本实用新型专利技术公开了一种钙粉体表面改性装置用上料机构，包括改性筒体和螺旋投料机构，改性筒体的一侧设有螺旋投料机构，螺旋投料机构顶部的一侧固定安装有存料仓，螺旋投料机构远离存料仓一侧的底部固定安装有混合筒，混合筒靠近改性筒体一侧的下端通过上料管与改性筒体的一侧连接，混合筒远离改性筒体一侧的下端通过上料管与上料风机的输出端连接，上料风机的输入端和改性筒体之间设有循环系统，改性筒体的底部固定安装有排料口；本实用新型专利技术结构简单，实现钙粉体气力输送上料，螺旋投料机构确保快速均匀输送，上料气流促进改性筒体内空气流动，优化钙粉体改性均匀性和效率，气力输送上料的气流循环，降低钙粉体改性的成本和能耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种钙粉体表面改性装置用上料机构
[0001]本技术涉及上料机构，特别涉及一种钙粉体表面改性装置用上料机构，属于钙粉体改性
技术介绍
[0002]钙粉俗称石灰石、石粉，是一种化合物，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸，是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成份，钙粉体通过加热能够改性。
[0003]目前改性装置采用直接将钙粉体投放在改性筒体中，上料结束后在改性筒体中加热改性，难以保证钙粉体加热改性均匀，改性速度慢、效率低、成本高，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前改性装置采用直接将钙粉体投放在改性筒体中，上料结束后在改性筒体中加热改性，难以保证钙粉体加热改性均匀，改性速度慢、效率低、成本高的缺陷，提供一种钙粉体表面改性装置用上料机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种钙粉体表面改性装置用上料机构，包括改性筒体和螺旋投料机构，所述改性筒体的一侧设有螺旋投料机构，所述螺旋投料机构顶部的一侧固定安装有存料仓，所述螺旋投料机构远离存料仓一侧的底部固定安装有混合筒，所述混合筒靠近改性筒体一侧的下端通过上料管与改性筒体的一侧连接，所述混合筒远离改性筒体一侧的下端通过上料管与上料风机的输出端连接，所述上料风机的输入端和改性筒体之间设有循环系统，所述改性筒体的底部固定安装有排料口，所述改性筒体下端固定安装有支撑架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环系统包括循环管路和空气加热器，所述改性筒体远离上料管一侧的上端通过循环管路与上料风机的输入端连接，所述循环管路上安装有空气加热器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气加热器包括加热筒和电加热丝，所述加热筒的内部固定安装有通电加热的电加热丝，所述电加热丝呈波浪形结构设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋投料机构包括投料筒、投料螺杆、伺服电机和投料口，所述存料仓底部固定安装有投料筒，所述投料筒底部远离存料仓的一侧通过投料口与混合筒顶部连接，所述投料筒的内部转动安装有投料螺杆，所述投料螺杆远离投料口的一端通过联轴器与投料筒上伺服电机的输出端固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒、上料管、循环管路和加热筒均采用保温材料设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环管路一侧的改性筒体内部固定安装有过滤板。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该钙粉体表面改性装置用上料机构，结构简单，使用方便，通过设置的上料管、上料风机和混合筒，实现钙粉体气力输送上料，且混合筒和存料仓之间安装的螺旋投料机构，投料筒中的投料螺杆对混合筒内钙粉体投料输送，螺旋投料机构确保快速均匀输送，且上料气流能够促进改性筒体内空气流动，优化钙粉体改性均匀性和效率。
[0014]2、该钙粉体表面改性装置用上料机构，通过设置在上料风机和改性筒体之间的循环管路和空气加热器，实现改性筒体气力输送上料的气流循环，能够避免气力输送上料过程中改性筒体热量的损耗，同时空气加热器对气力输送上料气流加热，实现钙粉体上料过程中的初步预热改性，节能环保，降低钙粉体改性的成本，实用性更强。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的螺旋投料机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术的空气加热器的结构示意图。
[0019]图中：1、改性筒体；2、螺旋投料机构；21、投料筒；22、投料螺杆；23、伺服电机；24、投料口；3、存料仓；4、上料管；5、混合筒；6、上料风机；7、循环管路；8、空气加热器；81、加热筒；82、电加热丝；9、排料口；10、支撑架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]如图1-图3所示，一种钙粉体表面改性装置用上料机构，包括改性筒体1和螺旋投料机构2，所述改性筒体1的一侧设有螺旋投料机构2，所述螺旋投料机构2顶部的一侧固定安装有存料仓3，所述螺旋投料机构2远离存料仓3一侧的底部固定安装有混合筒5，所述混合筒5靠近改性筒体1一侧的下端通过上料管4与改性筒体1的一侧连接，所述混合筒5远离改性筒体1一侧的下端通过上料管4与上料风机6的输出端连接，所述上料风机6的输入端和改性筒体1之间设有循环系统，所述改性筒体1的底部固定安装有排料口9，所述改性筒体1下端固定安装有支撑架10。
[0022]其中，所述循环系统包括循环管路7和空气加热器8，所述改性筒体1远离上料管4一侧的上端通过循环管路7与上料风机6的输入端连接，所述循环管路7上安装有空气加热器8，空气加热器8对气力输送上料气流加热，实现钙粉体上料过程中的初步预热改性。
[0023]其中，所述空气加热器8包括加热筒81和电加热丝82，所述加热筒81的内部固定安装有通电加热的电加热丝82，所述电加热丝82呈波浪形结构设置。
[0024]其中，所述螺旋投料机构2包括投料筒21、投料螺杆22、伺服电机23和投料口24，所述存料仓3底部固定安装有投料筒21，所述投料筒21底部远离存料仓3的一侧通过投料口24与混合筒5顶部连接，所述投料筒21的内部转动安装有投料螺杆22，所述投料螺杆22远离投
料口24的一端通过联轴器与投料筒21上伺服电机23的输出端固定安装，螺旋投料机构2确保快速均匀输送。
[0025]其中，所述混合筒5、上料管4、循环管路7和加热筒81均采用保温材料设置，提高设备的保温性能，减少气流循环过程中热损耗量。
[0026]其中，所述循环管路7一侧的改性筒体1内部固定安装有过滤板，对循环气流过滤。
[0027]工作原理：使用时，伺服电机23转动带动投料筒21内的投料螺杆22转动，存料仓3中的钙粉体在投料螺杆22的作用下快速均匀的由投料口24进入混合筒5中，上料风机6产生的气流由上料管4进入混合筒5，气流将混合筒5中匀速投入的钙粉体通过上料管4气力输送至改性筒体1中，钙粉体在改性筒体1中进一步加热改性，改性筒体1中的上料气流由上端通过循环管路7排出至空气加热器8，经过加热筒81中电加热丝82通电加热后进入上料风机6，通过设置的上料管4、上料风机6和混合筒5，实现钙粉体气力输送上料，螺旋投料机构2确保快速均匀输送，且上料气流能够促进改性筒体1内空气流动，优化钙粉体改性均匀性和效率，上料风机6和改性筒体1之间的循环系统实现改性筒体1气力输送上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙粉体表面改性装置用上料机构，其特征在于：包括改性筒体（1）和螺旋投料机构（2），所述改性筒体（1）的一侧设有螺旋投料机构（2），所述螺旋投料机构（2）顶部的一侧固定安装有存料仓（3），所述螺旋投料机构（2）远离存料仓（3）一侧的底部固定安装有混合筒（5），所述混合筒（5）靠近改性筒体（1）一侧的下端通过上料管（4）与改性筒体（1）的一侧连接，所述混合筒（5）远离改性筒体（1）一侧的下端通过上料管（4）与上料风机（6）的输出端连接，所述上料风机（6）的输入端和改性筒体（1）之间设有循环系统，所述改性筒体（1）的底部固定安装有排料口（9），所述改性筒体（1）下端固定安装有支撑架（10）。2.根据权利要求1所述的一种钙粉体表面改性装置用上料机构，其特征在于：所述循环系统包括循环管路（7）和空气加热器（8），所述改性筒体（1）远离上料管（4）一侧的上端通过循环管路（7）与上料风机（6）的输入端连接，所述循环管路（7）上安装有空气加热器（8）。3.根据权利要求2所述的一种钙粉体表面改性装置用上料机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒喜，
申请(专利权)人：河南通泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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