一种微型电机转子及具有该转子的微型电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是指一种微型电机转子，其包括转轴、换向器和多个叠合并套设在转轴上的转子片，所述换向器设置于转轴上并位于转子片的一端；所述转子片的中心设置有用于供转轴安装的安装孔，所述转子片的外边沿着转子片的周向等间隔设置有六个结构相同的绕线体。本实用新型专利技术通过在转子片上设计成六个等间隔并呈放射状分布的绕线体，以使转子在转动60

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机转子及具有该转子的微型电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是指一种微型电机转子及具有该转子的微型电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应原理实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩。随着科技产品不断地进步及趋向小体积发展时，微型电机的用量与日俱增，尤其在汽车和家电领域，微型电机得到了广泛的应用。但是，现有的微型电机的转子都是采用三个绕线体的结构，该电机的转子要转动120
°
才进行一次换向，其换向效率低，导致电机的工作效率也较低，不能满足市场的发展需求。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定的微型电机转子及具有该转子的微型电机，其转子在同等直径大小的尺寸下设计成绕线体，由此以提高转子的换向效率及电机的工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种微型电机转子，其包括转轴、换向器和多个叠合并套设在转轴上的转子片，所述换向器设置于转轴上并位于转子片的一端；所述转子片的中心设置有用于供转轴安装的安装孔，所述转子片的外边沿着转子片的周向等间隔设置有六个结构相同的绕线体。
[0006]其中的，所述绕线体上设置有用于使相邻的两个转子片叠合固定的铆接凹腔。
[0007]其中的，所述绕线体包括绕线段和与绕线段连接的限位段，所述绕线段与限位段形成T形结构。
[0008]其中的，所述换向器包括六个换向极片、极片固定架以及极片压块，所述极片压块用于将换向极片压紧于极片固定架上；所述极片固定架的一端与转子片连接。
[0009]进一步的，所述换向极片包括主片和支脚，所述支脚与主片交叉设置；所述支脚位于相邻两个绕线体之间。
[0010]进一步的，所述极片固定架上设置有环形凸环，所述环形凸环与极片固定架之间形成用于供换向极片安装的安装槽，所述主片插设于安装槽内并贴合于极片固定架的外周面上；所述环形凸环的周向等间隔设置有用于供支脚安装的六个固定槽，所述支脚穿过固定槽突伸至极片固定架外；所述极片压块套设于支脚上方的主片的外侧并与环形凸环的表面抵触。
[0011]进一步的，所述安装槽环绕极片固定架的周向等间隔设置有六个定位块，相邻两个定位块之间形成用于供主片安装的安装空间。
[0012]进一步的，所述安装孔的内壁的周向分布设有限位槽，所述极片固定架靠近转子
片的一端设置有与限位槽配合的限位插块。
[0013]进一步的，所述换向器还包括套设于极片压块外的压敏电阻和设置于换向极片的上方的挡油板。
[0014]本技术还提供一种微型电机，其包括前面所述的微型电机转子和电机壳体，所述微型电机转子转动设置于电机壳体内，所述转轴突伸至电机壳体外。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供的一种微型电机转子，通过在转子片上设计成六个等间隔并呈放射状分布的绕线体，以使转子在转动60
°
时便能够进行换向，从而提高转子的换向效率，以提高电机的工作效率。本技术还提供一种具有上述转子的微型电机，通过设置上述的微型电机转子，使得该电机具有换向效率高和工作效率高的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的微型电机转子的正视图；
[0018]图2为本技术的微型电机转子的俯视图；
[0019]图3为本技术的转子片的结构示意图；
[0020]图4为本技术的换向器的结构示意图，其中图a为换向器的正视图，图b为换向器的俯视图；
[0021]图5为本技术的换向器的分解结构示意图；
[0022]图6为本技术的极片固定架的俯视图。
[0023]附图标记说明
[0024]11、转轴；12、换向器；13、转子片；14、压敏电阻；15、挡油板；
[0025]121、换向极片；122、极片固定架；123、极片压块；124、环形凸环；125、定位块；126、限位插块；1211、主片；1212、支脚；1241、固定槽；1242、安装槽；131、绕线体；132、绕线段；133、限位段；134、安装孔；135、限位槽；136、铆接凹腔。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本技术提供的一种微型电机转子，其包括转轴11、换向器12和多个叠合并套设在转轴11上的转子片13，所述换向器12设置于转轴11上并位于转子片13的一端；所述转子片13的中心设置有用于供转轴11安装的安装孔134，所述转子片13的外边沿着转子片13的周向等间隔设置有六个结构相同的绕线体131。
[0028]在实际应用中，换向器12通过电磁线与多个叠合后的转子片13上的绕线体131绕圈连接，换向器12通过对转子片13进行换流以驱动转子能够在定子内持续转动。本实施例通过在转子片13上设计成六个等间隔并呈放射状分布的绕线体131，以使转子在转动60
°
时便能够进行换向，从而提高转子的换向效率，以提高电机的工作效率。
[0029]在本技术方案中，所述绕线体131上设置有用于使相邻的两个转子片13叠合固定的铆接凹腔136。具体地，在本实施例中，在相隔的绕线体131上设有铆接凹腔136。相邻两个
转子片13在叠合时，上一个转子片13的铆接凹腔136的底部嵌入下一个转子片13的铆接凹腔136内，由此使两个转子片13进行定位固定，以确保多个转子片13能够对准且整齐地叠合，从而提高转子的工作稳定性。
[0030]在本技术方案中，所述绕线体131包括绕线段132和与绕线段132连接的限位段133，所述绕线段132与限位段133形成T形结构。电磁线绕设在绕线体131的绕线段132上，限位段133对绕线体131所缠绕的电磁线限位于绕线段132内，防止电磁线脱离绕线段132。
[0031]在本技术方案中，所述换向器12包括六个换向极片121、极片固定架122以及极片压块123，所述极片固定架122套设于转轴11上，六个所述换向极片121环绕极片固定架122的周向等距而设，所述极片压块123用于将换向极片121压紧于极片固定架122上；所述极片固定架122的一端与转子片13连接。六个换向极片121与六个绕线体131对应，以便于转子能够实现均匀绕线。
[0032]在本技术方案中，所述换向极片121包括主片1211和支脚1212，所述支脚1212与主片1211交叉设置；所述支脚1212位于相邻两个绕线体131之间。具体地，支脚1212的中心线与相邻两个绕线体131之间的间距的中心重合，即一个换向极片121的支脚1212位于相邻两个绕线体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机转子，其特征在于：包括转轴、换向器和多个叠合并套设在转轴上的转子片，所述换向器设置于转轴上并位于转子片的一端；所述转子片的中心设置有用于供转轴安装的安装孔，所述转子片的外边沿着转子片的周向等间隔设置有六个结构相同的绕线体。2.根据权利要求1所述的一种微型电机转子，其特征在于：所述绕线体上设置有用于使相邻的两个转子片叠合固定的铆接凹腔。3.根据权利要求1所述的一种微型电机转子，其特征在于：所述绕线体包括绕线段和与绕线段连接的限位段，所述绕线段与限位段形成T形结构。4.根据权利要求1所述的一种微型电机转子，其特征在于：所述换向器包括六个换向极片、极片固定架以及极片压块，所述极片固定架套设于转轴上，六个所述换向极片环绕极片固定架的周向等距而设，所述极片压块用于将换向极片压紧于极片固定架上；所述极片固定架的一端与转子片连接。5.根据权利要求4所述的一种微型电机转子，其特征在于：所述换向极片包括主片和支脚，所述支脚与主片交叉设置；所述支脚位于相邻两个绕线体之间。6.根据权利要求5所述的一种微型电机转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，倪圣叨，
申请(专利权)人：东莞市吉铼升电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：