本申请提供了一种多喷头挤出装置及打印设备，其中，该多喷头挤出装置包括：第一喷头组件、第二喷头组件和加热组件；其中，第一喷头组件包括第一喷嘴和第一喉管，第二喷头组件包括第二喷嘴、第二喉管和固定件，加热组件上设置有贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一喷嘴和第一喉管通过第一螺纹孔与加热组件固定连接；第二喷嘴和第二喉管分别与固定件固定连接，固定件通过第二螺纹孔与加热组件连接。可见，本申请提供了一种高度可调节、喷嘴间距小的多喷头挤出装置，从而可以同时兼顾生产成本和打印精度的问题，有利于降低生产成本的同时，提高打印精度。打印精度。打印精度。
【技术实现步骤摘要】
多喷头挤出装置及打印设备
[0001]本技术属于打印
，具体涉及一种多喷头挤出装置及打印设备。
技术介绍
[0002]随着三维(3Dimensions，简称3D)打印技术的发展，3D打印设备得到广泛运用，尤其是多喷头挤出的3D打印设备，可以利用其实现一喷头打印模型，一喷头打印可溶性支撑结构；或者一喷头打印一种颜色，另一喷头打印另一种颜色，由此来提高打印效率。
[0003]目前的多喷头挤出的3D打印设备一般是多近程挤出或者多远程挤出的结构，对于多近程挤出的结构，由于多挤出机的组装排列限制，两喷头间距较远，导致其无法共用一个加热块、加热棒、热敏电阻，使得生产成本增加；对于多远程挤出的结构，挤出机的送料挤出力度大大降低，并且打印回抽精度也够不稳定，无法成功打印出一些特殊线材或新型线材，如热塑性聚氨酯弹性体橡胶 (Thermoplastic polyurethanes，简称TPU)、金属线材等。因此，现有的多喷头挤出的3D打印设备无法同时兼顾生产成本和打印精度的问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的是提供一种多喷头挤出装置及打印设备，以解决现有技术中采用多近程挤出结构或者多远程挤出结构无法同时兼顾生产成本和打印精度的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种多喷头挤出装置，所述多喷头挤出装置包括：第一喷头组件、第二喷头组件和加热组件；其中，所述第一喷头组件包括第一喷嘴和第一喉管，所述第二喷头组件包括第二喷嘴、第二喉管和固定件，所述加热组件上设置有贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一喷嘴和所述第一喉管通过所述第一螺纹孔与所述加热组件固定连接；所述第二喷嘴和所述第二喉管分别与所述固定件固定连接，所述固定件通过所述第二螺纹孔与所述加热组件连接。
[0006]可选地，所述固定件为螺母，所述螺母的周向设置有半螺纹，所述螺母通过所述半螺纹与所述第二螺纹孔的内螺纹旋转固定。
[0007]可选地，所述加热组件包括第一顶丝，所述第一顶丝设置于所述第二螺纹孔的侧面。
[0008]可选地，所述装置还包括：散热组件和第一挤出组件；其中，所述散热组件与所述第一挤出组件通过螺栓固定连接，所述散热组件上设置有贯通的第一通孔和第二通孔，所述第一喉管贯穿于所述第一通孔，所述第二喉管贯穿于所述第二通孔，所述第一喉管通过所述散热组件上的第二顶丝与所述散热组件固定连接。
[0009]可选地，所述第二顶丝设置于所述第一通孔的侧面。
[0010]可选地，所述第一喷头组件还包括第一软管和第一接头，所述第二喷头组件还包括第二软管与第二接头；其中，所述第一喉管通过所述第一软管与所述第一接头的第一端固定连接，所述第二喉管通过所述第二软管与所述第二接头的第一端固定连接，所述第一接头与所述第二接头平行设置于所述第一挤出组件的端面。
[0011]可选地，所述第一挤出组件包括相互啮合的第一导向轮和第一挤出轮，所述第一软管设置于所述第一导向轮和所述第一挤出轮之间；所述装置还包括：第二挤出组件，所述第二挤出组件与所述第一挤出组件分开设置。
[0012]可选地，所述第一喷头组件还包括第三软管和第一断料检测装置，所述第二喷头组件还包括第四软管、第五软管和第二断料检测装置；所述第一接头的第二端与所述第三软管的第一端连接，所述第二接头第二端与第四软管的第一端连接，所述第三软管的第二端与所述第一断料检测装置固定连接，所述第四软管的第二端与所述第二挤出组件固定连接，所述第二挤出组件通过所述第五软管与所述第二断料检测装置固定连接，其中，所述第二挤出组件包括相互啮合的第二导向轮和第二挤出轮，所述第五软管设置于所述第二导向轮和所述第二挤出轮之间。
[0013]可选地，所述装置还包括底座、保护壳和风扇；其中，所述风扇和所述保护壳设置于所述底座的端面，所述保护壳与所述底座形成腔室，所述第一挤出组件和所述风扇位于所述腔室内。
[0014]第二方面，本申请实施例提供了一种打印设备，包括上述的多喷头挤出装置。
[0015]在本申请实施例中，由于多喷头挤出装置中的第一喷头组件和第二喷头组件同时设置在一个加热组件上，且第二喷头组件是通过固定件与加热组件上的螺纹孔可移动连接，由此，使得第一喷头组件中的第一喷嘴和第二喷头组件中的第二喷嘴间距很近，且可实现第二喷嘴的高度调节，使得该多喷头挤出装置能同时兼顾生产成本和打印精度的问题，在降低生产成本的同时，提高打印精度。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的多喷头挤出装置的一结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例的多喷头挤出装置的第二喷头组件的结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例的多喷头挤出装置的又一结构示意图；
[0019]图4是图3所示的多喷头挤出装置的剖视图；
[0020]图5是本申请实施例的多喷头挤出装置的再一结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参照图1，图1本申请实施例的多喷头挤出装置的一结构示意图。该多喷头挤出装置包括：第一喷头组件(图中未标识)、第二喷头组件(图中未标识)和加热组件200；其中，所述第一喷头组件包括第一喷嘴101和第一喉管 102，所述第二喷头组件包括第二喷嘴103、第二喉管104和固定件105，所述加热组件200上设置有贯通的第一螺纹孔(图中未标识)和第二螺纹孔(图中未标识)，所述第一喷嘴101和所述第一喉管102通过所述第一螺纹孔与所述加热组件200固定连接；所述第二喷嘴103和所述第二喉管104分别与所述固定件105固定连接，所述固定件105通过所述第二螺纹孔与所述加热组件200 连接。
[0023]需要说明的是，第一喷头组件包括第一喷嘴101和第一喉管102，第一喷嘴101和第一喉管102的周向均设置有螺纹，第一喷嘴101和第一喉管102 分别从第一螺纹孔的两端旋转进入，分别通过第一喷嘴101和第一喉管102 自身的螺纹与第一螺纹孔中的螺纹衔接固定。第二喷头组件包括第二喷嘴103、第二喉管104和固定件105，请参照图2，图2是本申请实施例的多喷头挤出装置的第二喷头组件的结构示意图。在图2中，第二喷嘴103和第二喉管104 分别从固定件105的两端插入，并通过高温胶固定，固定后通过固定件105 周向的外螺纹与第二螺纹孔的螺纹连接，使得第二喷嘴103和第二喉管104 可通过旋转固定件105来调节第二喷嘴103的高度，使得第二喷嘴103和第一喷嘴101的高度齐平。在另一实施例中，第二喷嘴103和第二喉管104可通过螺纹与固定件105固定连接，具体地，第二喷嘴103和第二喉管104的周向均设置有螺纹，第二喷嘴103和第二喉管104分别从固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多喷头挤出装置，其特征在于，包括：第一喷头组件、第二喷头组件和加热组件；其中，所述第一喷头组件包括第一喷嘴和第一喉管，所述第二喷头组件包括第二喷嘴、第二喉管和固定件，所述加热组件上设置有贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一喷嘴和所述第一喉管通过所述第一螺纹孔与所述加热组件固定连接；所述第二喷嘴和所述第二喉管分别与所述固定件固定连接，所述固定件通过所述第二螺纹孔与所述加热组件连接。2.根据权利要求1所述的多喷头挤出装置，其特征在于，所述固定件为螺母，所述螺母的周向设置有半螺纹，所述螺母通过所述半螺纹与所述第二螺纹孔的内螺纹旋转固定。3.根据权利要求1所述的多喷头挤出装置，其特征在于，所述加热组件包括第一顶丝，所述第一顶丝设置于所述第二螺纹孔的侧面。4.根据权利要求1所述的多喷头挤出装置，其特征在于，所述装置还包括：散热组件和第一挤出组件；其中，所述散热组件与所述第一挤出组件通过螺栓固定连接，所述散热组件上设置有贯通的第一通孔和第二通孔，所述第一喉管贯穿于所述第一通孔，所述第二喉管贯穿于所述第二通孔，所述第一喉管通过所述散热组件上的第二顶丝与所述散热组件固定连接。5.根据权利要求4所述的多喷头挤出装置，其特征在于，所述第二顶丝设置于所述第一通孔的侧面。6.根据权利要求4所述的多喷头挤出装置，其特征在于，所述第一喷头组件还包括第一软管和第一接头，所述第二喷头组件还包括第二软管与第二接头；其中，所述第一喉管通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仕杰，欧阳欣，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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