一种发泡陶瓷保温板连接件制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡陶瓷保温板连接件，包括相互垂直设置的固定板和承托板，在固定板上设置有固定孔，在承托板上至少设置有2个向上的插齿以及至少设置1组向下的插齿，插齿与固定板平行。本实用新型专利技术在承托板的边缘和内侧均设置有的锯齿形插齿，边缘的锯齿向上的插齿与锯齿向下的插齿位于同一垂直面上且交错分布，便于加工且使发泡陶瓷保温板连接件的受力点分布均匀；本实用新型专利技术取消了原有连接件承托板中间的凸起部，在中间位置设置一组锯齿形的插齿；本实用新型专利技术的插齿的高度比现有的插件的高度增加一倍，两组插齿的设置和插齿高度的增加，提高了发泡陶瓷保温板固定强度，防止发泡陶瓷保温板脱落，造成的墙体受损和安全事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷保温板连接件


[0001]本技术属于连接件
，具体涉及一种发泡陶瓷保温板连接件。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等，发泡陶瓷保温板包括装饰面和发泡陶瓷部分，在发泡陶瓷保温板安装时，保温板利用粘贴砂浆或者粘接剂固定在墙体上，为了增强粘接的牢固性，通常在墙体上设置连接件对发泡陶瓷保温板进行固定，如图1所示，现有的连接件承托板2上设置凸起部11，使放置在承托板2的保温板倾斜，导致粘结面的粘贴砂浆不均匀；另外凸起部22增加了上下两块保温板之间的缝隙，使粘贴砂浆或者粘结剂的用量增加。承托板2上设置有插齿4用于插入发泡陶瓷板，现有的插齿4高度小于等于1cm，插入距离短，发泡陶瓷板牢固性达不到要求。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：现有的连接件承托板上设置凸起部，使放置在承托板的保温板倾斜，导致粘结面的粘贴砂浆不均匀；另外凸起部增加了上下两块保温板之间的缝隙，使粘贴砂浆或者粘结剂的用量增加。承托板上设置有插齿用于插入发泡陶瓷板，现有的插齿高度小于等于1cm，插入距离短，发泡陶瓷板牢固性达不到要求。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种发泡陶瓷保温板连接件，包括相互垂直设置的固定板和承托板，在所述固定板上设置有固定孔，在所述承托板上至少设置有2个向上的插齿以及至少设置1组向下的插齿，所述插齿与固定板平行。
[0006]作为优选，所述插齿为锯齿形插齿，所述锯齿形插齿的高度为2cm。
[0007]作为优选，在所述承托板的边缘向上折弯形成向上的第一插齿，向下折弯形成向下的第二插齿，所述第一插齿位于中部，所述第二插齿位于两侧。
[0008]作为优选，在所述承托板的内侧设置有向上的第三插齿。
[0009]作为优选，所述第三插齿为承托板中部裁切并向上折弯形成的锯齿形插齿。
[0010]作为优选，在所述承托板的内侧设置有向下的第四插齿。
[0011]作为优选，所述第四插齿为承托板中部裁切并向下折弯形成的锯齿形插齿。
[0012]作为优选，所述固定孔为竖向设置的腰型孔。
[0013]作为优选，所述固定板与承托板为一体成型的结构。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术的发泡陶瓷保温板连接件，在承托板的边缘和内侧均设置有的锯齿形插齿，设置在承托板边缘的锯齿向上的插齿与锯齿向下的插齿位于同一垂直面上且交错分布，便于加工且使发泡陶瓷保温板连接件的受力点分布均匀；本技术取消了原有连接
件承托板中间的凸起部，在中间位置设置一组锯齿形的插齿；且本技术的插齿的高度比现有的插件的高度增加一倍，两组插齿的设置和插齿高度的增加，提高了发泡陶瓷保温板固定强度，防止发泡陶瓷保温板脱落，造成的墙体受损和安全事故。
附图说明
[0016]图1是现有技术的发泡陶瓷保温板连接件结构示意图；
[0017]图2是本技术的发泡陶瓷保温板连接件结构主视；
[0018]图3是本技术的发泡陶瓷保温板连接件结构侧视图一；
[0019]图4是本技术的发泡陶瓷保温板连接件结构侧视图二；
[0020]图5是本技术的发泡陶瓷保温板连接件结构俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0022]如图2
‑
5所示，本申请的发泡陶瓷保温板连接件，包括相互垂直设置的固定板1板和承托板2，在固定板1上设置有固定孔3，采用膨胀螺丝将固定板1紧贴墙体固定，在在承托板2上至少设置有2个向上的插齿4以及至少设置1组向下的插齿4，插齿4与固定板1平行。
[0023]插齿4为锯齿形插齿，在插齿4上设置多个锥形的锯齿，锯齿的宽度与锯齿间间隔的宽度一致，锯齿形插齿的高度为1.5
‑
2cm，锯齿的高度也达到1.5
‑
2cm，插入方便且牢固性好。
[0024]在承托板2的边缘向上折弯形成向上的第一插齿41，向下折弯形成向下的第二插齿42，第一插齿41位于中部，第二插齿42位于两侧。第一插齿41和第二插齿42位于同一垂直面上，切出锯齿边后，中间部分多个锯齿向上折弯形成第一插齿41，第二插齿42可设置两片，对称设置在第一插齿41的两侧，每个第二插齿42的锯齿数为第一插齿41的一半。第一插齿41与第二插齿42分布设置，使发泡陶瓷保温板受力点分布均匀，固定效果好。
[0025]在承托板2的内侧(即承托板2的中间部分)设置有向上的第三插齿43，第三插齿43与平行于固定板1设置，或者垂直于固定板1设置。第三插齿43为承托板中部裁切并向上折弯形成的锯齿形插齿，第三插齿42与第二插齿42间隔一段距离，使受力点分布均匀。
[0026]如图4所示，作为优选的方案，在承托板2的内侧还可以设置有向下的第四插齿44。第四插齿44为承托板中部裁切并向下折弯形成的锯齿形插齿，第四插齿44可以与第三插齿43位于同一垂直面上，也可以与第三插齿43平行设置并间隔一定的距离。
[0027]固定板1上的固定孔3为竖向设置的腰型孔，腰型孔的长度约为3cm，宽度约0.8cm，满足设置在不同位置的螺丝的需求。
[0028]本技术的固定板1与承托板2为一体成型的结构，由整板折弯形成L型的结构，厚度约0.1cm，具体尺寸根据不同重量和面积的发泡陶瓷保温板以及安装环境来进行设置。本实施例中，固定板1的高度约为5cm，宽度约4cm，承托板2的长度根据尺寸根据发泡陶瓷保温板的厚度确定。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷保温板连接件，其特征在于：包括相互垂直设置的固定板(1)和承托板(2)，在所述固定板(1)上设置有固定孔(3)，在所述承托板(2)上至少设置有2个向上的插齿(4)以及至少设置1组向下的插齿(4)，所述插齿(4)与固定板(1)平行。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温板连接件，其特征在于：所述插齿(4)为锯齿形插齿，所述锯齿形插齿的高度为1.5
‑
2cm。3.根据权利要求1或2所述的发泡陶瓷保温板连接件，其特征在于：在所述承托板(2)的边缘向上折弯形成向上的第一插齿(41)，向下折弯形成向下的第二插齿(42)，所述第一插齿(41)位于中部，所述第二插齿(42)位于两侧。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚君，周潇儒，
申请(专利权)人：宜兴市陶瓷产业发展研究会，
类型：新型
国别省市：