一种托盘加强板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种托盘加强板成型装置，包括机架，包括支承座，支承座上分别设置底板和支架；定位台，定位台固定设置于底板上，定位台顶面设有凸起部，凸起部的外缘底部尺寸大于矩形开孔尺寸；工作台，通过复位机构设置在底板上方，工作台设置适于配装定位台的开孔；复位机构，位于底板与工作台之间，用于向上顶抵工作台归位，复位机构的上端顶接工作台，下端与底板固定连接；以及冲压机构，位于工作台上方，包括升降柱、固定设于升降柱下端的冲压板和驱动升降柱伸缩的动力装置，冲压板与所述工作台相对设置，升降柱的固定部与动力装置相连接，动力装置固定设置在支架上。整个托盘加强板成型装置操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘加强板成型装置


[0001]本技术涉及托盘制造设备
，尤其涉及一种托盘加强板成型装置。

技术介绍

[0002]钢制运输托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置，是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。钢制运输托盘适合叉车作业，存取货物方便，主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转。
[0003]目前，现有的托盘主要包括用于盛装货物的支撑盘和用于支撑支撑盘的基座，在基座的一侧设置叉孔，需要用托盘托运时，叉车的叉齿插入基座的叉孔内，连同待运货物及托盘一同运输至目的地。普通叉车在实际作业时，当叉齿进入钢制运输托盘叉孔时，叉齿由于偏差，会撞坏钢制运输托盘叉孔，影响钢制运输托盘的使用寿命。因此，钢制运输托盘如何延长其使用寿命是一个亟待解决的问题。
[0004]中国专利CN209956446U上公开了一种钢制托盘加强板，该加强板的下端均与托盘底框的上端固定焊接，多个加强板的侧壁与托盘叉孔对应处均开设有矩形开口。在实现正常钢制运输托盘使用功能的同时，增强了钢制运输托盘叉孔外沿抗撞击强度，更有效的延长了钢制运输托盘的使用寿命。但是，目前对于如何制作这种加强板，更多都是依托于手工操作，不仅加工精度受到限制，而且生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种托盘加强板成型装置，加强板能够精准、快速的加工托盘加强板。
[0006]为达上述目的的技术方案为，一种托盘加强板成型装置，包括：<br/>[0007]机架，包括支承座，所述支承座上分别设置底板和支架；
[0008]定位台，所述定位台固定设置于底板上，所述定位台顶面设有用于穿装定位原加强板的矩形开孔的凸起部，所述凸起部的外缘设置倾斜面，凸起部的外缘底部尺寸大于矩形开孔尺寸；
[0009]工作台，通过复位机构设置在底板上方，所述工作台设置适于配装所述定位台的开孔；
[0010]复位机构，位于底板与工作台之间，用于向上顶抵所述工作台归位，所述复位机构的上端顶接所述工作台，下端与所述底板固定连接；以及
[0011]冲压机构，位于所述工作台上方，包括升降柱、固定设于所述升降柱下端的冲压板和驱动所述升降柱伸缩的动力装置，所述冲压板与所述工作台相对设置，升降柱的固定部与动力装置相连接，所述动力装置固定设置在支架上。
[0012]进一步地，还包括导向机构，所述导向机构包括连接台和竖向设置的多个伸缩导柱，所述连接台上端与升降柱的伸缩部固定连接，所述伸缩导柱的顶端固定连接在连接台
上；伸缩导柱的底端固定于所述底板上。
[0013]进一步地，所述复位机构包括竖向立置于底板上的多个支撑柱，所述支撑柱的顶端与工作台固定连接，支撑柱外表面套设轴向长度小于支撑柱的支撑筒，所述支撑筒与工作台之间的轴向间隙设置套装在支撑柱上的弹簧。
[0014]进一步地，所述工作台的下端设置用于配装支撑柱的第二沉孔。
[0015]进一步地，所述冲压板的底面开设与所述定位台的凸起部对应的凹槽，所述凹槽的截面尺寸大于矩形开口的截面尺寸。
[0016]进一步地，所述支承座上设置用于控制所述动力装置的按钮。
[0017]本技术的有益效果是:
[0018]本技术提供的一种托盘加强板成型装置，用于将未经加强处理的原加强板进行加固处理，得到目标加强板，通过将原加强板放置于工作台，定位台上的凸起部用于限位待压制成型的原加强板；冲压机构通过动力装置实现在竖直方向的移动，从而完成对于原加强板的压制成型；复位机构用于将压缩后的工作台复位，便于进行下一步操作，且由于定位台上的凸起部的存在可以形成具有中部凸起开口的目标加强板。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的托盘加强板成型装置的结构示意图；
[0021]图2为待加工的原加强板结构示意图；
[0022]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0023]图4为经过托盘加强板成型装置加工后的目标加强板；
[0024]图5为图4中B
‑
B剖视图；
[0025]图6为图1中C
‑
C截面的结构示意图；
[0026]图7为本技术的托盘加强板成型装置的一过程示意图；
[0027]图8为本技术的托盘加强板成型装置的工作状态示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
原加强板；101
‑
矩形开口；2
‑
目标加强板；201
‑
加固矩形开口；3
‑
动力装置；4
‑
升降柱；5
‑
连接台；6
‑
冲压板；7
‑
第一导向筒；8
‑
工作台；9
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第一导向柱；10
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固定板；11
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底板；12
‑
支承座；13
‑
第二导向柱；14
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第一支撑筒；15
‑
第一支撑柱；16
‑
第二支撑柱；17
‑
定位台；1701
‑
凸起部；18
‑
第二导向筒；19
‑
弹簧；20
‑
第一按钮；21
‑
第二按钮；22
‑
第三按钮；23
‑
第二支撑筒。
具体实施方式
[0030]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]本技术提供的一种托盘加强板成型装置，请一并参阅图1至图5所示，图1中的
托盘加强板成型装置用于将图2和图3中展示的未经加强处理的原加强板1进行折弯加固处理，得到图4和图5中的目标加强板2。
[0032]请再次参阅图1所示，托盘加强板成型装置包括机架、定位台17、工作台8、冲压机构、复位机构和导向机构。其中，机架包括支承座12，支承座12上分别设置底板11和支架；定位台17固定设置底板11上，工作台8位于底板11上方，工作台8的上表面为工作面，用于承接加压后的目标加强板2的底面，加压前，原加强板1悬置于定位台17上，且与工作台8具有一定的距离。工作台8的中心竖向贯通设置开孔，用于配装定位台17。定位台17的顶面设有凸起部1701，凸起部1701的外缘设置倾斜面，如图1所示，凸起部1701的倾斜面用于限定原加强板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘加强板成型装置，其特征在于，包括：机架，包括支承座，所述支承座上分别设置底板和支架；定位台，所述定位台固定设置于底板上，所述定位台顶面设有用于穿装定位原加强板的矩形开孔的凸起部，所述凸起部的外缘设置倾斜面，凸起部的外缘底部尺寸大于矩形开孔尺寸；工作台，通过复位机构设置在底板上方，所述工作台设置适于配装所述定位台的开孔；复位机构，位于底板与工作台之间，用于向上顶抵所述工作台归位，所述复位机构的上端顶接所述工作台，下端与所述底板固定连接；以及冲压机构，位于所述工作台上方，包括升降柱、固定设于所述升降柱下端的冲压板和驱动所述升降柱伸缩的动力装置，所述冲压板与所述工作台相对设置，升降柱的固定部与动力装置相连接，所述动力装置固定设置在支架上。2.根据权利要求1所述的一种托盘加强板成型装置，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括连接台和竖向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，
申请(专利权)人：河北龙辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：