本实用新型专利技术公开了一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，包括外壳，所述外壳的右侧加工有凹槽，所述凹槽的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括方块、第一弹簧、支架、第一电机、偏心轮、曲板和筛板，所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述方块的上下两侧分别与第一弹簧的内侧相固接。通过筛分机构方块在凹槽内壁受到第一弹簧弹力，使筛板形成单面振动，使矿石逐渐向左侧振动筛分，避免了矿石停留，确保了筛分情况，提高了工作效率，通过转动机构利用转动的螺旋叶直接将矿石带到顶部重新掉落，省去了人工搬运，较少了劳动力，降低了工作难度，避免了直接冲击筛板，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种采矿冶炼用采矿石筛选装置
[0001]本技术涉及采矿冶炼用采矿石筛选装置
，具体为一种采矿冶炼用采矿石筛选装置。
技术介绍
[0002]松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为矿石筛分，在选矿厂内，筛分多数与验种车业相结合的。
[0003]现有的采矿冶炼用采矿石筛选装置筛板振动平稳，矿石容易在顶部停留，影响矿石筛分情况，降低了工作效率，并且只能进行一次筛分，需要后期人工将矿石从新送入，增加了劳动力，增加了工作难度，同时矿石为支架掉落高度较高，对筛板冲击较大，长时间容易损坏，缩短了使用寿命，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的采矿冶炼用采矿石筛选装置筛板振动平稳，矿石容易在顶部停留，影响矿石筛分情况，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，包括外壳，所述外壳的右侧加工有凹槽，所述凹槽的内部安装有筛分机构；
[0006]所述筛分机构包括方块、第一弹簧、支架、第一电机、偏心轮、曲板和筛板；
[0007]所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述方块的上下两侧分别与第一弹簧的内侧相固接，两个所述第一弹簧的外侧分别与凹槽的内壁上下两侧相固接，所述方块的右侧与支架的左侧相固接，所述支架的内壁与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与偏心轮的左侧相固接，所述方块的左侧与曲板的右侧相固接，所述曲板的正面与筛板的右侧转动相连，所述筛板的左侧与外壳的左侧槽口底部转动相连。
[0008]优选的，所述外壳的顶部左侧连通有圆口。
[0009]优选的，所述外壳的左侧连通有方架，所述方架的内壁安装有转动机构；
[0010]所述转动机构包括长杆、螺旋叶、第二电机、宽板、第一槽轮、皮带和第二槽轮；
[0011]所述长杆的外壁上下两侧分别与方架的上下两侧转动相连，所述长杆的外壁与螺旋叶的内壁相固接，所述长杆的底部与第二电机的输出端相固接，所述第二电机的外壁与宽板的内壁相固接，所述长杆的顶部与第一槽轮的底部相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连。
[0012]优选的，所述外壳的顶部右侧安装有控制机构；
[0013]所述控制机构包括立杆、圆筒、滑槽、弯杆、长板和万向节；
[0014]所述立杆的底部与外壳的顶部右侧转动相连，所述立杆的顶部与第二槽轮的底部相固接，所述立杆的外壁与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁上方与弯杆的右侧顶部滑动卡接，所述弯杆的底部与长板的右侧内壁滑动卡接，所述长
板的左侧与万向节的右侧相固接，所述万向节的左侧与外壳的内壁左侧顶部相固接。
[0015]优选的，所述外壳的内壁底部安装有分流机构；
[0016]所述分流机构包括短杆、凹板、第二弹簧、凸块和斜板；
[0017]所述短杆的底部与外壳的内壁底部相固接，所述短杆的外壁上方与凹板的内壁间隙配合，所述短杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与凹板的底部和外壳的内壁底部相固接，所述短杆的顶部与凸块的底部相固接，所述凸块的左右两侧分别与斜板的内侧活动相连，两个所述斜板的内壁分别与凹板的顶部左右两侧滑动卡接。
[0018]优选的，所述外壳的底部左右两侧均加工有通口，所述外壳的底部左右两端均固接有底座。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采矿冶炼用采矿石筛选装置。
[0020]通过筛分机构方块在凹槽内壁受到第一弹簧弹力，使筛板形成单面振动，使矿石逐渐向左侧振动筛分，避免了矿石停留，确保了筛分情况，提高了工作效率。
[0021]通过转动机构利用转动的螺旋叶直接将矿石带到顶部重新掉落，省去了人工搬运，较少了劳动力，降低了工作难度。
[0022]通过控制机构上下转动的长板对矿石提供了缓冲，避免了直接冲击筛板，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中方块、第一弹簧和支架的连接关系结构示意图；
[0025]图3为图1中立杆、圆筒和滑槽的连接关系结构示意图；
[0026]图4为图1中短杆、凹板和第二弹簧的连接关系结构示意图。
[0027]图中：1、外壳，2、筛分机构，201、方块，202、第一弹簧，203、支架，204、第一电机，205、偏心轮，206、曲板，207、筛板，3、传动机构，301、长杆，302、螺旋叶，303、第二电机，304、宽板，305、第一槽轮，306、皮带，307、第二槽轮，4、控制机构，401、立杆，402、圆筒，403、滑槽，404、弯杆，405、长板，406、万向节，5、分流机构，501，短杆，502、凹板，503、第二弹簧，504、凸块，505、斜板，6、凹槽，7、圆口，8、方架，9、通口，10、底座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，包括外壳1，外壳1的右侧加工有凹槽6，凹槽6的内部安装有筛分机构2，筛分机构2包括方块201、第一弹簧202、支架203、第一电机204、偏心轮205、曲板206和筛板207，方块201的外壁与凹槽6的内壁滑动卡接，方块202受力通过凹槽6的内壁上下滑动，方块201的上下两侧分别与第一弹簧202的内侧相固接，两个第一弹簧202的外侧分别与凹槽6的内壁上下两侧相
固接，方块201受力滑动后通过第一弹簧202进行回弹，方块201的右侧与支架203的左侧相固接，支架203的内壁与第一电机204的外壁相固接，第一电机204的型号为Y2-1，第一电机204的输出端与偏心轮205的左侧相固接，方块201的左侧与曲板206的右侧相固接，曲板206的正面与筛板207的右侧转动相连，筛板207受力通过曲板206正面的销轴进行转动，筛板207等距加工有多个槽口，满足对应尺寸矿石掉落，筛板207的左侧与外壳1的左侧槽口底部转动相连，外壳1的顶部左侧连通有圆口7。
[0030]外壳1的左侧连通有方架8，方架8的内壁安装有转动机构3，转动机构3包括长杆301、螺旋叶302、第二电机303、宽板304、第一槽轮305、皮带306和第二槽轮307，长杆301的外壁上下两侧分别与方架8的上下两侧转动相连，长杆301受力谈过方架8上下两侧的轴承进行转动，长杆301的外壁与螺旋叶302的内壁相固接，长杆301的底部与第二电机303的输出端相固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的右侧加工有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部安装有筛分机构（2）；所述筛分机构（2）包括方块（201）、第一弹簧（202）、支架（203）、第一电机（204）、偏心轮（205）、曲板（206）和筛板（207）；所述方块（201）的外壁与凹槽（6）的内壁滑动卡接，所述方块（201）的上下两侧分别与第一弹簧（202）的内侧相固接，两个所述第一弹簧（202）的外侧分别与凹槽（6）的内壁上下两侧相固接，所述方块（201）的右侧与支架（203）的左侧相固接，所述支架（203）的内壁与第一电机（204）的外壁相固接，所述第一电机（204）的输出端与偏心轮（205）的左侧相固接，所述方块（201）的左侧与曲板（206）的右侧相固接，所述曲板（206）的正面与筛板（207）的右侧转动相连，所述筛板（207）的左侧与外壳（1）的左侧槽口底部转动相连。2.根据权利要求1所述的一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部左侧连通有圆口（7）。3.根据权利要求1所述的一种采矿冶炼用采矿石筛选装置，其特征在于：所述外壳（1）的左侧连通有方架（8），所述方架（8）的内壁安装有转动机构（3）；所述转动机构（3）包括长杆（301）、螺旋叶（302）、第二电机（303）、宽板（304）、第一槽轮（305）、皮带（306）和第二槽轮（307）；所述长杆（301）的外壁上下两侧分别与方架（8）的上下两侧转动相连，所述长杆（301）的外壁与螺旋叶（302）的内壁相固接，所述长杆（301）的底部与第二电机（303）的输出端相固接，所述第二电机（303）的外壁与宽板（304）的内壁相固接，所述长杆（301）的顶部与第一槽轮（305）的底部相固接，所述第一槽轮（305）的外壁通过皮带（306）与第二槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美玉，尹杰，
申请(专利权)人：尹杰，
类型：新型
国别省市：
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