工业砂石骨料及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业砂石骨料及其生产设备，属于破碎设备领域。其特征在于：工业砂石骨料顺序经过输料、碎料、振动筛分工艺环节制备而成，并最终储放在成料储放设备中；所述输料环节通过无尘输料设备完成，碎料环节由碎料设备完成，振动筛分环节在螺旋振动筛内完成；所述无尘输料设备、碎料设备、螺旋振动筛及成料储放设备由前向后顺序衔接；所述无尘输料设备、碎料设备及螺旋振动筛分别连接智能环保除尘装置。本发明专利技术能够自动将石料破碎成工业砂，且生产过程环保无污染。且生产过程环保无污染。且生产过程环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
工业砂石骨料及其生产设备


[0001]本专利技术属于破碎设备领域，具体涉及一种工业砂石骨料及其生产设备。

技术介绍

[0002]天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。制砂设备可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。传统制砂作业多为粗放型生产，扬尘污染较为严重，并且上料、破碎和筛料各个流程之间的衔接耗费人力，更会间接产生扬尘污染周围环境，损害工作人员身体健康。
[0003]在生产过程中，有经验的工作人员能够根据扬尘量等情况判断是否生产设备或生产环节出现了问题，以实现动态实时监控生产的目的。但是，有经验的老师傅不可多得，申请人依据多年经验积累，设计了本套生产设备，能够智能化监控生产流程和设备，创造性的采用倒模技术，在不拆机的情况下直观检测破碎设备的对磨面破损情况，能够解决现有技术中存在诸多依赖经验判断解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工业砂石骨料及其生产设备，能够自动将石料破碎成工业砂，且生产过程环保无污染。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：专利技术一种工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：工业砂石骨料顺序经过输料、碎料、振动筛分工艺环节制备而成，并最终储放在成料储放设备中；所述输料环节通过无尘输料设备完成，碎料环节由碎料设备完成，振动筛分环节在螺旋振动筛内完成；所述无尘输料设备、碎料设备、螺旋振动筛及成料储放设备由前向后顺序衔接；所述无尘输料设备、碎料设备及螺旋振动筛分别连接智能环保除尘装置。
[0006]优选的，所述无尘输料设备包括输料支架，在输料支架上固定至少一组输送功能组，相邻的输送功能组无缝衔接；所述输送功能组包括前驱动滚筒、后驱动滚筒和耐磨输送带，所述耐磨输送带套装在前驱动滚筒和后驱动滚筒上，所述前驱动滚筒和后驱动滚筒均为电动滚筒；在输料支架的左右两侧分别安装若干个顶盖支撑柱的下端，在顶盖支撑柱的上端安装防尘顶盖，在防尘顶盖内预设吸尘支管，在顶盖支撑柱内预设吸尘主管，所述吸尘支管的前端开设若干个吸尘孔并通过吸尘孔连接吸尘导管，各个吸尘导管朝向耐磨输送带的输送工作面；吸尘支管的下端连通吸尘主管，所述吸尘主管通过吸尘导向软管连通智能环保除尘装置。
[0007]优选的，所述碎料设备包括自上而下依次相联接的上盖、筒体和底座，上盖上开设有连通筒体内腔的进料口，底座上开设有连通筒体内腔的出料口，在出料口上设置出料电动开关阀板；还包括主轴，底座中设有下轴承座，上盖上设有上轴承座，主轴的下端通过下轴承安装在下轴承座中、上端通过上调心轴承安装在上轴承座中；上轴承座上装有上轴承
盖，下轴承座上装有下轴承盖；主轴上还安装有皮带轮，皮带轮位于上轴承盖的上方；筒体内的主轴上沿轴向固定安装两个以上的转子体，在每个转子体的外侧均安装耐磨打击板，在每个转子体的上部均安装转子体护板；所述主轴上还安装有耐磨轴套，耐磨轴套和转子体轴向排列安装在筒体内的主轴上；所述筒体的内壁上安装有耐磨衬板。
[0008]优选的，在上盖上开设多功能插孔，在多功能插孔内能够插装无尘进料辅助装置或耐磨打击板磨损检测机构。
[0009]优选的，所述无尘进料辅助装置包括插装立杆，在插装立杆上由上而下顺序安装上环体和下环体，所述上环体与下环体同轴设置；当插装立杆插入固定在多功能插孔内时，上环体与下环体均设置在上盖的进料口正上方；在上环体内开设上内环槽，在上环体的内周壁上环形开设若干个上环体吹风孔，各个上环体吹风孔均与上内环槽相互连通；在下环体内开设下内环槽，在下环体的内周壁上环形开设若干个下环体抽风孔，各个下环体抽风孔均匀与下内环槽相互连通；所述上内环槽通过上环槽导管连接鼓风机，所述下内环槽通过下环槽导管连接抽风机；各个上环体吹风孔与各个下环体抽风孔一一垂直对应；当同时启动鼓风机和抽风机时，由上环体吹风孔内吹出的气流再由下环体抽风孔吸入，在上环体和下环体之间形成风流阻尘屏障；抽风机的出风管通过吸风导向软管连通智能环保除尘装置；还包括挡尘环幕，在挡尘环幕的上边沿和下边沿分别安装若干个上滑环和下滑环；在上环体和下环体的外周壁上分别安装上环形滑杆和下环形滑杆，在上环形滑杆和下环形滑杆上分别套装上滑环和下滑环；沿上环形滑杆和下环形滑杆围拢挡尘环幕后，能够遮蔽上环体和下环体之间的间隙。
[0010]优选的，所述耐磨打击板磨损检测机构包括打击面清扫装置和打击面倒模装置；所述打击面清扫装置包括清扫插杆，所述清扫插杆的上端安装电机驱动仓，在电机驱动仓内设置清扫电机，在清扫电机的电机轴上套装毛刷链主动驱动链轮，在电机驱动仓的下部安装转轴支杆，所述转轴支杆的下端安装毛刷链被动驱动链轮，在毛刷链主动驱动链轮和毛刷链被动驱动链轮上套装毛刷链条，在毛刷链条的每节链节上均安装球形钢丝毛刷；在电机驱动仓的下部安装环形清扫挡块，将打击清扫装置由多功能插孔插入到耐磨打击板和耐磨衬板之间，环形清扫挡块能够固定在多功能插孔外；当启动清扫电机时，能够替通过毛刷链主动驱动链轮和毛刷链被动驱动链轮同步带动毛刷链条转动，继而带动钢丝毛刷移动清洁耐磨打击板和耐磨衬板表面的砂石杂尘；所述打击面倒模装置包括倒模固定架、内侧倒模板、外侧倒模板、横截面呈圆形的转动驱动芯杆和横截面呈椭圆形的转动驱动套筒，在内侧倒模板的左侧设置左部倒模塑泥，在外侧倒模板的右侧设置右部倒模塑泥；所述倒模固定架的上端安装环形倒模挡块，环形倒模挡块能够固定在多功能插孔的上方，在倒模固定架上开设贯穿的插装贯孔；倒模固定架插入多功能插孔内的一端连接夹紧支架，所述夹紧支架的上端设置上夹紧部，夹紧支架的下端设置下夹紧部，在上夹紧部和下夹紧部上分别开设上夹紧插孔和下夹紧插孔，在上夹紧部的上夹紧孔左侧通过上左夹簧连接内侧倒模板的上端左侧，在下夹紧部的下夹紧孔左侧通过下左夹簧连接内侧倒模板的下端左侧；在上夹紧部的上夹紧孔右侧通过上右夹簧连接外侧倒模板的上端右侧，在下夹紧部的下夹紧孔右侧通过下右夹簧连接外侧倒模板
的下端右侧；在转动驱动芯杆外套装转动驱动套筒,转动驱动芯杆与转动驱动套筒组成转动驱动功能组，所述转动驱动部由上而下顺序插入倒模固定架上的插装贯孔，及内侧倒模板和外侧倒模板之间；初始状态时，内侧倒模板和外侧倒模板分别垂直于转动驱动套筒的短轴；倒模状态时，90度正向旋转转动驱动部令转动驱动套筒的长轴分别垂直于内侧倒模板和外侧倒模板，令内侧倒模板和外侧倒模板同时外扩，并使得内侧倒模板的左部倒模塑泥贴合耐磨打击板并对耐磨打击板的工作面进行倒模复制，外侧倒模板的右部倒模塑泥贴合耐磨衬板并对耐磨衬板的工作面进行倒模复制；取出倒模时，需再次进行90度正向旋转转动驱动部，令内侧倒模板和外侧倒模板再次分别垂直于转动驱动套筒的短轴，即可令内侧倒模板和外侧倒模板同时在上左夹簧、上右夹簧、下左夹簧和下右夹簧的夹紧力下回缩，向上抽拉倒模固定架，取出内侧倒模板和外侧倒模板即可直观得知耐磨打击板和耐磨衬板的磨损情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：工业砂石骨料顺序经过输料、碎料、振动筛分工艺环节制备而成，并最终储放在成料储放设备中；所述输料环节通过无尘输料设备完成，碎料环节由碎料设备完成，振动筛分环节在螺旋振动筛内完成；所述无尘输料设备、碎料设备、螺旋振动筛及成料储放设备由前向后顺序衔接；所述无尘输料设备、碎料设备及螺旋振动筛分别连接智能环保除尘装置。2.按照权利要求1所述的工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：所述无尘输料设备包括输料支架，在输料支架上固定至少一组输送功能组，相邻的输送功能组无缝衔接；所述输送功能组包括前驱动滚筒、后驱动滚筒和耐磨输送带，所述耐磨输送带套装在前驱动滚筒和后驱动滚筒上，所述前驱动滚筒和后驱动滚筒均为电动滚筒；在输料支架的左右两侧分别安装若干个顶盖支撑柱的下端，在顶盖支撑柱的上端安装防尘顶盖，在防尘顶盖内预设吸尘支管，在顶盖支撑柱内预设吸尘主管，所述吸尘支管的前端开设若干个吸尘孔并通过吸尘孔连接吸尘导管，各个吸尘导管朝向耐磨输送带的输送工作面；吸尘支管的下端连通吸尘主管，所述吸尘主管通过吸尘导向软管连通智能环保除尘装置。3.按照权利要求2所述的工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：所述碎料设备包括自上而下依次相联接的上盖、筒体和底座，上盖上开设有连通筒体内腔的进料口，底座上开设有连通筒体内腔的出料口，在出料口上设置出料电动开关阀板；还包括主轴，底座中设有下轴承座，上盖上设有上轴承座，主轴的下端通过下轴承安装在下轴承座中、上端通过上调心轴承安装在上轴承座中；上轴承座上装有上轴承盖，下轴承座上装有下轴承盖；主轴上还安装有皮带轮，皮带轮位于上轴承盖的上方；筒体内的主轴上沿轴向固定安装两个以上的转子体，在每个转子体的外侧均安装耐磨打击板，在每个转子体的上部均安装转子体护板；所述主轴上还安装有耐磨轴套，耐磨轴套和转子体轴向排列安装在筒体内的主轴上；所述筒体的内壁上安装有耐磨衬板。4.按照权利要求3所述的工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：在上盖上开设多功能插孔，在多功能插孔内能够插装无尘进料辅助装置或耐磨打击板磨损检测机构。5.按照权利要求4所述的工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：所述无尘进料辅助装置包括插装立杆，在插装立杆上由上而下顺序安装上环体和下环体，所述上环体与下环体同轴设置；当插装立杆插入固定在多功能插孔内时，上环体与下环体均设置在上盖的进料口正上方；在上环体内开设上内环槽，在上环体的内周壁上环形开设若干个上环体吹风孔，各个上环体吹风孔均与上内环槽相互连通；在下环体内开设下内环槽，在下环体的内周壁上环形开设若干个下环体抽风孔，各个下环体抽风孔均匀与下内环槽相互连通；所述上内环槽通过上环槽导管连接鼓风机，所述下内环槽通过下环槽导管连接抽风机；各个上环体吹风孔与各个下环体抽风孔一一垂直对应；当同时启动鼓风机和抽风机时，由上环体吹风孔内吹出的气流再由下环体抽风孔吸入，在上环体和下环体之间形成风流阻尘屏障；抽风机的出风管通过吸风导向软管连通智能环保除尘装置；还包括挡尘环幕，在挡尘环幕的上边沿和下边沿分别安装若干个上滑环和下滑环；在上环体和下环体的外周壁上分别安装上环形滑杆和下环形滑杆，在上环形滑杆和下环形滑杆上分别套装上滑环和下滑环；沿上环形滑杆和下环形滑杆围拢挡尘环幕后，能够遮蔽上
环体和下环体之间的间隙。6.按照权利要求5所述的工业砂石骨料及其生产设备，其特征在于：所述耐磨打击板磨损检测机构包括打击面清扫装置和打击面倒模装置；所述打击面清扫装置包括清扫插杆，所述清扫插杆的上端安装电机驱动仓，在电机驱动仓内设置清扫电机，在清扫电机的电机轴上套装毛刷链主动驱动链轮，在电机驱动仓的下部安装转轴支杆，所述转轴支杆的下端安装毛刷链被动驱动链轮，在毛刷链主动驱动链轮和毛刷链被动驱动链轮上套装毛刷链条，在毛刷链条的每节链节上均安装球形钢丝毛刷；在电机驱动仓的下部安装环形清扫挡块，将打击清扫装置由多功能插孔插入到耐磨打击板和耐磨衬板之间，环形清扫挡块能够固定在多功能插孔外；当启动清扫电机时，能够替通过毛刷链主动驱动链轮和毛刷链被动驱动链轮同步带动毛刷链条转动，继而带动钢丝毛刷移动清洁耐磨打击板和耐磨衬板表面的砂石杂尘；所述打击面倒模装置包括倒模固定架、内侧倒模板、外侧倒模板、横截面呈圆形的转动驱动芯杆和横截面呈椭圆形的转动驱动套筒，在内侧倒模板的左侧设置左部倒模塑泥，在外侧倒模板的右侧设置右部倒模塑泥；所述倒模固定架的上端安装环形倒模挡块，环形倒模挡块能够固定在多功能插孔的上方，在倒模固定架上开设贯穿的插装贯孔；倒模固定架插入多功能插孔内的一端连接夹紧支架，所述夹紧支架的上端设置上夹紧部，夹紧支架的下端设置下夹紧部，在上夹紧部和下夹紧部上分别开设上夹紧插孔和下夹紧插孔，在上夹紧部的上夹紧孔左侧通过上左夹簧连接内侧倒模板的上端左侧，在下夹紧部的下夹紧孔左侧通过下左夹簧连接内侧倒模板的下端左侧；在上夹紧部的上夹紧孔右侧通过上右夹簧连接外侧倒模板的上端右侧，在下夹紧部的下夹紧孔右侧通过下右夹簧连接外侧倒模板的下端右侧；在转动驱动芯杆外套装转动驱动套筒,转动驱动芯杆与转动驱动套筒组成转动驱动功能组，所述转动驱动部由上而下顺序插入倒模固定架上的插装贯孔，及内侧倒模板和外侧倒模板之间；初始状态时，内侧倒模板和外侧倒模板分别垂直于转动驱动套筒的短轴；倒模状态时，90度正向旋转转动驱动部令转动驱动套筒的长轴分别垂直于内侧倒模板和外侧倒模板，令内侧倒模板和外侧倒模板同时外扩，并使得内侧倒模板的左部倒模塑泥贴合耐磨打击板并对耐磨打击板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁明霞，孙明文，刘光辉，张荣德，王克义，聂树祥，
申请(专利权)人：淄博大力矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：