本发明专利技术公开了一种用于机械废料回收的除铁屑设备，属于机械设备技术领域。本发明专利技术包括设备本体；设备本体包括支撑框体，支撑框体内壁由上至下依次固定连接有破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构，破碎机构底面与筛选机构固定连通，筛选机构出料口的一端与一次除铁机构固定连通，一次除铁机构出料口的一端与二次除铁机构固定连通；筛选机构包括筛选壳体，筛选壳体周侧面与支撑框体固定连接。本发明专利技术通过破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成废料的破碎、筛选、一次除铁和二次除铁过程。二次除铁过程。二次除铁过程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械废料回收的除铁屑设备
[0001]本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种用于机械废料回收的除铁屑设备。
技术介绍
[0002]在工厂车间进行工件加工时，会产生大量的废料，这些废料的堆积会严重污染车间环境，不利于提高工人的工作效率，一般废料中包含多种材料，常见的废料处理多是将各种废料混杂在一起，不便于废料的分类，不利于后续的处理。
[0003]且对于车间作业而言，其废料中的大部分材质为铁质材质，如果这些铁屑不能被及时回收的话将会造成极大的浪费，虽然目前市场上虽然已经出现了一些针对废料的除铁设备，但是其除铁时往往会错在漏选和错选现象，因而市场上亟需一种新型的用于机械废料回收的除铁屑设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于机械废料回收的除铁屑设备，通过破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构的设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机械废料回收的除铁屑设备，包括设备本体；所述设备本体包括支撑框体，所述支撑框体内壁由上至下依次固定连接有破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构，所述破碎机构底面与筛选机构固定连通，所述筛选机构出料口的一端与一次除铁机构固定连通，所述一次除铁机构出料口的一端与二次除铁机构固定连通；所述筛选机构包括筛选壳体，所述筛选壳体周侧面与支撑框体固定连接，所述筛选壳体内壁通过轴承转动连通有筛筒，所述筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述筛选壳体表面固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与筛筒传动连接，所述筛选壳体端面固定连接有输料电机，所述筛选壳体内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片周侧面与筛筒和筛选壳体相贴合，所述筛选壳体周侧面且位于筛筒正下方的位置固定连通有集料斗；所述一次除铁机构包括除铁壳体，所述除铁壳体周侧面与支撑框体固定连接，所述除铁壳体进料口的一端与集料斗固定连通，所述除铁壳体内壁转动连接有两对称设置的旋转座，两所述旋转座相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的外磁筒和一内磁筒，所述除铁壳体端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与一所述旋转座固定连接，所述除铁壳体内壁还固定连接有定齿环；所述外磁筒周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第一打散组件，所述内磁筒周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二打散组件，一组所述外磁筒周侧面均固定连接有从动外齿轮，一组所述从动外齿轮周侧面均与定齿环相啮合，所述内磁筒周侧面且对应从动外齿轮的位置固定连接有从动内齿轮，一组所述从动外齿轮周侧面均与从动内齿轮相啮合；
所述二次除铁机构包括输料壳体，所述输料壳体进料口的一端与除铁壳体固定连通，所述输料壳体周侧面通过连接件与支撑框体固定连接，所述输料壳体内表面之间固定安装有驱动模块，所述驱动模块周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带周侧面固定连接有两对称设置的挡料环片，所述输料壳体内表面之间通过连接件固定连接有磁吸板，所述磁吸板周侧面与环形输送带相贴合，所述输料壳体底部固定安装有排屑斗。
[0006]方案中需要说明的是：传动电机和输料电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；作为一种优选的实施方式，所述破碎机构包括破碎壳体，所述破碎壳体周侧面与支撑框体固定连接，所述破碎壳体内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊，所述破碎壳体一表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与一所述破碎辊固定连接，两所述破碎辊周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的破碎环齿，所述破碎环齿周侧面固定设置有切割刀口。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一打散组件和第二打散组件均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述第一打散组件和第二打散组件在除铁壳体内部呈两两间隔设置，所述外磁筒和内磁筒内部均固定安装有电磁棒。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒内径与筛选壳体内径相同，所述筛筒尾部延伸至筛选壳体外部，所述筛选壳体表面固定连接有滤料排斗，所述筛筒周侧面固定安装有与传动电机配合的从动锥齿环，所述筛选壳体顶部固定连通有下料管，所述下料管顶部与破碎壳体连通，所述筛选壳体顶部还固定连接有自维护喷管，所述自维护喷管顶部固定设置有连接接头，所述自维护喷管底面固定安装有一组呈线性阵列分布的喷头，一组所述喷头底端均延伸至筛选壳体内部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述驱动模块包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料壳体转动连接，所述输料电机一表面与输料壳体固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊周侧面与环形输送带连接，所述从动辊周侧面固定连接有两驱动轮，所述从动辊周侧面通过两驱动轮与环形输送带连接，所述磁吸板设置于两驱动轮之间。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述磁吸板宽度为两挡料环片间距的1.1
‑
1.3倍，所述磁吸板设置于环形输送带内侧，所述磁吸板为带有缺口的环形结构，所述磁吸板的形状与环形输送带的形状适配。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述环形输送带左侧设置有精料排口右侧设置有废屑排口，所述废屑排口底端与排屑斗连通，所述排屑斗底部固定安装有出料管，所述磁吸板的缺口部与出料管的位置对应，所述出料管周侧面固定安装有阀门。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支撑框体表面固定安装有中控面板，所述破碎壳体顶部固定设置有进料斗，两所述挡料环片的形状均与环形输送带的形状适配。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述集料斗横截面为倒梯形结构，所述内磁筒与旋转座呈同轴设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，至少包括如下有益效果：
（1）本专利技术通过破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成废料的破碎、筛选、一次除铁和二次除铁过程，通过筛选作业的实现，能够有效缩小和保证废屑的粒径，继而保证铁屑的回收效果，通过双次除铁作业的实现，则能够有效降低本装置对铁屑的漏选和错选率。
[0015]（2）本专利技术通过一次除铁机构中内磁筒、外磁筒的同步公转及自转设计，能够使内磁筒和外磁筒均匀受料，通过均匀受料的实现，继而使内磁筒、外磁筒上的可吸附面积被均匀使用，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的单次可作业时间，继而降低本装置的维护难度及维护频率，同时通过一次除铁机构和二次除铁机构的电磁吸附式设计，能够对吸附机构进行自动除铁作业，继而有效提高本装置的自动化程度。
[0016]（3）本专利技术通过筛筒和自维护喷管的设计，能够通过高压清洁水和高压清洁气流对筛筒进行自动维护作业，通过自维护作业的实现，继而有效降低筛筒的被堵塞概率及维护难度。
附图说明
[0017]图1为一种用于机械废料回收的除铁屑设备的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械废料回收的除铁屑设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）包括支撑框体（2），所述支撑框体（2）内壁由上至下依次固定连接有破碎机构（3）、筛选机构（4）、一次除铁机构（5）和二次除铁机构（6），所述破碎机构（3）底面与筛选机构（4）固定连通，所述筛选机构（4）出料口的一端与一次除铁机构（5）固定连通，所述一次除铁机构（5）出料口的一端与二次除铁机构（6）固定连通；所述筛选机构（4）包括筛选壳体（7），所述筛选壳体（7）周侧面与支撑框体（2）固定连接，所述筛选壳体（7）内壁通过轴承转动连通有筛筒（8），所述筛筒（8）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔（9），所述筛选壳体（7）表面固定连接有传动电机（10），所述传动电机（10）输出轴的一端与筛筒（8）传动连接，所述筛选壳体（7）端面固定连接有输料电机（11），所述筛选壳体（7）内壁通过轴承转动连接有转轴（12），所述转轴（12）周侧面固定连接有螺旋输料叶片（13），所述螺旋输料叶片（13）周侧面与筛筒（8）和筛选壳体（7）相贴合，所述筛选壳体（7）周侧面且位于筛筒（8）正下方的位置固定连通有集料斗（14）；所述一次除铁机构（5）包括除铁壳体（15），所述除铁壳体（15）周侧面与支撑框体（2）固定连接，所述除铁壳体（15）进料口的一端与集料斗（14）固定连通，所述除铁壳体（15）内壁转动连接有两对称设置的旋转座（16），两所述旋转座（16）相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的外磁筒（17）和一内磁筒（18），所述除铁壳体（15）端面固定连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出轴的一端与一所述旋转座（16）固定连接，所述除铁壳体（15）内壁还固定连接有定齿环（20）；所述外磁筒（17）周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第一打散组件（21），所述内磁筒（18）周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二打散组件（22），一组所述外磁筒（17）周侧面均固定连接有从动外齿轮（23），一组所述从动外齿轮（23）周侧面均与定齿环（20）相啮合，所述内磁筒（18）周侧面且对应从动外齿轮（23）的位置固定连接有从动内齿轮（24），一组所述从动外齿轮（23）周侧面均与从动内齿轮（24）相啮合；所述二次除铁机构（6）包括输料壳体（25），所述输料壳体（25）进料口的一端与除铁壳体（15）固定连通，所述输料壳体（25）周侧面通过连接件与支撑框体（2）固定连接，所述输料壳体（25）内表面之间固定安装有驱动模块（26），所述驱动模块（26）周侧面连接有环形输送带（27），所述环形输送带（27）周侧面固定连接有两对称设置的挡料环片（28），所述输料壳体（25）内表面之间通过连接件固定连接有磁吸板（29），所述磁吸板（29）周侧面与环形输送带（27）相贴合，所述输料壳体（25）底部固定安装有排屑斗（30）。2.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述破碎机构（3）包括破碎壳体（31），所述破碎壳体（31）周侧面与支撑框体（2）固定连接，所述破碎壳体（31）内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑林平，
申请(专利权)人：郑林平，
类型：发明
国别省市：
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