一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置，包括底板，所述底板的上表面分别螺纹连接有水泵和液压缸，所述底板的上表面安装有开关组，所述底板的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面焊接有偶罐体，所述罐体的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁对称焊接有八个搅拌杆，所述传动杆的顶部焊接于第一电机的输出轴；将电瓷绝缘子放置在底座的上方，利用重力感应器可以使得单片机控制液压缸使得电瓷绝缘子下降，利用水泵抽取涂料配合喷头对电瓷绝缘子进行喷涂加工，同时配合第二电机的使用，使得电瓷绝缘子匀速旋转，从而完成对电瓷绝缘子的喷涂加工，喷涂后单片机停止水泵和第二电机并控制液压缸使得电瓷绝缘子复位。电瓷绝缘子复位。电瓷绝缘子复位。

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置


[0001]本专利技术涉及电瓷绝缘子加工设备
，具体为一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置。

技术介绍

[0002]众所周知，现今电瓷绝缘子涂料包括手工浸涂料和手工喷涂料两种方式。其中，手工浸涂料是将绝缘子坯件浸入涂料池，经过一段时间后将电瓷绝缘子坯件吊起，但是这种方式上涂料厚度大，电瓷绝缘子坯件吊起后涂料料会下坠(行内称为“挂涂料”)，造成上下部涂料料厚薄不均匀，涂料色不均匀，而且涂料料耗用量大，生产效率低；而手工喷涂料则是由工人手持喷涂料枪进行喷涂料，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件电瓷绝缘子坯件总体喷涂料时间，也难以控制每件电瓷绝缘子坯件各个部位喷涂料时间均匀，难以确保各个部位喷涂料均匀，同样存在涂料层不均匀的质量问题。因此，手工上涂料程序显得不协调。另外，手工上涂料的方式浪费涂料，耗工量大，人力成本高，生产速度慢。所以如何设计一种电瓷绝缘子用自动喷涂装置，如何提高喷涂效率，提高涂料层厚度的均匀性，同时能适应各类型的电瓷绝缘子的涂料喷涂，节约涂料。是业界亟待解决的问题。为此，提出一种电瓷绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别螺纹连接有水泵(9)和液压缸(11)，所述底板(1)的上表面安装有开关组(38)，所述底板(1)的上表面焊接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的上表面焊接有偶罐体(3)，所述罐体(3)的内部通过轴承转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外侧壁对称焊接有八个搅拌杆(5)，所述传动杆(4)的顶部焊接于第一电机(6)的输出轴，所述第一壳体(2)的内侧壁焊接有隔板(35)，所述第一壳体(2)的内侧底壁分别螺纹连接有单片机(36)和蓄电池(37)，所述罐体(3)的一侧分别连通有进料管(7)和第一连接管(8)，所述第一连接管(8)远离所述罐体(3)的一端连通于水泵(9)的进水口，所述水泵(9)的出水口连通有第二连接管(10)，所述液压缸(11)的上方设有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)的底部开设有通槽(13)，所述液压缸(11)的活塞杆贯穿所述通槽(13)的内部，所述液压缸(11)的活塞杆焊接有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的上表面螺纹连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有底座(17)，所述底座(17)的顶部焊接有固定杆(19)，所述底座(17)的内部安装有重力感应器(18)，所述第二壳体(12)的内侧壁安装有喷头(20)，所述第二连接管(10)远离所述水泵(9)的一端贯穿所述第二壳体(12)的内侧壁且与所述喷头(20)的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置，其特征在于：所述罐体(3)的上表面焊接有第三壳体(31)，所述第三壳体(31)的内侧壁固定连接于所述第一电机(6)的外侧壁，所述罐体(3)的外侧壁分别对称焊接有两个第一连杆(32)和两个第二连杆(33)，两个所述第二连杆(33)远离所述罐体(3)的一端焊接于相邻的所述第一连杆(32)的外侧壁，两个所述第一连杆(32)远离所述罐体(3)的一端焊接有推杆(34)。3.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用的自动喷涂装置，其特征在于：所述第一连接管(8)的外侧壁安装有第一阀门(26)，所述底板(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广民，
申请(专利权)人：萍乡市信源电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：