本实用新型专利技术涉及压瓦成型机附属装置的技术领域，特别是涉及一种压瓦成型机自动跟踪剪切装置，工作稳定，避免剪切机构运行时抖动的现象，提高工作效率，降低能耗，包括机架、传动机构、剪切机构和电器机构，传动机构和剪切机构均与电器机构电性连接；传动机构包括两组导轨座和两组电机座，两组导轨座均安装于机架上，并在两组导轨座的内侧均安装有齿条和直线导轨，直线导轨上滑动设置有滑块，两组电机座分别安装于两组滑块上，并在两组电机座上均固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端设置有转轴，转轴的端部设置有齿轮，剪切机构包括剪切侧板、上切刀、底板、导柱、支撑板、传动轴、偏心轮、带动装置、减速电机、下切刀和滑套。下切刀和滑套。下切刀和滑套。
【技术实现步骤摘要】
压瓦成型机自动跟踪剪切装置
[0001]本技术涉及压瓦成型机附属装置的
，特别是涉及一种压瓦成型机自动跟踪剪切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，目前压瓦成型机自动跟踪剪切装置包括传动部分、剪切部分及液压电器部。目前压瓦成型机自动跟踪剪切装置，它的传动部分安装在剪切部分的下方，运行时容易发生抖动现象，工作不稳定。剪切时靠油缸往返来实现，完成一次剪切动作需要2秒钟，大大限制了压瓦成型机的工作效率，出料速度只能在20米/分钟左右；油缸在这个速度下运行会大大降低寿命；油泵工作必须有一个7.5千瓦泵站供给，能耗较高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种工作稳定，避免剪切机构运行时抖动的现象，提高工作效率，降低能耗的压瓦成型机自动跟踪剪切装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压瓦成型机自动跟踪剪切装置，包括机架、传动机构、剪切机构和电器机构，传动机构和剪切机构均与电器机构电性连接；所述传动机构包括两组导轨座和两组电机座，所述两组导轨座均安装于机架上，并在两组导轨座的内侧均安装有齿条和直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有滑块，所述两组电机座分别安装于两组滑块上，并在两组电机座上均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿过电机座，并在转轴的端部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述剪切机构包括两组剪切侧板、上切刀、底板和两组导柱，所述两组剪切侧板分别与两组电机座固定连接，并在两组剪切侧板的顶端均设置有支撑板，两组所述支撑板的顶端均设置有轴承座，两组所述轴承座之间设置有传动轴，并在传动轴上设置有两组偏心轮，两组偏心轮的外侧活动设置有带动装置，两组所述带动装置的底端分别与上切刀顶端的左半区域和右半区域铰接，所述支撑板的顶端设置有对传动轴进行驱动的减速电机，所述底板的两端分别与两组剪切侧板的底部连接，并在底板的顶端设置有与上切刀配合的下切刀，所述两组导柱的顶端分别与两组支撑板的底端连接，两组导柱的底端分别与底板顶端的两侧固定连接，并在两组导柱的外侧均套设有滑套，所述上切刀的两侧分别与两组所述滑套固定连接。
[0007]优选的，每组所述导轨座上均设置有两组所述直线导轨，所述齿条位于两组所述直线导轨之间。
[0008]优选的，所述带动装置包括圆环和和连杆，所述圆环活动套设在偏心轮的外侧，所述连杆的顶端与圆环的底端固定连接，连杆的底端与上切刀的顶端铰接。
[0009]优选的，所述支撑板上设置有对连杆进行避让的开口，所述连杆的底端穿过开口。
[0010]优选的，所述伺服电机和减速电机均与电器机构电性连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了压瓦成型机自动跟踪剪切装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该压瓦成型机自动跟踪剪切装置，通过两组伺服电机同步带动两组齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合带动两组电机座以及剪切机构横向移动，传动机构安装在剪切机构的两侧腰部，保证了稳定性，通过直线导轨与滑块的配合保证剪切机构运行时的稳定性，避免剪切机构运行时抖动的现象；
[0014]2、该压瓦成型机自动跟踪剪切装置，剪切时当剪切机构的运行方向和运行速度与压瓦成型机的方向速度均一致时，通过3千瓦减速电机带动传动轴转动，传动轴带动偏心轮转动，偏心轮通过带动装置带动上切刀实现剪切，完成一次剪切仅需0.7秒，大大提高了工作效率；
[0015]3、该压瓦成型机自动跟踪剪切装置，去掉了液压部分，降低了能耗及故障率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术传动机构的侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术剪切机构的侧视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机架；2、剪切机构；3、导轨座；4、电机座；5、齿条；6、直线导轨；7、滑块；8、伺服电机；9、齿轮；10、剪切侧板；11、上切刀；12、底板；13、导柱；14、支撑板；15、轴承座；16、传动轴；17、偏心轮；18、带动装置；19、减速电机；20、下切刀；21、滑套；22、圆环；23、连杆；24、开口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术的一种压瓦成型机自动跟踪剪切装置，包括机架1、传动机构、剪切机构2和电器机构，电器机构没有画出，传动机构和剪切机构2均与电器机构电性连接；所述传动机构包括两组导轨座3和两组电机座4，所述两组导轨座3均安装于机架1上，并在两组导轨座3的内侧均安装有齿条5和直线导轨6，所述直线导轨6上滑动设置有滑块7，所述两组电机座4分别安装于两组滑块7上，并在两组电机座4上均固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端设置有转轴，所述转轴穿过电机座4，并在转轴的端部设置有齿轮9，所述齿轮9与齿条5啮合，所述剪切机构2包括两组剪切侧板10、上切刀11、底板12和两组导柱13，所述两组剪切侧板10分别与两组电机座4固定连接，并在两组剪切侧板10的顶端均设置有支撑板14，两组所述支撑板14的顶端均设置有轴承座15，两组所述轴承座15之间设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有两组偏心轮17，两组偏心轮17的外侧活动设置有带动装置18，两组所述带动装置18的底端分别与上切刀11顶端的左半区域和右半区域铰接，
所述支撑板14的顶端设置有对传动轴16进行驱动的减速电机19，所述底板12的两端分别与两组剪切侧板10的底部连接，并在底板12的顶端设置有与上切刀11配合的下切刀20，所述两组导柱13的顶端分别与两组支撑板14的底端连接，两组导柱13的底端分别与底板12顶端的两侧固定连接，并在两组导柱13的外侧均套设有滑套21，所述上切刀11的两侧分别与两组所述滑套21固定连接，通过导柱13和滑套21保证上切刀11剪切时的精度；通过两组伺服电机8同步带动两组齿轮9转动，通过齿轮9与齿条5的配合带动两组电机座4以及剪切机构2横向移动，传动机构安装在剪切机构2的两侧腰部，保证了稳定性，通过直线导轨6与滑块7的配合保证剪切机构2运行时的稳定性，避免剪切机构2运行时抖动的现象；剪切时当剪切机构2的运行方向和运行速度与压瓦成型机的方向速度均一致时，通过3千瓦减速电机19带动传动轴16转动，传动轴16带动偏心轮17转动，偏心轮17通过带动装置18带动上切刀11实现剪切，完成一次剪切仅需0.7秒，大大提高了工作效率；去掉了液压部分，降低了能耗及故障率。
[0022]每组所述导轨座3上均设置有两组所述直线导轨6，所述齿条5位于两组所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压瓦成型机自动跟踪剪切装置，包括机架(1)、传动机构、剪切机构(2)和电器机构，传动机构和剪切机构(2)均与电器机构电性连接；其特征在于，所述传动机构包括两组导轨座(3)和两组电机座(4)，所述两组导轨座(3)均安装于机架(1)上，并在两组导轨座(3)的内侧均安装有齿条(5)和直线导轨(6)，所述直线导轨(6)上滑动设置有滑块(7)，所述两组电机座(4)分别安装于两组滑块(7)上，并在两组电机座(4)上均固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端设置有转轴，所述转轴穿过电机座(4)，并在转轴的端部设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(5)啮合，所述剪切机构(2)包括两组剪切侧板(10)、上切刀(11)、底板(12)和两组导柱(13)，所述两组剪切侧板(10)分别与两组电机座(4)固定连接，并在两组剪切侧板(10)的顶端均设置有支撑板(14)，两组所述支撑板(14)的顶端均设置有轴承座(15)，两组所述轴承座(15)之间设置有传动轴(16)，并在传动轴(16)上设置有两组偏心轮(17)，两组偏心轮(17)的外侧活动设置有带动装置(18)，两组所述带动装置(18)的底端分别与上切刀(11)顶端的左半区域和右半区域铰接，所述支撑板(14)的顶端设置有对传动轴(16)进行驱动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洋，张茂凯，张世超，
申请(专利权)人：沧州前进压瓦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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