[0022]优选的，所述电导芯32截面为圆形。在紧压领域，一般较多的是采用异形紧压机，在经过多次试验之后，本专利技术优选采用圆形截面，圆形截面存在着抗压最强的效果。
[0023]优选的，所述电导芯32截面大小与所述绝缘层31截面大小占比为1/1到1/2之间，电导芯32经过紧压之后截面相对于传统的会有所降低，使得在保持与原来电缆的直径相同的情况下，可以适当增加绝缘层31的厚度，从而可以更好的保护电导芯32不受损坏。
[0024]为了进一步降低气泡含量，所述绝缘层31采用挤包的方式固定于所述所述电导芯32的外侧。从而使得绝缘层31加工至电导芯32表面时，几乎不会有气泡产生，从而使得电单元芯件3整体气泡含量都大幅降低，从而使得在深海的巨大压力下，不会因为气泡间隙而产生形变，从而保证电缆使用的可靠性。本专利技术提供的电缆线从原先的耐3000米深水提高到了耐7000米深水。
[0025]为了提高耐深水能力，所述光单元芯件4、电单元芯件3和/或绝缘芯棒2均位于所述外护套组件1内部，所述光单元芯件4与所述外护套组件1之间的间隙中均填充满具有弹性的固体阻水材料构成纵向阻水层5。电单元芯件3的数量根据需求来选择，需要四芯电缆就选择四个，需要六芯电缆就选择六个，而绝缘芯棒2的数量则根据电单元芯件3围绕光单元芯件4之后的间隙来选择，目的是保证电单元芯件3与绝缘芯棒2刚好可以环绕光单元芯件4形成紧密的圆。优选的，所述绝缘芯棒2以及所述电单元芯件3均相对于所述光单元芯件4对称设置，使得受力均衡。同时通过填充满具有弹性的固体阻水材料，使得间隙都被填充满，从而受到压力时不会有空隙受力损坏，固体阻水材料可以采用常用的电缆填充膏。
[0026]进一步的，所述绝缘芯棒2直径大于或等于所述电单元芯件3的直径。使得受力变形部分主要集中在绝缘芯棒2位置，从而可以更好的保护电单元芯件3不会损坏。
[0027]优选的，所述光单元芯件4包括若干根光纤41以及无缝钢管43，若干根所述光纤41均位于所述无缝钢管43的内部，所述无缝钢管43内部填充满阻水油膏42，若干根所述光纤41分布于所述阻水油膏42中。可以较好的保护光纤41部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深水移动软电缆，其特征在于：包括光单元芯件、外护套组件，所述光单元芯件四周环绕设置有若干根电单元芯件和/或绝缘芯棒，所述外护套组件包裹于最外侧；所述电单元芯件中心位置设置有若干股小铜线紧压压制成的电导芯，所述电导芯外侧设置有绝缘层。2.根据权利要求1所述的用于深水移动软电缆，其特征在于：所述电导芯截面为圆形。3.根据权利要求1所述的用于深水移动软电缆，其特征在于：所述电导芯截面大小与所述绝缘层截面大小占比为1/1到1/2之间。4.根据权利要求1所述的用于深水移动软电缆，其特征在于：所述绝缘层采用挤包的方式固定于所述所述电导芯的外侧。5.根据权利要求1所述的用于深水移动软电缆，其特征在于：所述光单元芯件、电单元芯件和/或绝缘芯棒均位于所述外护套组件内部，所述光单元芯件与所述外护套组件之间的间隙中均填充满具有弹性的固体阻水材料构成纵向阻水层。6.根据权利要求1所述的用于深水移动软电缆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁炳湘，余水泉，郭树宏，詹必武，朱娟娟，杨忠卫，
申请(专利权)人：福建国威电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：