一种带混合功能的饲料保质器桨叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带混合功能的饲料保质器桨叶，主要包括主轴、螺旋桨叶和翻料叶片；螺旋桨叶沿着主轴轴向缠绕分布；翻料叶片有多个且设置在螺旋桨叶的工作表面；螺旋桨叶在螺旋方向上是由若干个叶片续接而成的；相邻的两个所述翻料叶片之间间隔一个叶片；每个叶片的形状均是“T”形，相邻的叶片之间有空隙；翻料叶片间隔的分布在叶片工作表面；在螺旋桨叶推进的过程中，部分饲料由于空隙的存在而返混；翻料叶片是弧形板，弧形板自身能够切断饲料，同时能够将不同高度的饲料进行混合；螺旋桨叶和翻料叶片提高了保质器的混合效果，延长了饲料在保质器内的停留时间，保证了饲料的充分熟化和水分均匀，进而确保了制粒机的产量。进而确保了制粒机的产量。进而确保了制粒机的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种带混合功能的饲料保质器桨叶


[0001]本技术涉及保质器的
，尤其涉及一种带混合功能的饲料保质器桨叶。

技术介绍

[0002]在饲料原料的制粒前需要进行保质，保质是对饲料原料在制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序。即把饲料原料通过与蒸汽的长时间接触、糊化，进行加热、增湿，并进行较长时间的保温，使饲料原料更容易压制成形，并可提高饲料的耐水性，改善饲料颗粒表面质量(颗粒光滑，切口平整)和内在品质；目前的保质器多为螺旋桨叶式的结构，保证物料在保质器中的匀速推进，由于保质器的转速相对比较低，一般只有10r/min，所以物料在推进中是平稳的前进，上层的物料在蒸气的作用下被烘干，导致后面的制粒机在制粒过程中电流波动大，制粒机产量下降。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种带混合功能的饲料保质器桨叶，能够实现不同层高物料的相互混合，保证物料的水分均匀。
[0004]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0005]一种带混合功能的饲料保质器桨叶，包括主轴、螺旋桨叶和翻料叶片；所述主轴与动力驱动相连；所述螺旋桨叶沿着主轴轴向缠绕分布；所述翻料叶片有多个且设置在螺旋桨叶的工作表面；所述螺旋桨叶在螺旋方向上是由若干个叶片续接而成的；相邻的两个所述翻料叶片之间间隔一个叶片。
[0006]优选地，所述螺旋桨叶在主轴轴向方向的投影面积为保质器内腔截面积的20％
‑
60％。
[0007]优选地，每一个所述叶片在主轴轴向方向的投影是“T”形；所述叶片的“T”形顶部是向上凸的弧线，两侧是向内凹的弧线，底部对应位置通过连接件固定在主轴。
[0008]优选地，相邻的四个所述叶片在主轴轴向方向的投影形成一个环形。
[0009]优选地，所述翻料叶片是有一定弯折度的弧形板；所述翻料叶片的一端垂直固定在叶片表面，相对的另一端是光滑的弧线。
[0010]优选地，位于不同叶片的翻料叶片经过平移或者旋转后完全重叠。
[0011]进一步地，所述主轴的一个端部设置有进料端散热叶片，另一端设置有出料端散热叶片；所述进料端叶片和所述出料端叶片之间是螺旋桨叶。
[0012]优选地，所述出料端散热叶片包括推进方向相反的左旋桨叶和右旋桨叶。
[0013]与现有技术相比，本技术应用于饲料的保质器具备下列优点：
[0014](1)螺旋桨叶是由多个叶片续接而成的螺旋状，每个叶片的形状均是“T”形，相邻的叶片之间有空隙；翻料叶片间隔的分布在叶片工作表面；在螺旋桨叶推进的过程中，部分饲料由于空隙的存在而返混；翻料叶片是弧形板，弧形板自身能够切断饲料，同时能够将不
同高度的饲料进行混合；螺旋桨叶和翻料叶片提高了保质器的混合效果，延长了饲料在保质器内的停留时间，保证了饲料的充分熟化和水分均匀，进而确保了制粒机的产量。
[0015](2)出料端散热叶片包括推进方向相反的左旋桨叶和右旋桨叶，可进一步延长饲料在保质器内的停留时间，同时能够使物料混合更充分。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例所提供的正视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所提供的单个叶片的侧视图；
[0019]图3为本技术实施例所提供的整体俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所提供的图3中A
‑
A截面结构示意图。
[0021]图中：1为主轴，2为螺旋桨叶，21为叶片，3为翻料叶片，4为进料端散热叶片，5为出料端散热叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，一种带混合功能的饲料保质器桨叶，包括主轴1、螺旋桨叶2和翻料叶片3；所述主轴1延伸至保质器的外部且与动力驱动相连，从而带动主轴1、螺旋桨叶2和翻料叶片3同步旋转，从而实现保质操作；所述螺旋桨叶2是由若干个叶片21续接而成的螺旋状；螺旋桨叶2缠绕固定在主轴1的轴向，螺旋桨叶2的外径紧靠保质器的内壁设置，即螺旋桨叶2与保质器内壁是间隙配合；所述螺旋桨叶2在主轴1轴向方向的投影面积为保质器内腔截面积的20％
‑
60％，本技术采用50％，从而延长物料在保质器内的停留时间，使物料充分熟化。
[0024]每一个所述叶片21在主轴1轴向方向的投影近似是“T”形，该“T”形顶部是向上凸的弧线，两侧是向内凹的弧线，底部对应位置通过连接件固定在主轴1，在工作时，每一个叶片21均可以切断物料保证物料混合更均匀；叶片21通过连接件固定在主轴1，连接件即保证了连接强度，又对物料具有一定的打散作用；每一个叶片21在主轴1轴向投影的横跨角度均为90
°
，即相连的四个所述叶片21在主轴1轴向方向的投影形成一个环形。
[0025]翻料叶片3有多个且均设置在叶片21的工作表面，相邻的两个翻料叶片3之间间隔了一个叶片21，即相邻的两个翻料叶片3之间相隔180
°
；翻料叶片3是具有一定弯折度的弧形板，弧形板自身的边缘不仅能够对饲料进行切断，而且能够将不同高度的饲料凌空翻起，
进一步保证混合效果，避免处在不同高度的饲料水分不均；每个翻料叶片3相对其所在叶片21的位置都一定，翻料叶片3的一端垂直固定在叶片21的“T”形顶部，相对的另一端是光滑的弧线，位于不同叶片21的翻料叶片3经过旋转或者平移或者旋转平移后能够完全重叠；翻料叶片3随着主轴1和螺旋桨叶2同步旋转，能够将处在不同高度位置的饲料进行混合，使蒸汽充分的接触饲料原料的各个面，保证水分的相对均匀，从而确保后续制粒机的产量。
[0026]主轴1的一个端部设置有进料端散热叶片4，另一端设置有出料端散热叶片5，进料端散热叶片4靠近保质器的进料口，出料端散热叶片5靠近保质器的出料口；进料端叶片21和出料端叶片21之间是螺旋桨叶2；进料端散热叶片4能够将进入的物料打散；所述出料端散热叶片5包括推进方向相反的左旋桨叶和右旋桨叶；左旋桨叶和右旋桨叶转动时，各自的推进方向相反，因此能够使物料均匀散开，且适当的延长了物料在筒体内的停留时间。
[0027]本技术的工作过程为：主轴1带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带混合功能的饲料保质器桨叶，其特征在于：包括主轴、螺旋桨叶和翻料叶片；所述主轴与动力驱动相连；所述螺旋桨叶沿着主轴轴向缠绕分布；所述翻料叶片有多个且设置在螺旋桨叶的工作表面；所述螺旋桨叶在螺旋方向上是由若干个叶片续接而成的；相邻的两个所述翻料叶片之间间隔一个叶片。2.根据权利要求1所述的一种带混合功能的饲料保质器桨叶，其特征在于：所述螺旋桨叶在主轴轴向方向的投影面积为保质器内腔截面积的20％
‑
60％。3.根据权利要求1所述的一种带混合功能的饲料保质器桨叶，其特征在于：每一个所述叶片在主轴轴向方向的投影是“T”形；所述叶片的“T”形顶部是向上凸的弧线，两侧是向内凹的弧线，底部对应位置通过连接件固定在主轴。4.根据权利要求1所述的一种带混合功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福平，
申请(专利权)人：常州市宏寰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：