本发明专利技术公布了一种环保型涂料冷却粉碎装置，它包括内部设置有螺杆的料筒和用于为螺杆通过传动轴提供动力的挤出驱动机构，料筒竖直设立在挤出驱动机构下方，料筒上部设置有进料口；料筒上部一侧设置有加料器，加料器与进料口相连；料筒底部出口设置有挤料盘，挤料盘上设置有切料装置；切料装置下方设置有粉碎装置，粉碎装置内设置有冷却装置；粉碎装置下方设置有下料装置；粉碎装置包括设置在切料装置正下方的碎料锥筒，碎料锥筒外壁下部处设置有碎料边，碎料边上设置有凸起；碎料边下方一侧设置有落料口；本发明专利技术能够通过切料机构实现快速挤出冷却的效果，同时对粉末涂料挤出片状物进行高效破碎和冷却。进行高效破碎和冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型涂料冷却粉碎装置
[0001]本专利技术属于涂料加工设备领域，具体为一种环保型涂料冷却粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低等环保型的特点。
[0003]由于粉末涂料的导热性较差，内部热量无法散发出去，加速了粉末涂料各组分分子的热运动，导致粉末涂料的结团，同时如果包装袋中较高温度的空气冷凝到室温时，也有水分析出，二者共同作用的结果，致使粉末涂料受潮结块冷却。同时由于粉碎过程较为复杂，其中需要对挤出物料进行压片、破碎和研磨，避免出现凝固结团等质量问题，因此需要进一步精简冷却破碎过程，并解决破碎过程由于冷却而带来的空气中水分掺入涂料的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种环保型涂料冷却粉碎装置，它能通过切料机构实现快速挤出冷却的效果，同时对粉末涂料挤出片状物进行高效破碎和冷却。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种环保型涂料冷却粉碎装置，它包括内部设置有螺杆的料筒和用于为螺杆通过传动轴提供动力的挤出驱动机构，所述料筒竖直设立在挤出驱动机构下方，所述料筒上部设置有进料口；所述料筒上部一侧设置有加料器，所述加料器与进料口相连；所述料筒底部出口设置有挤料盘，所述挤料盘上设置有切料装置；所述切料装置下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置内设置有冷却装置；所述粉碎装置下方设置有下料装置；所述粉碎装置包括设置在切料装置正下方的碎料锥筒，所述碎料锥筒外壁下部处设置有碎料边，所述碎料边上设置有凸起；所述碎料边下方一侧设置有落料口；所述碎料锥筒内部中空设置有冷却腔，所述碎料边外侧设置有冷却通道，所述冷却通道通过气流管道和冷却腔通过通气口均连通有用于冷却涂料的冷气源；所述碎料锥筒底部设置有碎料转轴，所述碎料转轴通过传动机构连接有粉碎驱动机构。
[0006]进一步的，所述挤料盘上均匀间隔布设有连通料筒内部的挤出口，所述切料装置包括通过联轴器与螺杆一端相连的切料板，所述切料板设置在挤出口的正下方。
[0007]进一步的，所述挤料盘在切料板边缘外侧设置有挡边。
[0008]进一步的，所述料筒内设置有用于粉末涂料加工的双螺杆结构，所述驱动机构连接驱动有双螺杆结构。
[0009]进一步的，所述下料装置包括设置在碎料锥筒下方的集料盘，所述集料盘在落料口正下方设置有集料槽，所述集料盘下方设置有支脚。
[0010]进一步的，所述碎料锥筒上部外壁的正上方沿其截面锥形的母线边缘设置有刮料板。
[0011]进一步的，所述传动机构为一种皮带轮传动结构。
[0012]本专利技术的有益效果：1、本专利技术装置工作时，通过配合切料装置实现快速冷却效果的切料挤出加工，通过创造密闭环境中热量交换的过程，避免了冷却用的空气与涂料直接接触导致涂料内部含水量增加影响后续成品质量，实现了高效冷却且破碎的加工效果。
[0013]2、本专利技术装置的切料装置可以配合螺杆同步驱动，快速刮下从挤出口成型的涂料，由于涂料被快速刮下，厚度较薄，可以在落下至后续工序的过程中实现快速空冷降温，替换掉原有工艺中压片成型实现降温的作用，进一步简约了加工流程，还能提高后续粉碎研磨的加工效率。
[0014]3、本专利技术装置中通过设置有挡边可以进一步避免挤出的物料从侧边甩出；通过设置有筒盖来避免拌料筒中物料被搅拌飞出，，通过设置有传动机构来实现同步控制加料过程。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构的立体示意图。
[0016]图2为本专利技术的左视示意图。
[0017]图3为图2中A
‑
A的截面结构示意图。
[0018]图4为图2中B
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B的截面结构示意图。
[0019]图5为图4中局部A的结构放大示意图。
[0020]图中：1、料筒；2、螺杆；3、挤出驱动机构；4、加料器；5、挤料盘；6、切料装置；7、冷却装置；8、粉碎装置；9、下料装置；101、进料口；501、挤出口；601、联轴器；602、切料板；603、挡边；701、冷却通道；702、气流管道；703、冷却腔；704、通气口；801、碎料锥筒；802、碎料边；803、凸起；804、碎料转轴；805、粉碎驱动机构；806、落料口；807、传动机构；808、切料板；901、集料槽；902、集料盘；903、支脚。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0022]如图1
‑
图5所示，本专利技术的具体结构为：一种环保型涂料冷却粉碎装置，它包括内部设置有螺杆2的料筒1和用于为螺杆2通过传动轴201提供动力的挤出驱动机构3，所述料筒1竖直设立在挤出驱动机构3下方，所述料筒1上部设置有进料口101；所述料筒1上部一侧设置有加料器4，所述加料器4与进料口101相连；所述料筒1底部出口设置有挤料盘5，所述挤料盘5上设置有切料装置6；所述切料装置6下方设置有粉碎装置8，所述粉碎装置8内设置有冷却装置7；所述粉碎装置8下方设置有下料装置9；所述粉碎装置8包括设置在切料装置6正下方的碎料锥筒801，所述碎料锥筒801外壁下部处设置有碎料边802，所述碎料边802上设置有凸起803；所述碎料边802下方一侧设置有落料口806；所述碎料锥筒801内部中空设置有冷却腔703，所述碎料边802外侧设置有冷却通道701，所述冷却通道701通过气流管道702和冷却腔703通过通气口704均连通有用于冷却涂料的冷气源；所述碎料锥筒801底部设
置有碎料转轴804，所述碎料转轴804通过传动机构807连接有粉碎驱动机构805。
[0023]为了进一步替换原有压片工艺所实现的效果，所述挤料盘5上均匀间隔布设有连通料筒1内部的挤出口501，所述切料装置6包括通过联轴器601与螺杆2一端相连的切料板602，所述切料板602设置在挤出口501的正下方。
[0024]为了进一步避免挤出的物料从侧边甩出，所述挤料盘5在切料板602边缘外侧设置有挡边603。
[0025]优选的，所述料筒1内设置有用于粉末涂料加工的双螺杆结构，所述驱动机构3连接驱动有双螺杆结构。
[0026]优选的，所述下料装置9包括设置在碎料锥筒801下方的集料盘902，所述集料盘902在落料口806正下方设置有集料槽901，所述集料盘902下方设置有支脚903。
[0027]为了刮去可能粘结在碎料锥筒上的挤压涂料，所述碎料锥筒801上部外壁的正上方沿其截面锥形的母线边缘设置有刮料板808。
[0028]优选的，所述传动机构807为一种皮带轮传动结构。
[0029]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型涂料冷却粉碎装置，它包括内部设置有螺杆（2）的料筒（1）和用于为螺杆（2）通过传动轴（201）提供动力的挤出驱动机构（3），其特征在于，所述料筒（1）竖直设立在挤出驱动机构（3）下方，所述料筒（1）上部设置有进料口（101）；所述料筒（1）上部一侧设置有加料器（4），所述加料器（4）与进料口（101）相连；所述料筒（1）底部出口设置有挤料盘（5），所述挤料盘（5）上设置有切料装置（6）；所述切料装置（6）下方设置有粉碎装置（8），所述粉碎装置（8）内设置有冷却装置（7）；所述粉碎装置（8）下方设置有下料装置（9）；所述粉碎装置（8）包括设置在切料装置（6）正下方的碎料锥筒（801），所述碎料锥筒（801）外壁下部处设置有碎料边（802），所述碎料边（802）上设置有凸起（803）；所述碎料边（802）下方一侧设置有落料口（806）；所述碎料锥筒（801）内部中空设置有冷却腔（703），所述碎料边（802）外侧设置有冷却通道（701），所述冷却通道（701）通过气流管道（702）和冷却腔（703）通过通气口（704）均连通有用于冷却涂料的冷气源；所述碎料锥筒（801）底部设置有碎料转轴（804），所述碎料转轴（804）通过传动机构（807）连接有粉碎驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，方志望，朱满子，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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