一种双参控制型温度保护器自动化生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双参控制型温度保护器自动化生产装置及其生产方法，包括：装置控制中心；所述装置控制中心分别与底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元、保护器下料单元和旋转定位料盘连接；所述底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元和保护器下料单元均围绕旋转定位料盘设置；装置控制中心控制底盘上料单元上料至旋转定位料盘；控制第一金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制第二金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制金属丝上料加工单元上料至旋转定位料盘；控制保护器压合单元压合，继而控制保护器下料单元完成温控器的下料操作。器的下料操作。器的下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种双参控制型温度保护器自动化生产装置及其生产方法


[0001]本公开涉及自动化装备
，特别是涉及一种双参控制型温度保护器自动化生产装置及其生产方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提到了与本公开相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]温度保护器是机电产品发生故障时起保护作用的重要器件之一。随着机电产品种类的越来越丰富，以往单纯以温度为核心控制参数的温度保护器已经不能满足机电产品安全保护的需求。为满足机电产品的安全保护及丰富温度保护器的产品系列，双参(温度、电流)控制型温度保护器应运而生。然而针对这新型温度保护器，目前尚无自动化的生产装置。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种双参控制型温度保护器自动化生产装置及其生产方法；
[0005]第一方面，本公开提供了一种双参控制型温度保护器自动化生产装置；
[0006]一种双参控制型温度保护器自动化生产装置，包括：装置控制中心；
[0007]所述装置控制中心分别与底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元、保护器下料单元和旋转定位料盘连接；
[0008]所述底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元和保护器下料单元均围绕旋转定位料盘设置；
[0009]装置控制中心控制底盘上料单元上料至旋转定位料盘；控制第一金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制第二金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制金属丝上料加工单元上料至旋转定位料盘；控制保护器压合单元压合，继而控制保护器下料单元完成温控器的下料操作。
[0010]第二方面，本公开提供了一种双参控制型温度保护器自动化生产方法；
[0011]一种双参控制型温度保护器自动化生产方法，包括：
[0012]装置控制中心控制底盘上料单元上料至旋转定位料盘；控制第一金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制第二金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制金属丝上料加工单元上料至旋转定位料盘；控制保护器压合单元压合；控制保护器下料单元完成温控器的下料操作。
[0013]与现有技术相比，本公开的有益效果是：
[0014]本专利技术实现了双参即过电流、过热新型温度保护器的自动化生产，提高了双参控制型温度保护器的生产效率，节约人力支出，节省企业生产成本。
附图说明
[0015]构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
[0016]图1为一种双参控制型温度保护器自动化生产装置示意图；
[0017]图2为底盘上料单元示意图；
[0018]图3为第一金属片上料单元示意图；
[0019]图4为第二金属片上料单元示意图；
[0020]图5(a)为金属丝上料加工单元示意图；
[0021]图5(b)为金属丝成型模具俯视图；
[0022]图6为保护器压合单元示意图；
[0023]图7为保护器下料单元示意图；
[0024]图8为旋转定位料盘示意图；
[0025]图9为装置控制中心示意图；
[0026]其中：1——底盘上料单元，2——第一金属片上料单元，3——第二金属片上料单元，4——金属丝上料加工单元，5——保护器压合单元，6——保护器下料单元，7——旋转定位料盘，8——装置控制中心；
[0027]101——底盘料仓，102——底盘振动盘，103——底盘上料支架，104——底盘上料控制箱，105——底盘上料通讯线缆，106——底盘出料端口，107——底盘气吸支架，108——底盘气吸外壳，109——底盘气吸气管端口，110——底盘气吸伸缩元件，111——底盘气吸气嘴，112——底盘气吸转轴；
[0028]201——第一金属片料仓，202——第一金属片振动盘，203——第一金属片上料支架，204——第一金属片上料控制箱，205——第一金属片上料通讯线缆，206——第一金属片出料端口，207——第一金属片气吸支架，208——第一金属片气吸外壳，209——第一金属片气吸气管端口，210——第一金属片气吸伸缩元件，211——第一金属片气吸气嘴，212——第一金属片气吸转轴；
[0029]301——第二金属片料仓，302——第二金属片振动盘，303——第二金属片上料支架，304——第二金属片上料控制箱，305——第二金属片上料通讯线缆，306——第二金属片出料端口，307——第二金属片气吸支架，308——第二金属片气吸外壳，309——第二金属片气吸气管端口，310——第二金属片气吸伸缩元件，311——第二金属片气吸气嘴，312——第二金属片气吸转轴；
[0030]401——金属丝上料支架，402——金属丝料盘转轴，403——金属丝料盘，404——金属材料，405——金属丝模具固定点，406——金属丝上料加工单元控制线缆，407——金属丝定型模具竖向导轨，408——金属丝定型模具，409——金属丝模具横向导轨，410——金属丝成型模具，411——点焊机竖向导轨，412——点焊机，4101——金属丝成型模具导轨，4102——点焊机焊接通孔；
[0031]501——保护器压合单元支架，502——保护器压合器竖向导轨，503——保护器压合器，504——保护器压合单元控制线缆；
[0032]601——保护器下料气吸支架，602——保护器下料气吸外壳，603——保护器下料气吸气管端口，604——保护器下料气吸伸缩元件，605——保护器下料气吸气嘴，606——
保护器下料气吸转轴，607——保护器下料单元控制线缆；
[0033]701——旋转定位托盘，702——旋转步进电机，703——旋转支架，704——旋转定位通讯线缆，705——成品收纳盒，706——成品输出端口，707——旋转定位工位；
[0034]801——装置控制中心主体，802——底盘上料通讯端口，803——第一金属片上料通讯端口，804——第二金属片上料通讯端口，805——金属丝上料加工单元控制端口，806——保护器压合单元控制端口，807——保护器下料单元控制端口，808——旋转定位通讯端口。
具体实施方式
[0035]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0036]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0037]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双参控制型温度保护器自动化生产装置，其特征是，包括：装置控制中心；所述装置控制中心分别与底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元、保护器下料单元和旋转定位料盘连接；所述底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元和保护器下料单元均围绕旋转定位料盘设置；装置控制中心控制底盘上料单元上料至旋转定位料盘；控制第一金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制第二金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制金属丝上料加工单元上料至旋转定位料盘；控制保护器压合单元压合，继而控制保护器下料单元完成温控器的下料操作。2.如权利要求1所述的一种双参控制型温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述底盘上料单元，包括：底盘上料支架和底盘上料控制箱；所述底盘上料支架上安装底盘振动盘，所述底盘振动盘上安装底盘料仓；所述底盘料仓侧面开设底盘出料端口；所述底盘上料支架底部与底盘气吸支架连接，所述底盘气吸支架的末端安装有底盘气吸外壳，所述底盘气吸外壳内部安装有底盘气吸伸缩单元，所述底盘气吸伸缩单元的末端安装有底盘气吸气嘴；所述底盘气吸伸缩单元的侧面开设有底盘气吸气管端口；所述底盘气吸支架包括相互连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架二者之间通过底盘气吸转轴连接，所述第一支架与底盘上料支架连接，所述第二支架与底盘气吸外壳连接；底盘气吸气嘴在底盘气吸转轴的作用下，实现底盘出料端口输出的底盘原料，移动到旋转定位料盘上；所述底盘上料控制箱通过底盘上料通讯线缆与装置控制中心连接；底盘上料控制箱接收装置控制中心的控制信号，控制底盘振动盘振动使得底盘原料从底盘料仓输出至底盘出料端口，进而控制底盘气吸伸缩元件、底盘气吸气嘴、底盘气吸转轴实现底盘原料从底盘上料单元至旋转定位料盘的移动。3.如权利要求1所述的一种双参控制型温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述第一金属片上料单元，包括：第一金属片上料支架和第一金属片上料控制箱；所述第一金属片上料支架上安装第一金属片振动盘，所述第一金属片振动盘上安装第一金属片料仓；所述第一金属片料仓侧面开设第一金属片出料端口；所述第一金属片上料支架底部与第一金属片气吸支架连接，所述第一金属片气吸支架的末端安装有第一金属片气吸外壳，所述第一金属片气吸外壳内部安装有第一金属片气吸伸缩单元，所述第一金属片气吸伸缩单元的末端安装有第一金属片气吸气嘴；所述第一金属片气吸伸缩单元的侧面开设有第一金属片气吸气管端口；所述第一金属片气吸支架包括相互连接的第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架二者之间通过第一金属片气吸转轴连接，所述第三支架与第一金属片上料支架连接，所述第四支架与第一金属片气吸外壳连接；第一金属片气吸气嘴在第一金属片气吸转轴的作用下，实现第一金属片出料端口输出的第一金属片原料，移动到旋转定位料盘上；所述第一金属片上料控制箱通过第一金属片上料通讯线缆与装置控制中心连接；
第一金属片上料控制箱接收装置控制中心的控制信号，控制第一金属片振动盘振动使得第一金属片原料从第一金属片料仓输出至第一金属片出料端口，进而控制第一金属片气吸伸缩单元、第一金属片气吸气嘴、第一金属片气吸转轴实现第一金属片原料从第一金属片上料单元至旋转定位料盘的移动。4.如权利要求1所述的一种双参控制型温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述第二金属片上料单元，包括：第二金属片上料支架和第二金属片上料控制箱；所述第二金属片上料支架上安装第二金属片振动盘，所述第二金属片振动盘上安装第二金属片料仓；所述第二金属片料仓侧面开设第二金属片出料端口；所述第二金属片上料支架底部与第二金属片气吸支架连接，所述第二金属片气吸支架的末端安装有第二金属片气吸外壳，所述第二金属片气吸外壳内部安装有第二金属片气吸伸缩单元，所述第二金属片气吸伸缩单元的末端安装有第二金属片气吸气嘴；所述第二金属片气吸伸缩单元的侧面开设有第二金属片气吸气管端口；所述第二金属片气吸支架包括相互连接的第五支架和第六支架，所述第五支架和第六支架二者之间通过第二金属片气吸转轴连接，所述第五支架与第二金属片上料支架连接，所述第六支架与第二金属片气吸外壳连接；第二金属片气吸气嘴在第二金属片气吸转轴的作用下，实现第二金属片出料端口输出的第二金属片原料，移动到旋转定位料盘上；所述第二金属片上料控制箱通过第二金属片上料通讯线缆与装置控制中心连接；第二金属片上料控制箱接收装置控...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥宏，朱胜亮，吴旻旻，蒋善超，何坚强，辅小荣，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：