一种真石漆生产用原料混配设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种真石漆生产用原料混配设备，属于环保材料生产设备技术领域。该一种真石漆生产用原料混配设备，箱体、预装箱、第一电机、第二电机、混合箱、制动气缸、传动箱、连接杆和搅拌杆，所述混合箱的上方设置有两个送料机构，两个所述送料机构均位于箱体的内部。当调节盘旋转一定角度时，静止，此时装料筒与限位件顶部的开口对齐，装料筒进料，进料一定时间后，旋转离开，待与限位件底部的底部对齐后，同样会停留相同的时间，向混合箱的内部送料，由于单次进料与出料的时间均是固定不变的，固能够在缓缓向混料箱内部送料的同时，且能够较为精确的控制单次加入混料箱内部物料的量，能够很好的保障成品的质量。能够很好的保障成品的质量。能够很好的保障成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用原料混配设备


[0001]本技术属于环保材料生产设备
，具体为一种真石漆生产用原料混配设备。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，其装饰性强具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料。自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品，真石漆在生产过程中需要将各种石粉进行混配。
[0003]传统的真石漆原料混配设备在填料的过程中，其填料的方式，各种原料量的比例很难得到较为精确的把控，而天然真石漆在生产过程中，需要缓缓的将天然采砂加入混合箱的内部，且单次加入的量对成品的质量有着决定性的因素，传统的混配设备无法较为精确的控制加入料的量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真石漆生产用原料混配设备，解决了现有许多传统的真石漆原料混配设备在填料的过程中，其填料的方式，各种原料量的比例很难得到较为精确的把控，而天然真石漆在生产过程中，需要缓缓的将天然采砂加入混合箱的内部，且单次加入的量对成品的质量有着决定性的因素，传统的混配设备无法较为精确的控制加入料量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种真石漆生产用原料混配设备，包括箱体、预装箱、第一电机、第二电机、混合箱、制动气缸、传动箱、连接杆和搅拌杆，所述混合箱的上方设置有两个送料机构，两个所述送料机构均位于箱体的内部，所述送料机构包括限位件，所述限位件与箱体的内侧壁固定连接，所述限位件的内部转动连接有调节盘，所述调节盘的内部设置有调节筒，所述调节筒的内部设置有推动板，所述推动板的外侧壁与调节筒的内侧壁滑动连接，所述推动板的侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆远离推动板的一端贯穿箱体的侧壁延伸至其外部并与制动气缸的驱动端转动卡接，所述调节筒的两端均与调节盘的内侧壁固定连接，所述调节筒的侧壁接通有多个装料筒，多个所述装料筒呈环形阵列分布，多个所述装料筒远离调节筒的一端均与调节盘的侧壁相接通，多个所述装料筒的内部均设置分隔板，所述分隔板与装料筒的内侧壁固定连接，所述分隔板的两侧均设置有调节板，所述调节板与装料筒的内侧壁滑动连接，位于同一个装料筒内部的两个所述调节板之间设置有调节杆，所述调节杆贯穿分隔板并与其滑动连接。
[0008]优选的，所述传动箱的内部设置有两个传动轴，所述传动轴的一端与传动箱的内
侧壁转动连接，所述传动轴的另一端延伸至箱体的内部并与调节盘的后侧壁固定连接，两个所述传动轴的外表面均固定套设有传动轮，两个所述传动轮的外表面套设有传动链，两个所述传动轮通过传动链传动连接，所述传动箱的内部设置有驱动轮，所述驱动轮的外表面固定连接有多个驱动齿，便于通过一个动力源同步，且间断的驱动两个送料机构中调节盘做旋转运动。
[0009]优选的，所述传动杆远离推动板的一端开设有与制动气缸驱动端相对应的传动槽，避免制动气缸跟着推动板一起做旋转运动。
[0010]优选的，所述限位件的形状为圆环形，与调节盘的形状相匹配。
[0011]优选的，所述限位件的顶部与底部均开设有与装料筒相对应的开口，便于物料的进出。
[0012]优选的，所述调节筒的内部填充有液压油，便于同步的调整各个装料筒内部调节板的位置。
[0013]优选的，所述混合箱的顶部靠近两侧的位置均开设有与送料机构相对应的进料口，便于物料进入混合箱的内部。
[0014]工作原理：使用时，将待添加的物料置于预装箱的内部，在混配的过程中，打开预装箱下方的阀门，启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动驱动轮做旋转运动，由于驱动轮外表面的驱动齿是局部的，当驱动轮旋转一周时，只驱动传动轮旋转一定的角度，由于两个传动轮是通过传动链传动连接的，固二者的运动状态时刻保持一致，同时两个传动轮又通过传动轴将动力分别传输给两个送料结构中的调节盘，使得调节盘做间隔性的旋转运动，且单次旋转的角度均保持一致，当调节盘旋转一定角度时，静止，此时装料筒与限位件顶部的开口对齐，装料筒进料，进料一定时间后，旋转离开，待与限位件底部的开口对齐后，同样会停留相同的时间，向混合箱的内部送料，由于单次进料与出料的时间均是固定不变的，固能够在缓缓向混料箱内部送料的同时，能够较为精确的控制单次加入混料箱内部物料的量，能够很好的保障成品的质量，当生产的量发生改变时，为了确保单次加入物料的比例保持不变，而需要改变单次加入料的量时，启动制动气缸，制动气缸的驱动端通过传动杆驱动推动板，改变其位置，通过液压油，将动力传输给调节板，进而改变调节板的位置，可同步的改变装料筒中能够进料的体积，在调整的过程中，不仅精确度高，且较为便捷，使得该设备在生产过程中的适用范围得到大大的提高，能够根据生产条件的改变而进行较为灵活的调整。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种真石漆生产用原料混配设备。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种真石漆生产用原料混配设备，当调节盘旋转一定角度时，静止，此时装料筒与限位件顶部的开口对齐，装料筒进料，进料一定时间后，旋转离开，待与限位件底部的开后对齐后，同样会停留相同的时间，向混合箱的内部送料，由于单次进料与出料的时间均是固定不变的，固能够在缓缓向混料箱内部送料的同时，能够较为精确的控制单次加入混料箱内部物料的量，能够很好的保障成品的质量。
[0018]2、该一种真石漆生产用原料混配设备，当生产的量发生改变时，为了确保单次加入物料的比例保持不变，而需要改变单次加入料的量时，启动制动气缸，制动气缸的驱动端通过传动杆驱动推动板，改变其位置，通过液压油，将动力传输给调节板，进而改变调节板
的位置，可同步的改变装料筒中能够进料的体积，在调整的过程中，不仅精确度高，且较为便捷，使得该设备在生产过程中的适用范围得到大大的提高，能够根据生产条件的而进行较为灵活的调整。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术传动箱与箱体的位置关系示意图；
[0022]图4为本技术两个传动轮的连接关系示意图。
[0023]其中，1、箱体；2、调节筒；3、调节板；4、预装箱；5、传动杆；6、分隔板；7、装料筒；8、调节盘；9、调节杆；10、限位件；11、搅拌杆；12、推动板；13、连接杆；14、第一电机；15、传动槽；16、混合箱；17、制动气缸；18、传动箱；19、传动链；20、传动轴；21、驱动轮；22、驱动齿；23、第二电机；24、传动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用原料混配设备，包括箱体（1）、预装箱（4）、第一电机（14）、第二电机（23）、混合箱（16）、制动气缸（17）、传动箱（18）、连接杆（13）和搅拌杆（11），其特征在于：所述混合箱（16）的上方设置有两个送料机构，两个所述送料机构均位于箱体（1）的内部，所述送料机构包括限位件（10），所述限位件（10）与箱体（1）的内侧壁固定连接，所述限位件（10）的内部转动连接有调节盘（8），所述调节盘（8）的内部设置有调节筒（2），所述调节筒（2）的内部设置有推动板（12），所述推动板（12）的外侧壁与调节筒（2）的内侧壁滑动连接，所述推动板（12）的侧壁固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离推动板（12）的一端贯穿箱体（1）的侧壁延伸至其外部并与制动气缸（17）的驱动端转动卡接，所述调节筒（2）的两端均与调节盘（8）的内侧壁固定连接，所述调节筒（2）的侧壁接通有多个装料筒（7），多个所述装料筒（7）呈环形阵列分布，多个所述装料筒（7）远离调节筒（2）的一端均与调节盘（8）的侧壁相接通，多个所述装料筒（7）的内部均设置分隔板（6），所述分隔板（6）与装料筒（7）的内侧壁固定连接，所述分隔板（6）的两侧均设置有调节板（3），所述调节板（3）与装料筒（7）的内侧壁滑动连接，位于同一个装料筒（7）内部的两个所述调节板（3）之间设置有调节杆（9），所述调节杆（9）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：司绍杰，
申请(专利权)人：巢湖市奥杰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：