一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法技术

本发明专利技术提供了一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法，包括以下步骤：步骤一：测量钢筋实际偏位量，本方法适用于钢筋实际偏位量小于钢筋的圆形柱帽半径的情形；步骤二：利用钢筋镦粗机和钢筋镦粗模具对现有钢筋插入套筒的一端进行镦粗，形成镦粗后钢筋；步骤三：将镦粗后钢筋通过机加工削去多余钢筋部分，形成带有圆形柱帽的机加工后钢筋，或将镦粗加工好的一截钢筋与插入套筒的一端钢筋头对接安装。该方法操作简单，既节约安装施工时间，提高安装效率，又为下一道灌浆施工质量提供了可靠的保证。提供了可靠的保证。提供了可靠的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体为一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法。

技术介绍

[0002]装配式竖向受力预制混凝土构件半灌浆套筒灌浆施工时，由于预制构件制作、运输、吊装施工等原因，装配式预制构件与套筒连接的钢筋容易碰歪，致使在预制构件安装时，下层预制构件的全部钢筋难以一次性插入上层预制构件的套筒内，现场安装施工时由于个别钢筋难以插入套筒内而用氧割机割掉，致使装配式竖向受力预制混凝土构件的可靠性严重下降,因此，下层预制构件的钢筋与上层预制构件的半灌浆套筒的对中问题是目前装配式混凝土结构连接施工的难点问题之一。
[0003]装配式上层竖向受力预制混凝土构件半灌浆套筒与下层预制构件的钢筋的对中问题是目前装配式混凝土结构连接施工的难点问题之一，且行业内尚未见有很好的解决方案。一种简易钢筋纠偏装置（专利授权公告号：CN 204850480 U）采用了一个类似扳手的装置对钢筋实施纠偏，该方法简单，但对钢筋纠偏量的控制很难实现，靠手工借助该装置纠偏是难以操作施工，特别对粗钢筋难以施实。
[0004]一种钢筋纠偏装置（专利授权公告号：CN 210976643 U）和一种机械助力钢筋纠偏装置（专利授权公告号：CN 211173148 U）采用中空腔的套管对钢筋实施纠偏，这两种方法简单，但对钢筋纠偏量的控制很难实现，同时，钢筋纠偏后钢筋处于斜置状态，由于灌浆套筒内径空间有限，斜置的钢筋插入套筒后仍然可能不会顺利进入套筒内，假如斜置钢筋头碰到套筒剪力槽的肋，钢筋可能会卡在套筒内不得动弹，还有可能钢筋根部进入不了套筒内的情况，这套装置对粗钢筋纠偏也难以施实。
[0005]一种预埋钢筋纠偏装置（专利授权公告号：CN 209011586 U）和一种通用性预埋钢筋定位装置（申请公布号：CN 109162462A）采用一套齿轮相互齿合对钢筋实施纠偏，该套装置较复杂，在钢筋较密时，难以对钢筋实施纠偏，另外，施加的齿轮转动力很难实施。
[0006]因此提供一种确保下层预制构件的钢筋都能顺利插入上层预制构件的半灌浆套筒内的方法具有重要意义。

技术实现思路

[0007]针对现有装配式混凝土预制构件安装时，下层预制构件的全部钢筋难以一次性插入上层预制构件的套筒内，本专利技术的目的是提供一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法，以提高装配式混凝土预制构件安装的效率和套筒连接的施工质量。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法，包括以下步骤：步骤一：测量钢筋实际偏位量，若钢筋实际偏位量小于钢筋的圆形柱帽的半径，则按照步骤二和步骤三的方法进行；若钢筋实际偏位量大于钢筋的圆形柱帽的半径，则先对
钢筋进行干预，使每一根钢筋实际偏位量小于钢筋的圆形柱帽的半径，再按照步骤二和步骤三的方法进行；步骤二：利用钢筋镦粗机和钢筋镦粗模具对现有钢筋插入套筒的一端进行镦粗，形成镦粗后钢筋；所述钢筋镦粗模具，包括夹具，所述夹具包括前端和末端，所述夹具沿横线轴线方向上设有贯穿的孔，孔内壁设有向夹具纵向方向内凹的多个凹槽，所述孔的末端设有弧形槽口，所述弧形槽口从夹具的末端向前端方向内凹；步骤三：将镦粗后钢筋通过机加工削去多余钢筋部分，形成带有圆形柱帽的机加工后钢筋，然后将镦粗加工好的一截钢筋与插入套筒的一端钢筋头对接安装。
[0009]测量钢筋实际偏位量的方法有很多种，可以用现有技术中的任意一种方法，本实施例步骤通过阅读设计图纸得到钢筋间距等参数，将校正钢筋定位装置安放在下层预制构件上，测量钢筋实际偏位量。所述校正钢筋定位装置包括校正钢筋定位板以及用于支撑校正钢筋定位板的活动支撑架，所述校正钢筋定位板为透明板，所述校正钢筋定位板的任一长度方向和任一宽度方向上分别设有刻度尺。
[0010]优选的，所述校正钢筋定位装置还包括滑轨、横向定位轴线和纵向定位轴线，所述横向定位轴线和纵向定位轴线两端设有活动连接件，横向定位轴线和纵向定位轴线通过活动连接件与所述滑轨连接。
[0011]优选的，所述活动支撑架一端与校正钢筋定位板固定，另一端设有活动支撑螺栓。
[0012]优选的，步骤一所述前端截面小于末端截面。
[0013]优选的，步骤二所述孔的内径与钢筋的外径相匹配，所述凹槽与钢筋的外螺纹相匹配。
[0014]优选的，步骤二所述夹具为可拆卸式连接结构。
[0015]优选的，步骤二所述孔内壁从前端至后端的80%
‑
90%的长度上均匀设有多个凹槽。
[0016]优选的，步骤二所述弧形槽口从夹具的末端向前端内凹的深度为钢筋直径的1
‑
2倍。
[0017]优选的，步骤二所述弧形槽口的截面为弧形结构。
[0018]考虑到钢筋偏位过大情况，本方法用校正钢筋定位装置确定钢筋的偏位量后，再采取相应的纠偏方法纠偏后再用本专利技术的方法连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优势是：本专利技术从钢筋加工的源头入手，在连接钢筋制作时，将现有钢筋插入套筒的一端加工成圆形柱帽，这样钢筋不易被套筒内剪力键阻挡，使得下层预制构件的钢筋能够顺利插入上层预制构件的半灌浆套筒内，避免在安装预制构件时人为干预或切割掉受力钢筋。
[0020]利用本专利技术的方法可以减少复杂的钢筋纠偏施工，操作简单，既节约安装施工时间，提高安装效率，又为下一道灌浆施工质量提供了可靠的保证。
附图说明
[0021]图1为实施例所述钢筋镦粗模具剖面图；图2为实施例所述钢筋镦粗模具使用剖面图；图3为实施例所述镦粗后钢筋机加工示意图；图4为钢筋与套筒对中示意图;
图5为所述校正钢筋定位装置立体图；图6为所述校正钢筋定位装置使用示意图；图7为所述校正钢筋定位装置俯视图；其中1是校正钢筋定位板、2是活动支撑架、3是横向定位轴线、4是纵向定位轴线、5是滑轨、6是活动支撑螺栓、7是活动连接件、8是刻度尺、9是钢筋设计位置、10是钢筋实际位置、11是机加工后钢筋、12是圆形柱帽、13是套筒、14是夹具，15是前端，16是末端，17是弧形槽口，18是凹槽，19是现有钢筋，20是镦粗后钢筋，21是多余钢筋部分，22是孔，d是钢筋实际偏位量。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
[0023]如图1
‑
图7所述，一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法，包括以下步骤：步骤一：测量钢筋实际偏位量d，若钢筋实际偏位量d小于钢筋的圆形柱帽12的半径，则按照步骤二和步骤三的方法进行；若钢筋实际偏位量d大于钢筋的圆形柱帽12的半径，则先对钢筋进行干预，使每一根钢筋实际偏位量d小于钢筋的圆形柱帽12的半径，再按照步骤二和步骤三的方法进行；步骤二：利用钢筋镦粗机和钢筋镦粗模具对现有钢筋19插入套筒的一端进行镦粗，形成镦粗后钢筋20；本实施所述钢筋镦粗模具包括夹具14，所述夹具14包括前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：测量钢筋实际偏位量（d），若钢筋实际偏位量（d）小于钢筋的圆形柱帽（12）的半径，则按照步骤二和步骤三的方法进行；若钢筋实际偏位量（d）大于钢筋的圆形柱帽（12）的半径，则先对钢筋进行干预，使每一根钢筋实际偏位量（d）小于钢筋的圆形柱帽（12）的半径，再按照步骤二和步骤三的方法进行；步骤二：利用钢筋镦粗机和钢筋镦粗模具对现有钢筋（19）插入套筒的一端进行镦粗，形成镦粗后钢筋（20）；所述钢筋镦粗模具，包括夹具（14），所述夹具（14）包括前端（15）和末端（16），所述夹具（14）沿横线轴线方向上设有贯穿的孔（22），孔（22）内壁设有向夹具（14）纵向方向内凹的多个凹槽（18），所述孔（22）的末端设有弧形槽口（17），所述弧形槽口（17）从夹具的末端（16）向前端方向内凹；步骤三：将镦粗后钢筋（20）通过机加工削去多余钢筋部分（21），形成带有圆形柱帽（12）的机加工后钢筋（11），然后将镦粗加工好的一截钢筋与插入套筒的一端钢筋头对接安装。2.根据权利要求1所述装配式预制混凝土构件半灌浆套筒连接钢筋的方法，其特征在于，步骤（一）通过阅读设计图纸得到钢筋间距等参数，将校正钢筋定位装置安放在下层预制构件上，测量钢筋实际偏位量（d）；所述校正钢筋定位装置包括校正钢筋定位板（1）以及用于支撑校正钢筋定位板（1）的活动支撑架（2），所述校正钢筋定位板（1）为透明板，所述校正钢筋定位板（1）的任一长度方向和任一宽度方向上分别设有刻度尺（8）。3.根据权利要求2所述装配式预制混凝土构件半...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子一，邓高翔，
申请(专利权)人：唐子一，
类型：发明
国别省市：