本实用新型专利技术公开了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，涉及烟气净化技术领域，包括箱体正面具有的箱门，所述箱体内腔中部以及一侧固定连接有两个竖向排列的筛板，两个筛板将箱体的内部分隔形成左侧的进气腔室、中部的用于填充炭基催化剂的容纳腔室以及右侧腔室，气泵的输出端通过管道与进气腔室中部的出气罩连通且朝向扇叶，扇叶固定套装转杆的一端，且处于容纳腔室中的转杆上固定套装有多个等距排列的搅拌杆。本申请通过进氨管将氨气通入到容纳腔室中，配合处于流动过程中的炭基催化剂能够对烟气进行全面的脱硫脱硝处理，而处于流动过程中的炭基催化剂能够充分与烟气接触，提高对烟气的处理效果。提高对烟气的处理效果。提高对烟气的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，具体是一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂微孔以及表面，同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中氮氧化物与稀释氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。
[0003]现有的多数脱硫脱硝装置都是通过扰流板的方式进行均烟处理，以便于增大与炭基催化剂间的接触面积，但是由于炭基催化剂以颗粒状的形式充满所在的腔室中，长期处于静止状态，容易造成一定的固化，造成单个炭基催化剂的吸附面不能完全参与催化效果，影响整体的脱硫脱硝过程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括箱体正面具有的箱门，所述箱体内腔中部以及一侧固定连接有两个竖向排列的筛板，两个筛板将箱体的内部分隔形成左侧的进气腔室、中部的用于填充炭基催化剂的容纳腔室以及右侧腔室，进气腔室对应箱体的外侧壁固定安装有气泵，气泵输入端用以接通烟气进管，而气泵的输出端通过管道与进气腔室中部的出气罩连通且朝向扇叶，扇叶固定套装转杆的一端，而转杆转动贯穿筛板且另一端延伸进右侧腔室，且处于容纳腔室中的转杆上固定套装有多个等距排列的搅拌杆，箱体的顶面安装有用于向容纳腔室中充入氨气的进氨管，所述右侧腔室自左向右还设置有滤网板与烟气净化器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滤网板背向筛板的一侧固定连接有聚气罩，聚气罩的一端连通烟气净化器的进气端，而烟气净化器的出气端通过管道连通箱体外部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滤网板竖向设置且其四角处均开设有供滑轴贯穿滑动的穿孔，滑轴的一端连接有挡板，而滑轴的另一端通过支撑块连接于箱体内壁，支撑块与滤网板相对面之间抵触有压簧并串设于滑轴上，所述右侧腔室内还设置有用于使滤网板左右往复振动的驱动件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动件包括两端通过轴承转动连接于箱体内壁的旋转轴，旋转轴上偏心套装有多个等距布置的转轮，且旋转轴的中部还通过连动机构连接于转杆。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连动机构包括旋转轴中部套装的涡轮，涡轮
啮合连接有蜗杆，而蜗杆的一端固定连接于转杆的对应端。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述容纳腔室对应筛板的表面上均连接有纱网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术气泵将烟气吹向扇叶使其旋转，扇叶旋转带动转杆上的搅拌杆对炭基催化剂进行搅拌，而烟气能够自筛板上的孔进入容纳腔室中，此时通过进氨管将氨气通入到容纳腔室中，配合处于流动过程中的炭基催化剂能够对烟气进行全面的脱硫脱硝处理，而处于流动过程中的炭基催化剂能够充分与烟气接触，提高对烟气的处理效果，处理后的气体优先经过滤网板过滤后，在利用烟气净化器将气体进行排放前的最后一步净化处理，借助烟气吹向扇叶使其旋转的的效果，达到了低消耗节能的目的，提高实用性。
[0014]2.本技术通过转杆向蜗杆的传动，蜗杆旋转通过涡轮驱动旋转轴连动，转轮转动到不同位置时，能够对滤网板形成振动效果，从而可将覆积在滤网板上的杂质抖落，以便于防止滤网板长期静止后出现堵塞造成排气不畅的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中搅拌杆的安装示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、筛板；3、气泵；4、扇叶；5、转杆；6、搅拌杆；7、进氨管；8、蜗杆；9、旋转轴；10、转轮；11、滤网板；12、聚气罩；13、烟气净化器；14、滑轴；15、压簧；16、炭基催化剂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括箱体1正面具有的箱门，所述箱体1内腔中部以及一侧固定连接有两个竖向排列的筛板2，两个筛板2将箱体1的内部分隔形成左侧的进气腔室、中部的用于填充炭基催化剂16的容纳腔室以及右侧腔室，进气腔室对应箱体1的外侧壁固定安装有气泵3，气泵3输入端用以接通烟气进管，而气泵3的输出端通过管道与进气腔室中部的出气罩连通且朝向扇叶4，扇叶4固定套装转杆5的一端，而转杆5转动贯穿筛板2且另一端延伸进右侧腔室，且处于容纳腔室中的转杆5上固定套装有多个等距排列的搅拌杆6，同时箱体1的顶面安装有用于向容纳腔室中充入氨气的进氨管7，所述右侧腔室自左向右还设置有滤网板11与烟气净化器13，气泵3将烟气吹向扇叶4使其旋转，扇叶4旋转带动转杆5上的搅拌杆6对炭基催化剂16进行搅拌，而烟气能够自筛板2上的孔进入容纳腔室中，此时通过进氨管7将氨气通入到容纳腔室中，配合处于流动过程中的炭基催化剂16能够对烟气进行全面的脱硫脱硝处理，而处于流动过程中的炭基催化剂16能够充分与烟气接触，提高对烟气的处理效果，处理后的气体优先经过滤网板11过滤后，在利用烟气净化器13将气体进行排放前的最后一步净化处理，借助烟气吹向扇叶4使其旋转的的效果，达到了低消耗节能的目的，提高实用性。
[0021]进一步，所述滤网板11背向筛板2的一侧固定连接有聚气罩12，聚气罩12的一端连通烟气净化器13的进气端，而烟气净化器13的出气端通过管道连通箱体1外部，以便于对气体进行截尘与净化处理，进一步保障烟气的净化效果。
[0022]进一步，所述滤网板11竖向设置且其四角处均开设有供滑轴14贯穿滑动的穿孔，滑轴14的一端连接有挡板，而滑轴14的另一端通过支撑块连接于箱体1内壁，支撑块与滤网板11相对面之间抵触有压簧15并串设于滑轴14上，所述右侧腔室内还设置有用于使滤网板11左右往复振动的驱动件，以便于防止滤网板11长期静止后出现堵塞的情况。
[0023]再进一步，所述驱动件包括两端通过轴承转动连接于箱体1内壁的旋转轴9，旋转轴9上偏心套装有多个等距布置的转轮10，且旋转轴9的中部还通过连动机构连接于转杆5，转轮10转动到不同位置时，能够对滤网板11形成振动效果，从而可将覆积在滤网板11上的杂质抖落。
[0024]再进一步，所述连动机构包括旋转轴9中部套装的涡轮，涡轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括箱体(1)正面具有的箱门，其特征在于，所述箱体(1)内腔中部以及一侧固定连接有两个竖向排列的筛板(2)，两个筛板(2)将箱体(1)的内部分隔形成左侧的进气腔室、中部的用于填充炭基催化剂(16)的容纳腔室以及右侧腔室，进气腔室对应箱体(1)的外侧壁固定安装有气泵(3)，气泵(3)输入端用以接通烟气进管，而气泵(3)的输出端通过管道与进气腔室中部的出气罩连通且朝向扇叶(4)，扇叶(4)固定套装转杆(5)的一端，而转杆(5)转动贯穿筛板(2)且另一端延伸进右侧腔室，且处于容纳腔室中的转杆(5)上固定套装有多个等距排列的搅拌杆(6)，箱体(1)的顶面安装有用于向容纳腔室中充入氨气的进氨管(7)，所述右侧腔室自左向右还设置有滤网板(11)与烟气净化器(13)。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于，所述滤网板(11)背向筛板(2)的一侧固定连接有聚气罩(12)，聚气罩(12)的一端连通烟气净化器(13)的进气端，而烟气净化器(13)的出气端通过管道连通箱体(1)外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：童德雄，张恒建，黄健，童杰，蔡九庆，
申请(专利权)人：湖北思搏盈环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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