本实用新型专利技术公开了一种合股机线轮固定装置，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽内部相互靠近的一端对称设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端与滑块固定连接，所述滑块的顶部设置有支撑板，且支撑板内侧的中间位置处对称设置有轴承，所述轴承的内侧设置有插管。本实用新型专利技术通过支撑板、套环、绕线轮、伺服电机、底板、插管、滑槽、电动升降杆、活动杆、限位块、插槽、活动槽、插杆、连接杆和弹簧的配合使用，利用两组插管将绕线轮夹持固定住，利用限位块和活动块的配合大大提高了插管对绕线轮的固定效果，从而提高了该合股机线轮固定装置的实用性，有利于该装置的推广使用。有利于该装置的推广使用。有利于该装置的推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种合股机线轮固定装置
[0001]本技术涉及合股机
，具体为一种合股机线轮固定装置。
技术介绍
[0002]合股机有花线合股机，铜软胶质线合股机等，合股机主要使用于花线、胶质线及各种橡塑线缆、电话线缆等绝缘导线的绞合之设备。
[0003]合股机在对线缆等进行合股时，通常需要配合相应的合股机线轮对合股后的线缆进行卷绕收拢，目前合股机线轮的固定装置虽然可以实现将线轮进行安装或拆卸，但是在使用过程中还会存在以下问题：
[0004]1、当前的合股机线轮固定装置虽然通过复杂的固定结构将线轮进行固定，但是对线轮的固定效果十分有限，且也无法在对线轮固定的过程中自动对线轮进行固定，提高对线轮的固定效果，导致该合股机线轮固定装置的实用性较低，不利于该装置的推广使用。
[0005]2、同时当前的合股机线轮固定装置在安装或拆卸线轮时，由于有些线轮体积较大，且在缠绕线缆后重量也跟随增大，人力便难以对线轮进行拆卸或安装，大大降低了合股机线轮固定装置使用过程中的便利性，从而也提高了装置操作的复杂性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种合股机线轮固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合股机线轮固定装置，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽内部相互靠近的一端对称设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端与滑块固定连接，所述滑块的顶部设置有支撑板，且支撑板内侧的中间位置处对称设置有轴承，所述轴承的内侧设置有插管，所述插管外侧相互靠近的一端共同套设有绕线轮，所述插管的内部设置有活动杆，且活动杆的外侧对称设置有限位块，所述插管外侧远离轴承的一端对称开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有与限位块相互配合的活动块，所述活动杆靠近轴承的一端开设有插槽，所述插管内部靠近轴承的一端设置有与插槽相互配合的插杆，所述插管的外侧套设有套环，所述活动杆外侧靠近轴承的一端对称设置有连接杆，且连接杆远离活动杆的一端穿过插管与套环的内侧固定连接，所述滑槽底部的中间位置处设置有升降支撑机构，一组所述支撑板外侧的中间位置处设置有伺服电机，另一组所述支撑板的外侧设置有控制面板，所述伺服电机的输出端与一组插管传动连接，所述控制面板通过导线分别与伺服电机、电动气压缸和电动升降杆电连接。
[0008]优选的，所述升降支撑机构包括弧形板、电动气压缸和安装仓，所述滑槽底部的中间位置处设置有安装仓，且滑槽的内底部对称设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过底板并共同设置有与绕线轮相互配合的弧形板，所述弧形板的内侧设置有耐磨层。
[0009]优选的，所述底板底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
[0010]优选的，所述插杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的一端与活动杆固定连接，所述弹簧的另一端与插管靠近轴承的一端固定连接。
[0011]优选的，所述底板的一侧设置有导向板，且导向板与底板之间的夹角为60
°
。
[0012]优选的，所述活动块和限位块相互靠近的一侧呈相互配合的倾斜状结构，所述活动块的外侧设置有橡胶层。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种合股机线轮固定装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过支撑板、套环、绕线轮、伺服电机、底板、插管、滑槽、电动升降杆、滑块、轴承、活动块、活动杆、限位块、插槽、活动槽、插杆、连接杆和弹簧的配合使用，利用两组插管将绕线轮夹持固定住，利用限位块和活动块的配合大大提高了插管对绕线轮的固定效果，从而提高了该合股机线轮固定装置的实用性，有利于该装置的推广使用。
[0015]2、本技术通过绕线轮、弧形板、底板、导向板、电动气压缸和安装仓的配合使用，配合上述的固定结构，可以将绕线轮进行升降后进行安装或拆卸，不需要人力将绕线轮进行升降，大大提高了合股机线轮固定装置使用过程中的便利性，从而也就降低了装置操作的复杂性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大图。
[0019]图中：1、支撑板；2、套环；3、绕线轮；4、弧形板；5、伺服电机；6、底板；7、导向板；8、电动气压缸；9、控制面板；10、插管；11、滑槽；12、电动升降杆；13、安装仓；14、滑块；15、轴承；16、活动块；17、活动杆；18、限位块；19、插槽；20、活动槽；21、插杆；22、连接杆；23、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种合股机线轮固定装置，包括底板6，底板6顶部的两端对称设置有滑槽11，且滑槽11的内部设置有滑块14，滑槽11内部相互靠近的一端对称设置有电动升降杆12，电动升降杆12的输出端与滑块14固定连接，滑块14的顶部设置有支撑板1，且支撑板1内侧的中间位置处对称设置有轴承15，轴承15的内侧设置有插管10，插管10外侧相互靠近的一端共同套设有绕线轮3，插管10的内部设置有活动杆17，且活动杆17的外侧对称设置有限位块18，插管10外侧远离轴承15的一端对称开设有活动槽20，活动槽20的内侧设置有与限位块18相互配合的活动块16，活动杆17靠近轴承15的一端开设有插槽19，插管10内部靠近轴承15的一端设置有与插槽19相互配合的插杆21，插管10的外侧套设有套环2，活动杆17外侧靠近轴承15的一端对称设置有连接杆22，且连接杆22远离活动杆17的一端穿过插管10与套环2的内侧固定连接，滑槽11底部的中间位置处设
置有升降支撑机构，一组支撑板1外侧的中间位置处设置有伺服电机5，另一组支撑板1的外侧设置有控制面板9，伺服电机5的输出端与一组插管10传动连接，控制面板9通过导线分别与伺服电机5、电动气压缸8和电动升降杆12电连接。
[0022]在本实施中，升降支撑机构包括弧形板4、电动气压缸8和安装仓13，滑槽11底部的中间位置处设置有安装仓13，且滑槽11的内底部对称设置有电动气压缸8，电动气压缸8的输出端穿过底板6并共同设置有与绕线轮3相互配合的弧形板4，弧形板4的内侧设置有耐磨层，有助于将绕线轮3进行升降，不需要人力进行提升。
[0023]在本实施中，底板6底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，有助于将整个装置移动到指定位置处并制动。
[0024]在本实施中，插杆21的外侧套设有弹簧23，且弹簧23的一端与活动杆17固定连接，弹簧23的另一端与插管10靠近轴承15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合股机线轮固定装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)顶部的两端对称设置有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部设置有滑块(14)，所述滑槽(11)内部相互靠近的一端对称设置有电动升降杆(12)，所述电动升降杆(12)的输出端与滑块(14)固定连接，所述滑块(14)的顶部设置有支撑板(1)，且支撑板(1)内侧的中间位置处对称设置有轴承(15)，所述轴承(15)的内侧设置有插管(10)，所述插管(10)外侧相互靠近的一端共同套设有绕线轮(3)，所述插管(10)的内部设置有活动杆(17)，且活动杆(17)的外侧对称设置有限位块(18)，所述插管(10)外侧远离轴承(15)的一端对称开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内侧设置有与限位块(18)相互配合的活动块(16)，所述活动杆(17)靠近轴承(15)的一端开设有插槽(19)，所述插管(10)内部靠近轴承(15)的一端设置有与插槽(19)相互配合的插杆(21)，所述插管(10)的外侧套设有套环(2)，所述活动杆(17)外侧靠近轴承(15)的一端对称设置有连接杆(22)，且连接杆(22)远离活动杆(17)的一端穿过插管(10)与套环(2)的内侧固定连接，所述滑槽(11)底部的中间位置处设置有升降支撑机构，一组所述支撑板(1)外侧的中间位置处设置有伺服电机(5)，另一组所述支撑板(1)的外侧设置有控制面板(9)，所述伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟城，崔海迪，郇静静，
申请(专利权)人：山东青江线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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