一种金饰表面处理装置及处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于金饰表面处理技术领域，涉及一种金饰表面处理装置及处理工艺，该金饰表面处理装置包括驱动件、滚动件和控制组件，滚动件安装于驱动件的输出端，且在驱动件的驱动下，滚动件转动以对金饰表面抛光；控制组件与驱动件电连接，以控制所述驱动件；该金饰表面处理工艺包括磨砂、抛光、打磨，工艺简单，且基于金饰表面处理装置，总体上，该金饰表面处理装置及处理工艺能够降低操作难度，降低成本，降低劳动强度，可以获得表面光滑且具有镜面效果的金饰，并能提高金饰的光滑度及质量。并能提高金饰的光滑度及质量。并能提高金饰的光滑度及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金饰表面处理装置及处理工艺


[0001]本专利技术属于金饰表面处理
，尤其涉及一种金饰表面处理装置及处理工艺。

技术介绍

[0002]金属首饰表面处理是整个生产过程中的重要工艺环节，长期以来，首饰企业主要沿用传统的手段和工艺来处理首饰表面，打磨抛光材料较落后，工具原始简单，影响了生产效率，也会使最终生产出来的金饰质量低，如存在金饰表面较粗糙、光泽度不够，较暗等问题。
[0003]首饰产品种类较多，如戒指、耳环、项链、吊坠等等，每类产品又可以细分为具体的产品结构。不同类别和结构的产品在表面处理时应用的具体工艺流程略有区别，但是基本遵循从粗加工
→
中加工
→
细加工的过程。其典型工艺流程为：成形毛坯件执模
→
出水
→
车磨打抛光
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电镀。
[0004]在现有技术中，通常会根据不同产品部位的特点，选择相应的打磨抛光材料，制作适用的定型打磨抛光工具，按照传统的金饰表面处理工艺流程来对金饰进行表面处理。但是这种现有的方式获得的金饰其表面粗糙度较大，各工序环节绝大部分使用手工工具/器材，其中有相当一些工具还是手工自制的，需要大量的操作工人进行处理，这必然导致生产效率低、劳动强度大、产品质量均一性差、金属损耗多、生产成本高等问题。
[0005]综上可知，现有技术存在以下技术问题：在对金饰的表面处理过程中劳动强度大、成本高、获得的金饰表面不够光滑，质量差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于解决现有技术中在对金饰的表面处理中劳动强度大、成本高、获得的金饰表面不够光滑，质量差的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金饰表面处理装置，采用了如下所述的技术方案：
[0008]该金饰表面处理装置包括驱动件、滚动件和控制组件，所述滚动件安装于所述驱动件的输出端，且在所述驱动件的驱动下，滚动件转动以对金饰表面抛光；所述控制组件与所述驱动件电连接，以控制所述驱动件。
[0009]在本专利技术中，该金饰表面处理装置包括驱动件、滚动件和控制组件，结构简单，有利于在制造时降低制作工序，节约制作成本和制作时间，并能够降低制作难度。具体地，将滚动件安装于驱动件的输出端，来通过驱动件驱动滚动件，以抛光金饰的表面，可以使金饰表面更加光滑，提高金饰表面的光滑度和平整度，还能提高金饰的表面亮度；再通过设置控制组件来控制驱动件的工作，来降低操作难度，降低劳动强度，也可节约用人成本，并且通过机器来代替人工，可以提高加工精度，提高金饰的表面处理效果。
[0010]其中，驱动件可为电机，更具体的可为高速机，滚动件可为抛光轮。
[0011]进一步地，所述控制组件包括第一壳体、第二壳体、拨动开关和显示屏；所述第一壳体和所述第二壳体分别设置于所述驱动件的顶部和底部；所述拨动开关和显示屏均与所述驱动件电连接；所述拨动开关设置于所述第一壳体的侧壁上，用于控制驱动件开关；所述显示屏安装在所述第二壳体上，用于显示驱动件的转速和转动时间。
[0012]在本专利技术中，控制组件包括第一壳体、第二壳体、拨动开关和显示屏，结构简单，将第一壳体和第二壳体分别设置在驱动件的顶部和底部，可以合理利用驱动件周围的空间，提高结构紧凑性；具体地，通过设置拨动开关，在需要开启驱动件时，可以往一个方向拨动拨动开关，而在关闭驱动件时，往相反的方向拨动拨动开关；通过设置显示屏可以直观的看到当前驱动件的转速、转动时间，也方便后续的调节，以调整合适的转速。
[0013]进一步地，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮也安装在所述第二壳体上，且位于显示屏的底部，用于调节驱动件的转速；通过设置调节旋钮，可以方便调节驱动件的转速，且配合显示屏上的数据显示，可以提高调节精度。
[0014]进一步地，为提高结构稳定性，该金饰表面处理装置还包括机架，所述第一壳体固定在所述机架上，且所述第一壳体位于所述驱动件的下方。另外，将第一壳体设置在驱动件的下方，可有利于提高结构紧凑性。
[0015]进一步地，为提高第二壳体的安装稳定性，所述机架的里侧设置有用于安装第二壳体的支撑架，所述第二壳体固定安装在所述支撑架上，且所述第二壳体位于所述驱动件的上方，可有利于提高结构紧凑性。
[0016]进一步地，该金饰表面处理装置还包括第一驱动件和打磨轮，所述第一驱动件安装在所述机架上，且第一驱动件的输出端从机架内伸出；所述打磨轮安装于所述第一驱动件的输出端，以在第一驱动件的驱动下转动，来打磨经滚动件抛光后的金饰表面。
[0017]在本专利技术中，为提高金饰表面的光滑度和亮度，还设置了第一驱动件和打磨轮，将经过抛光后的金饰表面进行打磨，使金饰表面具有镜面效果，更能展现金饰亮丽的金属光泽。在本专利技术中，金饰不限于金项链、金戒指、金耳环和金手镯等。其中，第一驱动件也可以为电机，打磨轮可以是车布轮飞碟，以磨光金饰表面的亮度。
[0018]基于上述的金饰表面处理装置，本专利技术还提供了一种金饰表面处理工艺，其包括以下步骤：
[0019]S1、磨砂：先将半成品进行初步表面处理，修整半成品上的瑕疵，然后对半成品的表面采用砂纸进行粗幼磨砂处理，至表面具有顺滑细腻的手感；
[0020]S2、抛光：对磨砂完成品进行表面抛光处理，抛光至表面有镜面反光质感，无砂纸磨打痕迹；
[0021]S3、打磨：对抛光完成品进行细打磨修饰，把抛光完成品的表面磨亮。
[0022]在本专利技术中，该金饰表面处理工艺简单，有利于降低操作难度，通过磨砂、抛光、打磨三个步骤，处理金饰的表面使其表面光滑更加光滑，能提高金饰表面的光滑度和平整度，还能提高金饰的表面亮度，使其具有镜面效果；并且，该方法是基于上述的金饰表面处理装置的，可以节约成本，并且通过机器来代替人工，可以提高加工精度，提高金饰的表面处理效果。
[0023]进一步地，所述步骤S1中，砂纸型号由粗过细，先用55
‑
60目砂纸打磨，然后用75
‑
80目砂纸打磨，最后用115
‑
120目砂纸打磨，将半成品磨打至表面细腻光滑无凹凸痕迹。在
本专利技术中，经过三次打磨，提高打磨精度，提升金饰表面的镜面效果。
[0024]进一步地，所述步骤S2中，先以驱动件转速2350
‑
2650rpm，进行抛光，并用蓝蜡研磨，研磨时间5分钟；然后以驱动件转速1850
‑
2450rpm，进行抛光，并用黄蜡精磨，精磨时间15分钟。在本专利技术中，控制不同的转速来根据实际需求来对金饰表面进行抛光、研磨和精磨，可以提高该工艺的灵活程度。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的金饰表面处理装置及处理工艺主要有以下有益效果：
[0026]该金饰表面处理装置结构简单，有利于在制造时降低制作工序，节约制作成本和制作时间，并能够降低制作难度。具体地，将滚动件安装于驱动件的输出端，来通过驱动件驱动滚动件，以抛光金饰的表面，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金饰表面处理装置，其特征在于，所述金饰表面处理装置包括：驱动件、滚动件和控制组件，所述滚动件安装于所述驱动件的输出端，且在所述驱动件的驱动下，滚动件转动以对金饰表面抛光；所述控制组件与所述驱动件电连接，以控制所述驱动件。2.根据权利要求1所述的金饰表面处理装置，其特征在于，所述控制组件包括第一壳体、第二壳体、拨动开关和显示屏；所述第一壳体和所述第二壳体分别设置于所述驱动件的顶部和底部；所述拨动开关和显示屏均与所述驱动件电连接；所述拨动开关设置于所述第一壳体的侧壁上，用于控制驱动件开关；所述显示屏安装在所述第二壳体上，用于显示驱动件的转速和转动时间。3.根据权利要求2所述的金饰表面处理装置，其特征在于，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮也安装在所述第二壳体上，且位于显示屏的底部，用于调节驱动件的转速。4.根据权利要求2所述的金饰表面处理装置，其特征在于，所述金饰表面处理装置还包括机架，所述第一壳体固定在所述机架上，且所述第一壳体位于所述驱动件的下方。5.根据权利要求4所述的金饰表面处理装置，其特征在于，所述机架的里侧设置有用于安装第二壳体的支撑架，所述第二壳体固定安装在所述支撑架上，且所述第二壳体位于所述驱动件的上方。6.根据权利要求4所述的金饰表面处理装置，其特征在于，所述金饰表面处理装置还包括第一驱动件和打磨轮，所述第一驱动件安装在所述机架上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋营，
申请(专利权)人：金泰隆珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：