一种复合填充材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术适用于复合材料技术领域，提供了一种复合填充材料及其制备方法和应用，该复合填充材料包括以下组分：空心玻璃微珠粉50~150份、环氧树脂150~250份、超纤材料0.1~2份、偶合剂0.01~0.2份。本发明专利技术实施例提供的一种复合填充材料，通过采用空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂作为原料，其比重轻，加热加压时不易热变形，不发生二次发泡现象，可用作为碳纤自行车、羽毛球拍、鞋底等材料。鞋底等材料。

【技术实现步骤摘要】
一种复合填充材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于复合材料
，尤其涉及一种复合填充材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]复合材料通过膜压热固成型时需要部分产品需要使用填充材料。现有聚氨酯泡沫发泡充填使用聚氨酯及其他填充材料时被压缩缺失内压导致产片强度低下，产品外观出现凹陷不良率高，成型结束后发生第二次发泡导致产品报废。随着各种材料技术的发展复合材料成型采用快速固化方式，其虽然具有生产效率高，能源消耗低等优点，但是使用目前聚氨酯及其他填充材料时易发生第二次发泡现象，导致产品报废率高，快速成型工艺不能普及。
[0003]另外，现有技术中碳纤维硬化成型时填充材料不能有效的支撑碳纤导致成型模具内压不够，进而导致碳纤维丝之间层间力下降，强度降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种复合填充材料，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种复合填充材料，其包括以下按照重量份计的组分：空心玻璃微珠粉50~150份、环氧树脂150~250份、超纤材料0.1~2份、偶合剂0.01~0.2份。
[0006]作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述复合填充材料包括以下按照重量份计的组分：空心玻璃微珠粉80~120份、环氧树脂180~220份、超纤材料0.5~1.5份、偶合剂0.05~0.15份。
[0007]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述复合填充材料包括以下按照重量份计的组分：空心玻璃微珠粉90~110份、环氧树脂190~210份、玻璃纤维0.8~1.2份、偶合剂0.08~0.12份。
[0008]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述超纤材料为玻璃纤维。
[0009]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述偶合剂为3
‑
缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷。
[0010]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述空心玻璃微珠粉的比重为0.1~0.3。
[0011]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述的复合填充材料的制备方法，其包括以下步骤：按照上述各组分的重量份，称取空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂；将空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂进行捏合，得到所述复合填充材料。
[0012]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的复合填充材料。
[0013]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述复合填充材料在150℃时的收缩率为
0。
[0014]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述的复合填充材料在制备碳纤材料中的应用。
[0015]本专利技术实施例提供的一种复合填充材料，通过采用空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂作为原料，其比重轻，加热加压时不易热变形，不发生二次发泡现象，可用作为碳纤自行车、羽毛球拍、鞋底等材料。其中，本专利技术所采用环氧树脂可以与多种类型的固化剂发生交联反应而成不容、不熔的具有三相网状结构的高聚物，故使用环氧树脂和空心玻璃微珠粉进行捏合，并热压成型后，可达到耐压超轻、性质稳定的复合材料。
具体实施方式
[0016]为下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1该实施例提供了一种复合填充材料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取空心玻璃微珠粉50g、环氧树脂150g、超纤材料0.1g、偶合剂0.01g，备用；其中，超纤材料为玻璃纤维；偶合剂为3
‑
缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷；空心玻璃微珠粉的比重为0.1；另外，环氧树脂为市售材料，其外观性状为浅黄、乳白液体，蒸汽压为77.5mmHg（MEK），蒸汽密度为2.41（MEK），闪火点为79℃，自燃温度为404℃（MEK），密度为1.1克/立方厘米（20℃）。
[0018]S2、将上述空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂进行捏合，得到复合填充材料；将该复合填充材料填入产品模具中，以150℃的加热温度进行加压热成型处理25min，即可得到复合材料产品。
[0019]实施例2该实施例提供了一种复合填充材料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取空心玻璃微珠粉150g、环氧树脂250g、超纤材料2g、偶合剂0.2g，备用；其中，超纤材料为玻璃纤维；偶合剂为3
‑
缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷；空心玻璃微珠粉的比重为0.3；另外，环氧树脂为市售材料，其外观性状为浅黄、乳白液体，蒸汽压为77.5mmHg（MEK），蒸汽密度为2.41（MEK），闪火点为79℃，自燃温度为404℃（MEK），密度为1.2克/立方厘米（20℃）。
[0020]S2、将上述空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂进行捏合，得到复合填充材料；将该复合填充材料填入产品模具中，以170℃的加热温度进行加压热成型处理25min，即可得到复合材料产品。
[0021]实施例3该实施例提供了一种复合填充材料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取空心玻璃微珠粉60g、环氧树脂160g、超纤材料0.2g、偶合剂0.02g，备用；其中，超纤材料为玻璃纤维；偶合剂为3
‑
缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷；空心玻璃微珠粉的比重为0.2；另外，环氧树脂为市售材料，其外观性状为浅黄、乳白液体，蒸汽压为77.5mmHg
（MEK），蒸汽密度为2.41（MEK），闪火点为79℃，自燃温度为404℃（MEK），密度为1.15克/立方厘米（20℃）。
[0022]S2、将上述空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂进行捏合，得到复合填充材料；将该复合填充材料填入产品模具中，以160℃的加热温度进行加压热成型处理25min，即可得到复合材料产品。
[0023]实施例4该实施例提供了一种复合填充材料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取空心玻璃微珠粉140g、环氧树脂240g、超纤材料1.8g、偶合剂0.18g，备用；其中，超纤材料为玻璃纤维；偶合剂为3
‑
缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷；空心玻璃微珠粉的比重为0.2；另外，环氧树脂为市售材料，其外观性状为浅黄、乳白液体，蒸汽压为77.5mmHg（MEK），蒸汽密度为2.41（MEK），闪火点为79℃，自燃温度为404℃（MEK），密度为1.15克/立方厘米（20℃）。
[0024]S2、将上述空心玻璃微珠粉、环氧树脂、超纤材料、偶合剂进行捏合，得到复合填充材料；将该复合填充材料填入产品模具中，以160℃的加热温度进行加压热成型处理25min，即可得到复合材料产品。
[0025]实施例5该实施例提供了一种复合填充材料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取空心玻璃微珠粉80g、环氧树脂180g、超纤材料0.5g、偶合剂0.05g，备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合填充材料，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：空心玻璃微珠粉50~150份、环氧树脂150~250份、超纤材料0.1~2份、偶合剂0.01~0.2份。2.根据权利要求1所述的一种复合填充材料，其特征在于，所述复合填充材料包括以下按照重量份计的组分：空心玻璃微珠粉80~120份、环氧树脂180~220份、超纤材料0.5~1.5份、偶合剂0.05~0.15份。3.根据权利要求1所述的一种复合填充材料，其特征在于，所述复合填充材料包括以下按照重量份计的组分：空心玻璃微珠粉90~110份、环氧树脂190~210份、玻璃纤维0.8~1.2份、偶合剂0.08~0.12份。4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种复合填充材料，其特征在于，所述超纤材料为玻璃纤维。5.根据权利要求1~3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树彬，
申请(专利权)人：青岛广盛标饰有限公司，
类型：发明
国别省市：