一种新型混纺纱及其生产方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种新型混纺纱及其生产方法和应用。该新型混纺纱，由细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维按照重量比(52

【技术实现步骤摘要】
一种新型混纺纱及其生产方法和应用


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种新型混纺纱及其生产方法和应用。

技术介绍

[0002]细旦莫代尔纤维形态不同于常规纤维素纤维，莫代尔纤维的干强近于涤纶，湿强比普通的粘胶提高很多，光泽，柔软性，吸湿性。染色性优于纯棉产品，用它做成的面料有很好的光泽性，以及极好的耐穿性。
[0003]但细旦莫代尔纤维强力卷曲、表面起绒，成型不良，清花棉卷难以成型而导致将细旦莫代尔纤维进行纺纱时不能得到纱较细且强度高的中高支纱的的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：如何通过细旦莫代尔纤维获得纱较细且强度高的中高支纱。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种新型混纺纱及其生产方法和应用。
[0006]一种新型混纺纱，由细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维按照重量比(52
‑
55):(45
‑
48)混纺而成。
[0007]进一步地，所述细旦莫代尔纤维的比强在3.33CN/dtex以上、断裂伸长率为15.7％
‑
17.0％、线密度为1.0dtex
‑
1.1dtex、长度在39mm以上、回潮率为9.0％
‑
10.0％；所述长绒棉纤维的比强为30CN/dtex以上、长度在329mm以上、回潮率为7.8％
‑
8.5％。
[0008]本专利技术还提出上述新型混纺纱的生产方法，以细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维作为原料依次经养生工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工制得；
[0009]所述养生工序中，对所述细旦莫代尔纤维进行加湿至所述细旦莫代尔纤维的湿度为80％
‑
90％；
[0010]所述并条工序中，经过二道预并三道并合；
[0011]所述二道预并为：细旦莫代尔纤维预并和长绒棉纤维预并，均为8根预并，湿重为19.97g/5m
‑
20.0g/5m；
[0012]所述三道并合为：一并6根并合，干重定量15.2
‑
15.7g/5m并合分配为3根细旦莫代尔纤维预并条、3根长绒棉纤维预并条；二并8根并合，干重定量14.5
‑
15g/5m；三并8根并合，干重定量14.0
‑
14.5g/5m；
[0013]所述细纱工序中，细纱捻度为150捻/10cm
‑
160捻/10cm，细纱的温度在30
±
3℃之间，细纱的湿度在48％
‑
55％之间。
[0014]进一步地，所述粗纱工序中，粗纱干重定量为3.22g/10米
‑
3.50g/10米之间、粗纱总牵伸倍数8.19
‑
8.5倍之间，粗纱捻度4.75捻/10cm
‑
5.25捻/10cm。
[0015]进一步地，所述粗纱工序中，罗拉隔距采用12mm
×
24mm
×
45mm、钳口隔距7mm
‑
8mm，锭速700
‑
750r/min。
[0016]进一步地，所述清花工序中，打手速度为350rpm
‑
400rpm，棉卷的重不匀率控制在1.3％以内，伸长率为0
‑
2％。
[0017]进一步地，在所述梳棉工序中，锡林速度为250
‑
280r/min、刺辊速度为550
‑
580r/min、道夫速度在15
‑
20r/min、盖板速度为120
‑
140mm/min。
[0018]进一步地，所述梳棉工序，梳棉湿度在55％
‑
60％之间。
[0019]进一步地，所述细纱工序中，总牵伸倍数54.9倍，罗拉隔距为17mm
×
38mm，后区牵伸倍数为1.18倍
‑
1.25倍。
[0020]本专利技术还提出上述新型混纺纱或者上述生产方法生产得到的新型混纺纱在制作高档服装面料中的应用。
[0021]本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维按照重量比52
‑
55：45
‑
48混纺，细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维之间的抱合力较强，长绒棉纤维具有较高的强度和弹性恢复力，可提高混纺纱的强度和弹性，长绒棉纤维可以降低细旦莫代尔纤维的摩擦力，减少纤维卷曲现象，细旦莫代尔纤维湿性好且柔软，将两种原料进行混纺，得到纱较细且强度高，支纱高达70
‑
90支的中高支纱。
[0022]另外，将细旦莫代尔纤维、长绒棉纤维作为原料依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，特别是在所述并条工序中，经过二道预并三道并合；所述二道预并为：细旦莫代尔纤维预并和长绒棉纤维预并，均为8根预并，湿重为19.97g/5m
‑
20.0g/5m；
[0023]所述三道并合为：一并6根并合，干重定量15.2
‑
15.7g/5m并合分配为3根细旦莫代尔纤维预并条、3根长绒棉纤维预并条；二并8根并合，干重定量14.5
‑
15g/5m；三并8根并合，干重定量14.0
‑
14.5g/5m；所述细纱工序中，细纱捻度为150捻/10cm
‑
155捻/10cm，细纱的温度在30
±
3℃之间，细纱的湿度在48％
‑
55％之间，混纺得到支数为70
‑
90支的紧密纺纱，克服了因莫代尔纤维强力卷曲、表面起绒，成型不良，清花棉卷难以成型而导致将细旦莫代尔纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱的的问题，所得新型混纺纱具有吸湿环保、舒适弹性、良好的拉伸，表面匀整等优点，可用于制作高档服装面料。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式提出一种新型混纺纱，由细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维按照重量比(52
‑
55):(45
‑
48)混纺而成，所述新型混纺纱的号数为6.5
‑
7tex。
[0025]进一步地，所述细旦莫代尔纤维的比强在3.33CN/dtex以上、断裂伸长率为15.7％
‑
17.0％、线密度为1.0dtex
‑
1.1dtex、长度在39mm以上、回潮率为9.0％
‑
10.0％；所述长绒棉纤维的比强为30CN/dtex以上、长度在329mm以上、回潮率为7.8％
‑
8.5％。
[0026]本具体实施方式还提出上述新型混纺纱的生产方法，以细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维作为原料依次经养生工序中，清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工制得；
[0027]所述养生工序中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混纺纱，其特征在于，由细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维按照重量比(52
‑
55):(45
‑
48)混纺而成。2.根据权利要求1所述的新型混纺纱，其特征在于，所述细旦莫代尔纤维的比强在3.33CN/dtex以上、断裂伸长率为15.7％
‑
17.0％、线密度为1.0dtex
‑
1.1dtex、长度在39mm以上、回潮率为9.0％
‑
10.0％；所述长绒棉纤维的比强为30CN/dtex以上、长度在329mm以上、回潮率为7.8％
‑
8.5％。3.一种权利要求1
‑
2任一项所述的新型混纺纱的生产方法，其特征在于，以细旦莫代尔纤维和长绒棉纤维作为原料依次经养生工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工制得；所述养生工序中，对所述细旦莫代尔纤维进行加湿至所述细旦莫代尔纤维的湿度为80％
‑
90％；所述并条工序中，经过二道预并三道并合；所述二道预并为：细旦莫代尔纤维预并和长绒棉纤维预并，均为8根预并，湿重为19.97g/5m
‑
20.0g/5m；所述三道并合为：一并6根并合，干重定量15.2
‑
15.7g/5m并合分配为3根细旦莫代尔纤维预并条、3根长绒棉纤维预并条；二并8根并合，干重定量14.5
‑
15g/5m；三并8根并合，干重定量14.0
‑
14.5g/5m；所述细纱工序中，细纱捻度为150捻/10cm
‑
160捻/10cm，细纱的温度在30
±
3℃之间，细纱的湿度在48％
‑
55％之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝民，李红谭，何琴华，冷鹏，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：