改进的鸡粪锅炉旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的鸡粪锅炉旋风分离器，其包括上下贯通的分离器筒体，所述分离器筒体由等间隔竖直排列的数根换热管和数片散热片围合而成，相邻换热管之间固定连接有一片散热片，所述分离器筒体的外侧壁设置有保温层，分离器筒体的内侧壁衬有光滑的耐火层；每根所述换热管上下贯通，换热管的下端的开口部为换热介质进口，换热管的上端的开口部为换热介质出口。改造的旋风分离器具有可通入冷却介质的换热管结构，结构简单便于加工，并且在工作过程中实现了对进入分离器内部的烟气的降温，传导换热方式实使烟气中的粗颗粒的迅速降温，杜绝分离器内壁挂灰块现象，延长了鸡粪锅炉运行周期，提高了生产的安全性。提高了生产的安全性。提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
改进的鸡粪锅炉旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器，尤其涉及一种改进的鸡粪锅炉旋风分离器。

技术介绍

[0002]鸡粪生物质发电是可再生能源发电的一种，鸡粪锅炉设备是鸡粪发电厂重要的设备组成部分，其中的物料循环设备通常为绝热型设备，例如物料循环区域的旋风分离器的壳体为浇注材料及绝热材料按照设计砌筑制成。旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出所含固体颗粒的设备，鸡粪燃烧后的烟气送入旋风分离器内，在旋风分离器的离心力、重力的作用下，烟气中夹带的未燃尽的粗颗粒分离下来，物料循环回炉床上面再次进行燃烧，从而达到完全燃烧及燃尽的目的。由于鸡粪燃料燃烧后分离的粗颗粒温度较高，进入到旋风分离器后，由于旋风分离器壳体的绝热设计，使得粗颗粒的热量无法降低，甚至还会有升温现象，使旋风分离器部分内壁上容易挂灰，灰块脱落掉在返料床面出现局部瞬间无法流动，继而引发锅炉的返料中止，导致锅炉安全生产受到威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进的鸡粪锅炉旋风分离器。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种改进的鸡粪锅炉旋风分离器，其包括上下贯通的分离器筒体，分离器筒体的上部为圆筒状，分离器筒体的下部为锥形筒状，分离器筒体上靠近上部开口端一侧安装有进气管道，所述进气管道分别与炉膛出口以及分离器筒体内部连通；所述分离器筒体由等间隔竖直排列的数根换热管和数片散热片围合而成，相邻换热管之间固定连接有一片散热片，所述分离器筒体的外侧壁设置有保温层，分离器筒体的内侧壁衬有光滑的耐火层；每根所述换热管上下贯通，换热管的下端的开口部为换热介质进口，换热管的上端的开口部为换热介质出口。
[0005]进一步地，所述分离器筒体的上端边沿密封安装有介质出口管道，介质出口管道一端封闭一端开口，介质出口管道的底部与各换热管的上端的开口部连通，介质出口管道的开口端与换热介质收集装置管道连通；分离器筒体的下端沿其周向密封安装有介质进口管道，介质进口管道一端封闭一端开口，介质进口管道的底部与各换热管的下端的开口部连通，介质进口管道的开口端与换热介质供给装置管道连通。介质出口管道和介质入口管道的设计便于对冷却介质进行收集，同时也可尽量较少管道设计，结构更简单、可靠。
[0006]进一步地，各换热管的上端的开口部水平位置连接线以及各换热管的下端的开口部水平位置连接线均呈螺旋曲线，与换热管连通的介质出口管道、介质进口管道亦呈螺旋盘管状，螺旋状的介质出口管道、介质进口管道结构更为稳固。
[0007]本技术改造的旋风分离器具有可通入冷却介质的换热管结构，结构简单便于加工，换热管下端的换热介质进口、换热管的上端的换热介质出口的设置可以保证对旋风分类器内任意位置的物料的有效冷却，传导换热方式实使烟气中的粗颗粒的迅速降温，杜绝分离器内壁挂灰块现象，延长了鸡粪锅炉运行周期，提高了生产的安全性。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例所述旋风分离器不包括保温层的主视结构示意图；
[0009]图2为本技术实施例所述旋风分离器的俯视结构示意图；
[0010]图3为本技术实施例所述旋风分离器的横向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术较佳实施例做详细说明。
[0012]如图1和图2所示，一种改进的鸡粪锅炉旋风分离器，其包括上下贯通的分离器筒体1，分离器筒体1的上部11为圆筒状，分离器筒体的下部12为锥形筒状，分离器筒体1上靠近上部开口端一侧安装有进气管道13，所述进气管道13分别与炉膛出口（未图示）以及分离器筒体1内部连通；所述分离器筒体1由等间隔竖直排列的数根换热管14和数片散热片15围合而成，相邻换热管14之间固定连接有一片散热片15，所述分离器筒体1的外侧壁设置有保温层2，分离器筒体1的内侧壁衬有光滑的耐火层3；每根所述换热管14上下贯通，各换热管14的上端141的开口部水平位置连接线以及各换热管14的下端142的开口部水平位置连接线均呈螺旋曲线，分离器筒体1的上端边沿密封安装有介质出口管道16，介质出口管道16一端封闭一端开口，介质出口管道16的底部与各换热管14的上端141的开口部连通，介质出口管道16的开口端161与换热介质收集装置（未图示）管道连通；分离器筒体1的下端沿其周向密封安装有介质进口管道17，介质进口管道17一端封闭一端开口，介质进口管道17的底部与各换热管14的下端142的开口部连通，介质进口管道的开口端171与换热介质供给装置（未图示）管道连通，介质出口管道16、介质进口管道17亦呈螺旋盘管状。
[0013]在工作过程中，先由换热介质供给装置经介质进口管道向换热管内通入蒸汽，蒸汽自下而上穿过各换热管内部并由介质出口管道排出；而后将鸡粪燃烧后的烟气经进气管道送入分离器筒体内，烟气在离心力和重力作用下旋转向下作螺旋形运动，烟气中夹带的未燃尽的粗颗粒分离下来从分离器筒体的下端流出，同时，废气从分离器筒体的上端排出。介质出口管道排出的冷却介质可通入锅炉的低温过热器进行回收。
[0014]本技术所述换热管和散热片可直接焊接固定；所述耐火层由可塑料材质制得，并可以耐850-900℃的烟尘；所述冷却介质优选蒸汽，蒸汽的温度为250-270℃，既可实现对粗颗粒的冷却，同时，又避免冷却介质温度太低，与粗颗粒发生热交换后，带走过多的热量，造成物料温度下降剧烈；外筒壁的保温层采用保温钉固定在筒体上，安全牢固，不会影响设备在运行中的热膨胀；所述各换热管的上端的开口部水平位置连接线以及各换热管的下端的开口部水平位置连接线不限于螺旋曲线，可以为圆形，介质出口管道、介质进口管道不限螺旋盘管状还可以为环状，螺旋状的介质出口管道、介质进口管道结构更为稳固。
[0015]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的鸡粪锅炉旋风分离器，其包括上下贯通的分离器筒体，分离器筒体的上部为圆筒状，分离器筒体的下部为锥形筒状，分离器筒体上靠近上部开口端一侧安装有进气管道，所述进气管道分别与炉膛出口以及分离器筒体内部连通，其特征在于：所述分离器筒体由等间隔竖直排列的数根换热管和数片散热片围合而成，相邻换热管之间固定连接有一片散热片，所述分离器筒体的外侧壁设置有保温层，分离器筒体的内侧壁衬有光滑的耐火层；每根所述换热管上下贯通，换热管的下端的开口部为换热介质进口，换热管的上端的开口部为换热介质出口，换热介质出口与换热介质收集装置管道连通，换热介质进口与换热介质供给装置管道连通。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，陈烨强，付建兴，危义龙，李军，李增宇，
申请(专利权)人：福建省圣新环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：