大流量高强度蝶阀阀体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大流量高强度蝶阀阀体，该大流量高强度蝶阀阀体包括：阀座，以及与所述阀座固定连接的管体；其中，所述阀座对应所述管体的位置开设有第一通孔，所述阀座的内壁与所述通孔相对的位置开设有第一凹槽，且所述管体的内壁开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽固定连接有轴承；所述阀座位于所述第一通孔和所述第一凹槽四周的位置均开设有第二环形凹槽，且每个所述第二环形凹槽还连通有第二凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的轴承，可以减小蝶阀阀体和蝶阀阀轴之间的摩擦力，从而使蝶阀的启闭更加容易；通过设置的第二环形凹槽和第二凹槽，可以用于安装密封圈，从而对蝶阀阀轴形成密封。从而对蝶阀阀轴形成密封。从而对蝶阀阀轴形成密封。

【技术实现步骤摘要】
大流量高强度蝶阀阀体


[0001]本技术涉及到阀门
，尤其涉及到一种大流量高强度蝶阀阀体。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0004]现有的蝶阀一般包括阀体、阀轴、蝶板、胶圈、轴承螺塞等几部分，但是现有的阀体和阀轴之间的摩擦力过大，从而导致阀门启闭扭矩较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种大流量高强度蝶阀阀体。
[0006]解决了现有的阀体和阀轴之间的摩擦力过大，从而导致阀门启闭扭矩较大的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现：
[0008]本技术提供了一种大流量高强度蝶阀阀体，该大流量高强度蝶阀阀体包括：阀座，以及与所述阀座固定连接的管体；其中，所述阀座对应所述管体的位置开设有第一通孔，所述阀座的内壁与所述通孔相对的位置开设有第一凹槽，且所述管体的内壁开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽固定连接有轴承；
[0009]所述阀座位于所述第一通孔和所述第一凹槽四周的位置均开设有第二环形凹槽，且每个所述第二环形凹槽还连通有第二凹槽。
[0010]优选的，所述轴承的内圈的直径小于所述管体的内径，且所述轴承的内圈开设有呈方形的第二通孔。
[0011]优选的，所述阀座的两端的边缘均固定连接有多块连接板，且每块所述连接板均开设有多个大小不一的连接孔。
[0012]优选的，所述管体的侧壁开设有第三通孔，且所述管体的内壁与所述第三通孔相对的位置开设有插孔。
[0013]优选的，所述第三通孔滑动连接有销钉，且所述销钉的一端可插入所述插孔内。
[0014]优选的，所述第二凹槽呈喇叭状。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置的轴承，可以减小蝶阀阀体和蝶阀阀轴之间的摩擦力，从而使蝶阀的启闭更加容易；通过设置的第二环形凹槽和第二凹槽，可以用于安装密封圈，从而对蝶阀阀轴形成密封。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体的剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体的管体的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体的轴承的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]首先为了方便理解本申请实施例提供的大流量高强度蝶阀阀体，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的大流量高强度蝶阀阀体用于提供一种能够减小阀体和阀轴之间摩擦力的蝶阀阀体；而现有的阀体和阀轴之间的摩擦力过大，从而导致阀门启闭扭矩较大。下面结合附图对本申请实施例提供的大流量高强度蝶阀阀体进行说明。
[0021]首先参考图1，图1是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体的剖面结构示意图。根据图1可知，本技术提供了一种大流量高强度蝶阀阀体，该大流量高强度蝶阀阀体包括两端分别开设有开口的阀座1，该阀座1的侧壁固定连接有管体2，且阀座1的侧壁对应管体2的位置开设有与管体2相连通的第一通孔3，且阀座1的内壁与第一通孔3相对的位置开设有第一凹槽4；继续参考图1，第一通孔3和第一凹槽4的四周均开设有第二环形凹槽6，且第二环形凹槽6还连通有呈喇叭状的第二凹槽7；继续参考图1，阀座1的两端的边缘处均固定连接有多块连接板9，且每块连接板9均开设有多个连接孔10。在使用本申请技术时，首先可在第二环形凹槽6内放置与第二环形凹槽6和第二凹槽7相匹配的密封圈，然后将蝶阀阀轴插入到管体2内，并使蝶阀阀轴的一端插入到第一凹槽4内，且蝶阀阀轴穿过密封圈，然后将蝶阀阀板与蝶阀阀轴固定连接在一起，然后将连接板9上的连接孔10通过螺栓与管道连接在一起；由于密封圈的存在，密封圈可对蝶阀阀轴形成密封，并通过密封圈、第二环形凹槽6、以及第二凹槽7的相互配合，可防止液体通过密封圈与第二环形凹槽6和第二凹槽7之间的间隙泄露，同时由于第二环形凹槽6的存在，因此可节约原料降低生产成本；且由于连接板9上开设有多个大小不一的连接孔10，因此本申请技术可适用于多种型号的管道。
[0022]管体2在具体设置时可参考图2，图2是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体的管体的结构示意图。根据图2可知，管体2的内壁固定连接有轴承5，该轴承5具体设置时，可在管体2的内壁开设第一环形凹槽，将轴承5的外圈与第一环形凹槽的侧壁固定连接在一起，且轴承5的内圈的直径小于管体2的内径；在安装蝶阀阀轴时，蝶阀阀轴应穿过轴承5的内圈，由于轴承5的内圈的直径小于管体2的内径，因此轴承5的侧壁不与管体2的内壁相接触，因此减小了蝶阀阀轴和管体2之间的摩擦力，使蝶阀容易启闭。
[0023]继续参考图2，管体2的侧壁开设有第三通孔11，管体2的内壁与第三通孔11相对的位置开设有插孔12，第三通孔11可插接有销钉。蝶阀阀轴上开设有通孔，蝶阀阀轴插入到管体2内时，可将蝶阀阀轴上的通孔与第三通孔11相对应，然后将销钉插入到第三通孔11内，此时销钉的一端依次通过第三通孔11和蝶阀阀轴上的通孔，最后进入到插孔12内，从而通
过销钉对蝶阀阀轴进行固定，防止蝶阀阀轴在不需要的时候转动；当需要转动蝶阀阀轴时，将销钉拔出，即可转动蝶阀阀轴。
[0024]轴承5在具体设置时可参考图3，图3是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体的轴承的俯视结构示意图。根据图3可知，轴承5的内圈开设有呈方形的第二通孔8。蝶阀阀轴的一端可设置为与第二通孔8相匹配的方形，从而防止在转动蝶阀阀轴时，蝶阀阀轴与轴承5的内圈发生打滑。
[0025]本申请技术中的所有部件均为现有技术中常用的部件。
[0026]在上述实施例中，本申请实施例提供的一种大流量高强度蝶阀阀体能够降低蝶阀阀体和蝶阀阀轴之间的摩擦力，使蝶阀容易启闭，同时能够降低生产成本。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流量高强度蝶阀阀体，其特征在于，包括：阀座，以及与所述阀座固定连接的管体；其中，所述阀座对应所述管体的位置开设有第一通孔，所述阀座的内壁与所述通孔相对的位置开设有第一凹槽，且所述管体的内壁开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽固定连接有轴承；所述阀座位于所述第一通孔和所述第一凹槽四周的位置均开设有第二环形凹槽，且每个所述第二环形凹槽还连通有第二凹槽。2.根据权利要求1所述的大流量高强度蝶阀阀体，其特征在于，所述轴承的内圈的直径小于所述管体的内径，且所述轴承的内圈开设有呈方形的第二通孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：萧震，舒嘉园，
申请(专利权)人：盖米阀门中国有限公司，
类型：新型
国别省市：