一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法，包括以下步骤：S1：取金刚石颗粒和铜铁合金粉末放入微型搅拌机中搅拌得到混合粉末，向混合物料中加入润滑剂，继续搅拌得到混合物料；S2：将混合物料放入石墨模具中，压制成金属薄片后放入中频烧结机中烧结，冷却后得到金刚石合金片；S3：加工滚轮基体，将金刚石合金片放入高频加热机中加热，将金刚石合金片取出并快速套入滚轮基体上，冷却后得到金刚石滚轮；S4：将S3得到的金刚石滚轮打磨后作动平衡，清洗烘干后喷涂防锈油包装保存。总之，本发明专利技术具有方法新颖、操作方便、成本低且产品寿命长等优点。品寿命长等优点。品寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法


[0001]本专利技术属于新材料制备
，具体是涉及一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮是新一代砂轮修整工具，具有高精度，高成型的特点。数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术，其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文正是基于磨削技术所具有的极大和极广的应用前景，以及目前砂轮修整技术还存在一定局限性的背景下提出的。
[0003]金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
[0004]如今的工厂发展是朝着追本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1：原料制备取总质量为57
±
0.5g的金刚石颗粒和铜铁合金粉末，所述金刚石颗粒和铜铁合金粉末的质量比为13
‑
17:37，将金刚石颗粒和铜铁合金粉末放入微型搅拌机中搅拌10
‑
20min得到混合粉末，然后向混合物料中加入2
‑
3g润滑剂，继续搅拌1
‑
2h得到混合物料，将所述混合物料装入密封袋中，抽密封袋真空至5
‑
8Pa下保存备用；S2：合金片制备将S1得到的混合物料取出密封袋并放入石墨模具中，利用台式液压机将混合物料压制成1mm的金属薄片，将所述金属薄片连同石墨模具一起放入中频烧结机中，使中频烧结机内保持氩气氛围对金属薄片进行烧结，关闭中频烧结炉，自然冷却至室温后取出石墨模具，得到金刚石合金片；S3：滚轮制备根据图纸加工外径比金刚石合金片内径大0.05mm的滚轮基体，将S2得到的金刚石合金片放入高频加热机中加热至200
±
5℃，利用热胀冷缩原理使金刚石合金片的内径变大，然后用镊子将内径变大的金刚石合金片取出并快速套入所述滚轮基体上，待金刚石合金片自然冷却至室温，得到金刚石滚轮；S4：包装保存将S3得到的金刚石滚轮用磨床机打磨外缘和端面，然后上动平衡机作动平衡，将动平衡后的金刚石滚轮清洗并烘干，喷涂防锈油后包装保存。2.根据权利要求1所述的一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法，其特征在于，S1中，所述金刚石颗粒选用30
‑
80粒/cm2的天然金刚石或人工金刚石。3.根据权利要求1所述的一种高效率修...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙优文，
申请(专利权)人：西安博奥达金刚石工磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：