本实用新型专利技术提供一种聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置，包括混料罐，所述混料罐外部底端套接安装有所述进料盘，所述进料盘外部一侧贯穿安装有所述驱动电机，所述驱动电机顶端外部边部均匀套接安装有所述扇形支板，两个所述扇形支板之间开设有所述定量斗，所述扇形支板顶端表面中部嵌入安装有所述固定筒，所述固定筒内部顶端嵌入安装有所述冲击端头，本实用新型专利技术通过进料盘内部的扇形支板之间的定量斗可以对聚羧酸减水剂生产原料进行定量储存，并配合驱动电机带动扇形支板进行循环持续性转动，从而实现了对聚羧酸减水剂生产原料恒定有序的输送至生产反应设备中，保证了聚羧酸减水剂生产原料进料的持续性和稳定性。生产原料进料的持续性和稳定性。生产原料进料的持续性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产设备
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一，高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺，聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，其中在对聚羧酸减水剂生产时需要使用进料装置将原料输送至反应设备中。
[0003]现有的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置在使用时存在不能实现对聚羧酸减水剂生产原料恒定有序的输送至生产反应设备中，导致后期聚羧酸减水剂生产原料进料的持续性和稳定性较差的问题
[0004]因此，有必要提供一种新的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种带有能够混合均匀、恒定进料的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置包括混料罐，所述混料罐外部底端套接安装有恒定进料机构，所述恒定进料机构包括进料盘、驱动电机、扇形支板、定量斗、固定筒、压缩弹簧和冲击端头，所述混料罐外部底端套接安装有所述进料盘，所述进料盘外部一侧贯穿安装有所述驱动电机，所述驱动电机顶端外部边部均匀套接安装有所述扇形支板，两个所述扇形支板之间开设有所述定量斗，所述扇形支板顶端表面中部嵌入安装有所述固定筒，所述固定筒内部顶端嵌入安装有所述冲击端头，所述冲击端头底端与所述固定筒内壁底端之间通过所述压缩弹簧固定连接，所述驱动电机的电源输入端与市电的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述进料盘内部顶端与所述混料罐外部底端之间通过输料连接管固定连接，且所述输料连接管与所述进料盘顶端内壁之间通过螺纹固定连接。
[0008]优选的，所述混料罐内部安装有混料机构，所述混料机构包括落料顶板、输料支管、落料斗、螺旋混料杆和驱动马达，所述混料罐内壁顶端嵌入安装有所述落料顶板，所述落料顶板底端安装有所述落料斗，所述落料斗顶端两侧与所述落料顶板底端连接处均安装有所述输料支管，所述混料罐内部中部对应所述输料支管位置处嵌入安装有所述螺旋混料杆，所述螺旋混料杆外部套接固定安装有所述驱动马达，所述驱动马达的电源输入端与市电的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述混料罐内部顶端通过螺纹嵌入安装有密封端盖，且所述密封端盖底端边缘处套接贴覆有橡胶密封垫圈。
[0010]优选的，所述进料盘底端通过螺纹套接安装有进料管，且所述进料管内壁涂覆有氧化石墨抗腐蚀涂层。
[0011]优选的，所述冲击端头为氟硅橡胶材质制成，且所述冲击端头底端与所述压缩弹簧之间通过螺纹卡座固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置有恒定进料机构，通过进料盘内部的扇形支板之间的定量斗可以对聚羧酸减水剂生产原料进行定量储存，并配合驱动电机带动扇形支板进行循环持续性转动，同时通过固定筒内部的压缩弹簧对冲击端头的支撑，避免了输料连接管内部的堵塞，从而实现了对聚羧酸减水剂生产原料恒定有序的输送至生产反应设备中，保证了聚羧酸减水剂生产原料进料的持续性和稳定性。
[0014]通过设置有混料机构，通过驱动马达带动螺旋混料杆进行转动，可以对落料斗内部由落料顶板底端输料支管位置处下落的聚羧酸减水剂和催化剂的原料进行混合搅拌，便于后期聚羧酸减水剂反应的彻底性，装置使用便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的恒定进料机构的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的混料机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、混料罐；2、恒定进料机构；201、进料盘；202、驱动电机；203、扇形支板；204、定量斗；205、固定筒；206、压缩弹簧；207、冲击端头；3、进料管；4、密封端盖；5、输料连接管；6、混料机构；601、落料顶板；602、输料支管；603、落料斗；604、螺旋混料杆；605、驱动马达。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的恒定进料机构的结构示意图；图3为图1所示的混料机构的结构示意图。一种聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置，包括混料罐1，混料罐1外部底端套接安装有恒定进料机构2，恒定进料机构2包括进料盘201、驱动电机202、扇形支板203、定量斗204、固定筒205、压缩弹簧206和冲击端头207，混料罐1外部底端套接安装有进料盘201，进料盘201外部一侧贯穿安装有驱动电机202，驱动电机202的型号为YS
‑
21，驱动电机202顶端外部边部均匀套接安装有扇形支板203，两个扇形支板203之间开设有定量斗204，扇形支板203顶端表面中部嵌入安装有固定筒205，固定筒205内部顶端嵌入安装有冲击端头207，冲击端头207底端与固定筒205内壁底端之间通过压缩弹簧206固定连接，驱动电机202的电源输入端与市电的输出端电性连接。
[0021]进料盘201内部顶端与混料罐1外部底端之间通过输料连接管5固定连接，且输料
连接管5与进料盘201顶端内壁之间通过螺纹固定连接，通过输料连接管5可以将混料罐1内部聚羧酸减水剂和催化剂混合后的原料输送至进料盘201内部进行恒定对生产反应设备进行进料，并通过进料盘201与输料连接管5之间的分离，可以便于实时对进料盘201内部的装置进行清洗维护。
[0022]混料罐1内部安装有混料机构6，混料机构6包括落料顶板601、输料支管602、落料斗603、螺旋混料杆604和驱动马达605，混料罐1内壁顶端嵌入安装有落料顶板601，落料顶板601底端安装有落料斗603，落料斗603顶端两侧与落料顶板601底端连接处均安装有输料支管602，混料罐1内部中部对应输料支管602位置处嵌入安装有螺旋混料杆604，螺旋混料杆604外部套接固定安装有驱动马达605，驱动马达605的型号为YR
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10，驱动马达605的电源输入端与市电的输出端电性连接。
[0023]混料罐1内部顶端通过螺纹嵌入安装有密封端盖4，且密封端盖4底端边缘处套接贴覆有橡胶密封垫圈，通过密封端盖4及橡胶密封垫圈可以对混料罐1内部顶端处进行密封保护，避免了外界环境中的杂质落入至混料罐1内部，容易对生产原料造成污染。
[0024]进料盘201底端通过螺纹套接安装有进料管3，且进料管3内壁涂覆有氧化石墨抗腐蚀涂层，通过进料管3可以将进料盘201内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)外部底端套接安装有恒定进料机构(2)，所述恒定进料机构(2)包括进料盘(201)、驱动电机(202)、扇形支板(203)、定量斗(204)、固定筒(205)、压缩弹簧(206)和冲击端头(207)，所述混料罐(1)外部底端套接安装有所述进料盘(201)，所述进料盘(201)外部一侧贯穿安装有所述驱动电机(202)，所述驱动电机(202)顶端外部边部均匀套接安装有所述扇形支板(203)，两个所述扇形支板(203)之间开设有所述定量斗(204)，所述扇形支板(203)顶端表面中部嵌入安装有所述固定筒(205)，所述固定筒(205)内部顶端嵌入安装有所述冲击端头(207)，所述冲击端头(207)底端与所述固定筒(205)内壁底端之间通过所述压缩弹簧(206)固定连接，所述驱动电机(202)的电源输入端与市电的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置，其特征在于，所述进料盘(201)内部顶端与所述混料罐(1)外部底端之间通过输料连接管(5)固定连接，且所述输料连接管(5)与所述进料盘(201)顶端内壁之间通过螺纹固定连接。3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产用恒定进料装置，其特征在于，所述混料罐(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，沈舟，
申请(专利权)人：常德市俊德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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