全自动切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动切管机，包括主轴箱、旋转刀盘、拉刀机构、送料夹紧装置和出料管，主轴箱采用中空主轴带动旋转刀盘旋转，刀具进给机构带动旋切刀具组件径向移动，拉刀机构包括拉管和驱动机构，拉管的连接端穿过中空主轴与刀具进给机构连接，拉管与中空主轴保持间隙配合，驱动机构通过驱动拉管的驱动端使拉管进行轴向移动为刀具进给机构提供动力，出料管的进料端管口穿出拉管，出料管与拉管保持间隙配合，拉管和出料管与中空主轴均为同一轴线，送料夹紧装置用于将钢管待切割段自动定长送入进料端管口内并定位支撑及夹紧钢管。本发明专利技术低噪音，低能耗，定长精准，连续自动送料及切断加工，切断工件有序出料。切断工件有序出料。切断工件有序出料。

【技术实现步骤摘要】
全自动切管机


[0001]本专利技术涉及切管机
，特别涉及一种全自动切管机。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的型材，最常见的截面形状为圆环形，在流体传输以及结构体构成中有广泛的应用。当钢管用于制造机械零部件时，首先要进行切断工序，将其切断至所需长度。切断工序常用的设备为切管机，当前市场上绝大多数切管机为车床式切管机，即钢管旋转，切刀固定，沿钢管径向进给的加工方式。由于钢管通常长度为6
‑
12m，整体旋转后噪音大，耗能多，送料定位方式落后，工件定长不准，弊端非常多。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种全自动切管机，低噪音，低能耗，定长精准，连续自动送料及切断加工，切断后工件有序出料。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]全自动切管机，包括主轴箱、旋转刀盘、拉刀机构、送料夹紧装置和出料管，所述主轴箱采用中空主轴带动所述旋转刀盘旋转，所述旋转刀盘包括刀盘本体及设置在所述刀盘本体上并保持同步旋转的旋切刀具组件和刀具进给机构，所述刀具进给机构用于带动所述旋切刀具组件在所述刀盘本体上进行径向移动，所述拉刀机构包括拉管和驱动机构，所述拉管的连接端穿过所述中空主轴与所述刀具进给机构连接，所述拉管与所述中空主轴保持间隙配合，所述驱动机构通过驱动所述拉管的驱动端使所述拉管进行轴向移动为所述刀具进给机构提供动力，所述出料管的出料端管口为出料口，所述出料管的进料端管口穿出所述拉管，所述出料管与所述拉管保持间隙配合，所述拉管和所述出料管与所述中空主轴均为同一轴线，所述送料夹紧装置用于将钢管待切割段自动定长送入所述进料端管口内并定位支撑及夹紧钢管。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括伺服电机、行星减速机和滚珠丝杠螺母传动机构，所述拉管的驱动端穿出所述中空主轴并设置有与所述滚珠丝杠螺母传动机构的螺母固定连接的螺母座，所述螺母座内设有与所述拉管相配合的圆锥滚子轴承组件。
[0007]作为优选，所述进料端管口上设置有弹簧夹头。
[0008]作为优选，所述出料管的出料端通过套管座固定支撑，所述旋转刀盘设置有用于套设所述出料管进料端的深沟球轴承组件。
[0009]作为优选，所述送料夹紧装置包括送料机构和定位夹紧机构，所述送料机构包括丝杠导轨传动组件和气动自定心夹钳，所述气动自定心夹钳安装在所述丝杠导轨传动组件的丝杠支座上，所述定位夹紧机构包括液压自定心夹钳。
[0010]作为优选，所述刀具进给机构包括曲柄滑块机构和拉盘组件，所述曲柄滑块机构包括拨块、心轴和滑块，所述刀盘本体上开设有与所述滑块径向滑动配合的径向滑槽，所述旋切刀具组件固定在所述滑块上，所述刀盘本体上开设有用于容置所述拨块的腔体，所述
拨块呈V型结构且两侧端分别为主触动臂和转动臂，所述拨块的回转中心上穿设所述心轴并铰接在所述腔体上，所述转动臂顶部形成有拨动工作面，所述滑块上开设有与所述拨动工作面相配合的拨动凹槽，所述主触动臂与所述拉盘组件连接，所述拉管与所述拉盘组件连接，所述拉管通过所述拉盘组件驱动所述主触动臂移动并带动所述转动臂围绕所述回转中心转动。
[0011]作为优选，所述曲柄滑块机构还包括调刀滑块，所述滑块上设有与所述调刀滑块相配合的T形槽，所述旋切刀具组件与所述调刀滑块固定连接，所述旋切刀具组件通过所述调刀滑块和所述T形槽配合连接与所述滑块固定在一起。
[0012]作为优选，所述刀盘本体开设有供所述拉盘组件轴向滑动的孔道，所述拉盘组件包括依次压合紧固连接成一体的拉盘、拉管螺套和螺套压环，所述拉管与所述拉管螺套螺纹连接。
[0013]作为优选，所述主触动臂顶部形成有接触工作面，所述拉盘上开设有与所述接触工作面相配合的触动凹槽。
[0014]作为优选，所述主轴箱的主轴电机通过同步皮带带动所述中空主轴转动。
[0015]本申请的有益效果：本申请采用中空主轴将动力传递给旋转刀盘，中空主轴内置拉管和出料管，一方面实现旋切刀具组件的径向进给与回退，另一方面方便有序出料，中空主轴、拉管和出料管三管共轴线的嵌套结构设计，互不干涉，精巧紧凑，工作效率高，运行平稳可靠。采用钢管固定，旋转刀盘整体旋转同时旋切刀具组件径向持续进给的切断加工方式，具有低噪音，低耗能，定长精准的优点，而且切断后工件在出料管内排列整齐，实现有序出料的功能，自动化程度高，为进入下一道工序的加工提供方便，实现无缝对接。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需要使用的附图进行说明。
[0017]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中切管机去掉罩盖的结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例的部分结构组配的轴侧示意图；
[0020]图4是图3的主视结构示意图；
[0021]图5是图3的左视结构示意图；
[0022]图6是图3的局部剖视结构示意图；
[0023]图7是本申请实施例的旋转刀盘去除旋切刀具组件后的结构示意图；
[0024]图8是本申请实施例的旋转刀盘去除旋切刀具组件后的剖视结构示意图；
[0025]图9是本申请实施例的旋转刀盘与旋切刀具组件在一个轴侧方向的爆炸结构示意图；
[0026]图10是本申请实施例的刀盘本体与刀具进给机构在一个轴侧方向的爆炸结构示意图；
[0027]图11是本申请实施例的旋切刀具组件的爆炸结构示意图。
[0028]图中：1
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主轴箱，2
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旋转刀盘，3
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拉刀机构，4
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送料夹紧装置，5
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出料管，6
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中空主轴，7
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刀盘本体，8
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旋切刀具组件，9
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刀具进给机构，10
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拉管，11
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驱动机构，12
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出料端管
口，13
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进料端管口，14
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伺服电机，15
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行星减速机，16
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螺母，17
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螺母座，18
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圆锥滚子轴承组件，19
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主轴电机，20
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同步皮带，21
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弹簧夹头，22
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送料机构，23
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定位夹紧机构，24
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丝杠导轨传动组件，25
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气动自定心夹钳，26
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丝杠支座，27
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液压自定心夹钳，28
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拨块，29
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心轴，30
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滑块，31
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主触动臂，32
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转动臂，33
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径向滑槽，34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动切管机，其特征是：包括主轴箱、旋转刀盘、拉刀机构、送料夹紧装置和出料管，所述主轴箱采用中空主轴带动所述旋转刀盘旋转，所述旋转刀盘包括刀盘本体及设置在所述刀盘本体上并保持同步旋转的旋切刀具组件和刀具进给机构，所述刀具进给机构用于带动所述旋切刀具组件在所述刀盘本体上进行径向移动，所述拉刀机构包括拉管和驱动机构，所述拉管的连接端穿过所述中空主轴与所述刀具进给机构连接，所述拉管与所述中空主轴保持间隙配合，所述驱动机构通过驱动所述拉管的驱动端使所述拉管进行轴向移动为所述刀具进给机构提供动力，所述出料管的出料端管口为出料口，所述出料管的进料端管口穿出所述拉管，所述出料管与所述拉管保持间隙配合，所述拉管和所述出料管与所述中空主轴均为同一轴线，所述送料夹紧装置用于将钢管待切割段自动定长送入所述进料端管口内并定位支撑及夹紧钢管。2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征是：所述驱动机构包括伺服电机、行星减速机和滚珠丝杠螺母传动机构，所述拉管的驱动端穿出所述中空主轴并设置有与所述滚珠丝杠螺母传动机构的螺母固定连接的螺母座，所述螺母座内设有与所述拉管驱动端相配合的圆锥滚子轴承组件。3.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征是：所述进料端管口上设置有弹簧夹头。4.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征是：所述出料管的出料端通过套管座固定支撑，所述旋转刀盘设置有用于套设所述出料管进料端的深沟球轴承组件。5.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征是：所述送料夹紧装置包括送料机构和定位夹紧机构，所述送料机构包括丝杠导轨传动组件和气动自定心夹钳，所述气动自定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖许明，魏冬，
申请(专利权)人：浙江锐程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：