一种高气速下的除尘器制造技术

本申请涉及一种高气速下的除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体一端安装有进气管道，所述进气管道处开设有进气口，所述进气管道上贯穿开设有滑移口，所述滑移口处安装有用于封闭所述进气口的封闭组件，所述进气管道上安装有用于调节所述封闭组件与所述进气口间开口的大小的调节组件。本申请通过封闭组件和调节组件的设置，使得工作人员可对封闭组件与进气口间形成的开口大小进行调节，进而实现对烟气进入除尘器本体内流速的调节，进一步使得除尘室内的阴极板可对烟气中的粉尘进行充分的吸收工作，进一步提高除尘器的工作效率。进一步提高除尘器的工作效率。进一步提高除尘器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高气速下的除尘器


[0001]本申请涉及电除尘器的
，尤其是涉及一种高气速下的除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
[0003]公告号为CN207013150U的中国技术专利公开了一种电除尘器，包括进气室及除尘室，所述进气室与所述除尘室连接，所述除尘室包括放电组件、阴极板及除尘灰斗，所述阴极板设置为多个，所述除尘灰斗设于所述阴极板相对下方。上述装置在对烟气进行除尘工作时，烟气从进气室上的进气口运动进入除尘室内，然后阴极板在表面形成电反应集中部位，进一步增加了阴极板的电晕效果，增加了除尘器的除尘效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：上述装置在进行高气速烟气的除尘工作时，由于烟气进入进气室内的气速较高，进而使得除尘室内的阴极板难以对烟气中的粉尘进行充分的吸收，进而影响除尘器的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决烟气进入除尘器进气室时气速过快的问题，本申请的目的是提供一种高气速下的除尘器。
[0006]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0007]一种高气速下的除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体一端安装有进气管道，所述进气管道处开设有进气口，所述进气管道上贯穿开设有滑移口，所述滑移口处安装有用于封闭所述进气口的封闭组件，所述进气管道上安装有用于调节所述封闭组件与所述进气口间开口的大小的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对高气速下的烟气进行除尘工作时，启动调节组件，调节组件进一步驱动封闭组件发生位移，封闭组件进一步改变与进气口间的开口大小，进而减小了气体进入除尘器本体内时开口的面积，进而减小了气体进入除尘器本体内的流速，使得除尘室内的阴极板可对烟气中的粉尘进行充分的吸收工作，进一步提高除尘器的工作效率。
[0009]优选的，所述封闭组件包括封闭板和与所述封闭板配合的封闭斗，所述封闭斗安装在所述滑移口处，所述封闭板滑移连接在所述滑移口内，所述封闭板一端与所述封闭斗插接配合、另一端伸出所述滑移口。
[0010]通过采用上述技术方案，当除尘器本体处于关闭状态时，封闭板插接进入封闭斗内，进而使得除尘器本体的进气口被封闭板封闭，减少了除尘器本体处于关闭状态时外界的杂质进入到除尘器本体内部的量。
[0011]优选的，所述进气管道上开设有两安装槽，所述封闭板上固定连接有与所述安装槽卡接配合的安装块，所述封闭板通过螺栓连接到所述进气管道上。
[0012]通过采用上述技术方案，封闭板上安装块和安装槽之间卡接配合的方式，进一步增加了烟气离开滑移口所需经过的路径，一定程度上加强了封闭板与滑移口处的连接密封性；同时封闭板通过螺栓连接到进气管道上的方式，方便工作人员实现对封闭板的安装和拆卸工作。
[0013]优选的，所述调节组件包括蜗杆、与所述蜗杆啮合的蜗轮、螺纹杆和安装板，所述进气管道上安装有安装台，所述蜗杆转动连接在所述安装台上，所述安装台上安装有轴承，所述轴承外周壁与所述蜗轮固定连接，所述螺纹杆与所述蜗轮螺纹连接并穿过所述安装台，所述螺纹杆穿过所述安装台的一端连接有所述安装板，所述安装板与所述封闭板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要调节封闭板与进气口间开口的大小时，驱动蜗杆发生转动，蜗杆进一步带动蜗轮发生转动，由于蜗轮是与轴承固定连接的，因此蜗轮在发生周向转动的同时保持轴向位置的固定，蜗轮进一步带动螺纹杆发生转动，进而改变螺纹杆与蜗轮配合的位置，进一步使得螺纹杆进行升降，进而实现对螺纹杆端部安装的封闭板的升降工作，完成对封闭板与进气口间开口大小的调节。
[0015]优选的，所述安装台上安装有用于限制所述蜗杆发生转动的锁定组件，所述锁定组件包括锁定齿轮、锁定齿块和控制杆，所述安装台上安装有安装座，所述控制杆一端穿过所述安装座并固定连接有所述锁定齿块，所述锁定齿轮固定连接在所述蜗杆上并与所述锁定齿块啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，当调节好封闭板与进气口间开口的大小后，推动控制杆在安装座上发生位移，控制杆进一步带动端部的锁定齿块与蜗杆上的锁定齿轮啮合，进而实现对蜗杆周向转动的限制，进而维持封闭板与进气口间开口大小基本不变，进而使得进入除尘器本体内的气体流速基本保持恒定。
[0017]优选的，所述控制杆上设置有用于将所述锁定齿块与所述锁定齿轮抵紧的抵紧组件，所述抵紧组件设置为抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别抵紧所述锁定齿块和所述安装座。
[0018]通过采用上述技术方案，抵紧组件的设置，使得锁定齿块与锁定齿轮间存在相互抵紧的趋势力，进而加强了锁定齿块与锁定齿轮间的锁紧力，大大减小了蜗杆在锁定时发生转动的几率。
[0019]优选的，所述安装板上安装有用于将所述封闭板固定在所述安装板上的固定组件，所述固定组件包括转动轴和凸块，所述安装板上开设有用于卡接安装所述封闭板的连接槽，所述连接槽的侧壁上开设有第一安装槽，所述转动轴转动连接在所述安装板上，所述转动轴的一端伸入所述第一安装槽内并与所述凸块连接，所述封闭板上开设有与所述凸块卡接配合的弧形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要将封闭板进行拆卸和更换时，旋转转动轴，转动轴进一步带动凸块发生转动，凸块离开弧形槽并进入第一安装槽内，进而解除安装板对封闭板的固定，然后工作人员可将封闭板从安装板上拆卸下来。
[0021]将新的封闭板卡接进入到安装板上的连接槽内，然后旋转转动轴，转动轴进一步带动凸块发生转动，凸块离开第一安装槽并卡接进入弧形槽内，进而实现封闭板在安装板上的固定。
[0022]优选的，所述封闭板上设置有引导斜面，所述封闭板靠近所述封闭斗的一端厚度
小于所述封闭板远离所述封闭斗的一端厚度。
[0023]通过采用上述技术方案，封闭板上引导斜面设置，起到对烟气的引流作用，使得烟气在进气管道内撞击到封闭板上后，烟气能沿封闭板上的引导斜面向封闭板与进气口间形成的开口处运动，一定程度上增加了气体在封闭板附近的流动性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过封闭组件和调节组件的设置，使得工作人员可对封闭组件与进气口间形成的开口大小进行调节，进而实现对烟气进入除尘器本体内流速的调节，进一步使得除尘室内的阴极板可对烟气中的粉尘进行充分的吸收工作，进一步提高除尘器的工作效率；
[0026]2.通过锁定组件的设置，使得工作人员通过蜗杆调节好封闭板与进气口间开口的大小后，工作人员可对蜗杆的周向位置进行锁定，进而维持封闭板与进气口间开口的大小基本不变；
[0027]3.通过固定组件的设置，方便工作人员定期将封闭板从安装板上拆卸下来并进行清洗工作。
附图说明
[0028]图1是本申请中的除尘器本体的立体结构示意图；
[0029]图2是图1中进气管道处沿竖直方向的局部剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高气速下的除尘器，包括除尘器本体（100），所述除尘器本体（100）一端安装有进气管道（110），所述进气管道（110）处开设有进气口（120），其特征在于：所述进气管道（110）上贯穿开设有滑移口（140），所述滑移口（140）处安装有用于封闭所述进气口（120）的封闭组件（150），所述进气管道（110）上安装有用于调节所述封闭组件（150）与所述进气口（120）间开口的大小的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种高气速下的除尘器，其特征在于：所述封闭组件（150）包括封闭板（152）和与所述封闭板（152）配合的封闭斗（151），所述封闭斗（151）安装在所述滑移口（140）处，所述封闭板（152）滑移连接在所述滑移口（140）内，所述封闭板（152）一端与所述封闭斗（151）插接配合、另一端伸出所述滑移口（140）。3.根据权利要求2所述的一种高气速下的除尘器，其特征在于：所述进气管道（110）上开设有两安装槽（160），所述封闭板（152）上固定连接有与所述安装槽（160）卡接配合的安装块（153），所述封闭板（152）通过螺栓连接到所述进气管道（110）上。4.根据权利要求2所述的一种高气速下的除尘器，其特征在于：所述调节组件包括蜗杆（181）、与所述蜗杆（181）啮合的蜗轮（185）、螺纹杆（186）和安装板（187），所述进气管道（110）上安装有安装台（170），所述蜗杆（181）转动连接在所述安装台（170）上，所述安装台（170）上安装有轴承（184），所述轴承（184）外周壁与所述蜗轮（185）固定连接，所述螺纹杆（186）与所述蜗轮（185）螺纹连接并穿过所述安装台（170），所述螺纹杆（186）穿过所述安装台（170）的一端连接有所述安装板（187），所述安装板（187）与所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钱，赵建飞，周文平，韩纪江，黄立明，周利明，祝以彬，张忠富，
申请(专利权)人：浙江诸暨骏达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：