本发明专利技术属于工业设备技术领域，尤其是一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括外筒，外筒的底部外壁固定连接有支撑腿，所述外筒的侧面内壁通过支撑杆固定连接有支撑块，且支撑块的侧面内壁和外筒的顶部内壁之间通过轴承连接有同一个冷凝管，冷凝管为螺旋管状结构。本发明专利技术使得冷凝气体能快速带走冷凝管热交换时产生的热量，进而提高冷凝的效率，能使得冷凝气体在对下方的冷凝管进行热交换后上浮不会对上方的冷凝管产生影响，防止热量堆积在冷凝管周围，进一步提高了冷凝的效果，使得冷凝管与冷凝气体接触更加均匀，能使得工业气体在冷凝管中与冷凝管壁充分接触。管中与冷凝管壁充分接触。管中与冷凝管壁充分接触。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置
[0001]本专利技术涉及工业设备
，尤其涉及一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置。
技术介绍
[0002]工业气体被喻为工业的“血液”，工业气体作为国民经济基础工业要素之一，在国民经济中的重要地位和作用日益凸显，工业气体解析、提纯利用受到普遍重视许多排放的混合气体中含有水分，气体中的水分往往对气体的输送、化学反应等使用过程和结果产生不良的影响，甚至影响生产装置的安全生产，因此气体中的含水量指标常常作为气体纯度指标以外一项重要的指标被严格控制。
[0003]现有的工业气体冷凝脱水用的装置通常为冷凝罐，而现有的冷凝罐在使用时，是通过向冷凝罐中通入冷凝介质如冷凝气体与冷凝管进行热交换，进而使得冷凝管中工业气体中的水冷凝，然而现有的冷凝罐在进行冷凝时是通过冷凝介质流通继而将热量带走，进而导致热量流通较慢，冷凝效率低。
技术实现思路
[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置。
[0005]本专利技术提出的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置，包括外筒，外筒的底部外壁固定连接有支撑腿，所述外筒的侧面内壁通过支撑杆固定连接有支撑块，且支撑块的侧面内壁和外筒的顶部内壁之间通过轴承连接有同一个冷凝管，冷凝管为螺旋管状结构，所述外筒的顶部外壁固定连接有顶壳，且顶壳的底部外壁一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与冷凝管通过皮带形成传动配合，顶壳的顶部外壁固定连接有与冷凝管相通的进气管，支撑块的底端设置有排水机构，所述外筒的一侧外壁底部设置有进口，且外筒的另一侧外壁顶部设置有出口。
[0006]优选的，所述排水机构包括插接于支撑块侧面内壁与冷凝管相通的U型管，且U型管的另一端固定连接有出气管，出气管的一端延伸至外筒的外部。
[0007]优选的，所述U型管的底部外壁固定连接有与U型管相通的出液管，出液管的底端延伸至外筒的底部，出液管的侧面外壁固定设置有出液阀，出液管的底端固定连接有储液桶，储液桶的底部外壁固定连接有排液管，排液管的侧面外壁设置有排液阀。
[0008]优选的，所述冷凝管的螺旋半径由上至下逐渐减小。
[0009]优选的，所述冷凝管的侧面外壁固定连接有均匀分布的扇片。
[0010]优选的，所述进气管的侧面外壁连接有上气压检测器，且出气管的侧面外壁连接有下气压检测器，外筒的侧面外壁固定连接有警报器，警报器连接有处理器，处理器与上气压检测器和下气压检测器相连接。
[0011]优选的，所述外筒位于进口上方的侧面内壁固定连接有三个上下均匀分布的分流
圈，且分流圈的竖截面为圆弧形结构，分流圈的顶部外壁开有导气槽，三个分流圈的内径由上至下逐渐增大。
[0012]优选的，所述冷凝管的内部设置有芯杆，且芯杆的侧面外壁固定连接有均匀分布的紊流杆。
[0013]本专利技术中的有益效果为：1、该用于工业生产用原料气体冷凝脱水装置，通过将冷凝管转动连接在外筒的内部，并通过驱动电机能带动冷凝管转动，进而使得冷凝管内部工业气体与外界冷凝气体在进行热交换时，外界冷凝气体在冷凝管表面处于持续流动状态，进而使得冷凝气体能快速带走冷凝管热交换时产生的热量，进而提高冷凝的效率。
[0014]2、该用于工业生产用原料气体冷凝脱水装置，通过将冷凝管设置成由上至下螺旋半径逐渐减小的螺旋管状结构，当冷凝气体由进口进入外筒并由出口排出时，冷凝气体呈向上流动趋势，进而能使得冷凝气体在对下方的冷凝管进行热交换后上浮不会对上方的冷凝管产生影响，提高了冷凝气体的利用率。
[0015]3、该用于工业生产用原料气体冷凝脱水装置，通过设置的扇片，在冷凝管的表面设置扇片，当冷凝管转动时，通过扇片能使得冷凝管周围的冷凝气体产生流动，继而使得冷凝管周围的冷凝气体在热交换后能快速分散到周围的冷凝气体中，继而防止热量堆积在冷凝管周围，进一步提高了冷凝的效果。
[0016]4、该用于工业生产用原料气体冷凝脱水装置，通过设置的分流圈，在外筒的内部设置至少三个上下分布的分流圈，在分流圈的顶部开设导气槽，分流圈的内径由上至下逐渐增大，当冷凝气体由进口进入到外筒内部并向上流通时，通过分流圈则能使得气体均匀分散到外筒的内部，进而使得冷凝管与冷凝气体接触更加均匀，提高了冷凝的效果。
[0017]5、该用于工业生产用原料气体冷凝脱水装置，通过设置紊流杆，在冷凝管的内部设置紊流杆，当工业气体进入到冷凝管中并在冷凝管中流通时，紊流杆能使得冷凝管中的工业气体在冷凝管中分散，进而能使得工业气体在冷凝管中与冷凝管壁充分接触，进而提高了冷凝的效率。
[0018]6、该用于工业生产用原料气体冷凝脱水装置，通过设置上气压检测器、下气压检测器和警报器，在进气管侧面设置上气压检测器，在出气管侧面设置下气压检测器，当上气压检测器检测的管道气压大于下气压检测器检测的管道气压时，则各管道的连接处出现了间隙，进而需要及时检修，防止造成更大损失。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置的外筒结构局部剖视图；图3为本专利技术提出的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置的分流圈局部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置的顶壳内部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置的冷凝管内部局部结
构示意图。
[0020]图中：1外筒、2出口、3进气管、4驱动电机、5顶壳、6上气压检测器、7警报器、8下气压检测器、9出气管、10排液阀、11排液管、12储液桶、13冷凝管、14支撑块、15分流圈、16出液阀、17出液管、18进口、19U型管、21扇片、22导气槽、23紊流杆、24芯杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]实施例1参照图1
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4，一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置，包括外筒1，外筒1的底部外壁固定连接有支撑腿，外筒1的侧面内壁通过支撑杆固定连接有支撑块14，且支撑块14的侧面内壁和外筒1的顶部内壁之间通过轴承连接有同一个冷凝管13，冷凝管13为螺旋管状结构，外筒1的顶部外壁固定连接有顶壳5，且顶壳5的底部外壁一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与冷凝管13通过皮带形成传动配合，顶壳5的顶部外壁固定连接有与冷凝管13相通的进气管3，支撑块14的底端设置有排水机构，外筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置，包括外筒（1），外筒（1）的底部外壁固定连接有支撑腿，其特征在于，所述外筒（1）的侧面内壁通过支撑杆固定连接有支撑块（14），且支撑块（14）的侧面内壁和外筒（1）的顶部内壁之间通过轴承连接有同一个冷凝管（13），冷凝管（13）为螺旋管状结构，所述外筒（1）的顶部外壁固定连接有顶壳（5），且顶壳（5）的底部外壁一侧固定连接有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴与冷凝管（13）通过皮带形成传动配合，顶壳（5）的顶部外壁固定连接有与冷凝管（13）相通的进气管（3），支撑块（14）的底端设置有排水机构，所述外筒（1）的一侧外壁底部设置有进口（18），且外筒（1）的另一侧外壁顶部设置有出口（2）。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置，其特征在于，所述排水机构包括插接于支撑块（14）侧面内壁与冷凝管（13）相通的U型管（19），且U型管（19）的另一端固定连接有出气管（9），出气管（9）的一端延伸至外筒（1）的外部。3.根据权利要求2所述的一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置，其特征在于，所述U型管（19）的底部外壁固定连接有与U型管（19）相通的出液管（17），出液管（17）的底端延伸至外筒（1）的底部，出液管（17）的侧面外壁固定设置有出液阀（16），出液管（17）的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱莲，
申请(专利权)人：张爱莲，
类型：发明
国别省市：
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