便携式脱硫小车制造技术

本实用新型专利技术涉及便携式脱硫小车，属于移动脱硫的技术领域，其包括小车平台和小车平台底部的两个定向轮和万向轮，所述小车平台的上方安装容积槽，所述容积槽放入脱硫剂，所述容积槽内部设置坡度，所述容积槽与小车平台的出口处安装下料斗。本实用新型专利技术本实用新型专利技术结构简单，便于携带，使用后，脱硫剂溶解非常充分，罐位冒烟情况大大降低，脱硫效果也显著提高。脱硫效果也显著提高。脱硫效果也显著提高。

【技术实现步骤摘要】
便携式脱硫小车


[0001]本技术涉及便携式脱硫小车，属于移动脱硫的


技术介绍

[0002]5#炉作业区生产铁水主要保证铸管使用，铸管工艺上铁水质量要求极高，其中送一管、二管铁水含硫量必须低于0.040％，送三管铁水含硫量必须低于0.025％，一般情况下高炉铁水含硫量要求在0.030％以下，由于炉况波动炉温也会随之波动，炉温低时铁水含硫急剧升高到0.060％左右，所以要在炉外进行脱硫作业。长期以来炉外脱硫一直是将脱硫剂直接在罐位除尘器观察孔处投入罐内，作业人员存在坠落的安全隐患，对作业人员作业质量要求极高，不仅要投放均匀还需要投入点精准，经常出现硫高脱不下而且铁水温度降低明显的情况，对下一道工序极其不利，严重时还会造成铸管停产；而且脱硫剂在铁水罐内溶解不完全，在机车拉运过程中还产生冒烟的情况，在当前环保形式下存在非常大的环保隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供便携式脱硫小车，本技术结构简单，便于携带，使用后，脱硫剂溶解非常充分，罐位冒烟情况大大降低，脱硫效果也显著提高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]便携式脱硫小车，包括小车平台和小车平台底部的两个定向轮和万向轮，所述小车平台的上方安装容积槽，所述容积槽放入脱硫剂，所述容积槽内部设置坡度，所述容积槽与小车平台的出口处安装下料斗。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述容积槽的平面大小形状与小车平台相同。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料斗与容积槽的接口处安装转动轴承，通过转动轴承进行转动下料斗下料的位置。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料斗与容积槽的接口处为容积槽的中间位置处。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0010]本技术装置使用后，脱硫剂溶解非常充分，罐位冒烟情况大大降低，脱硫效果也显著提高；同时本技术的结构简单，便于携带。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的侧视图。
[0013]其中，1、小车平台，2、定向轮，3、万向轮，4、容积槽，5、下料斗，6、轴承。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0015]本技术公开了便携式脱硫小车，如图1
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2所示，包括小车平台1，小车平台1为矩形块状，在小车平台1的底表面前后安装四个轮子，其中两个为万向轮3和定向轮2，万向轮3和定向轮2的分别位于前后位置处；在小车平台1的上表面通过焊接等固定方式安装容积槽4，容积槽4的容量一定，便于计算添加量，容积槽4的底面积大小与小车平台1的底面积大小相同，容积槽4的内部空间设置为带有坡度的，通过坡度能够更好的便于放入容积槽4内的脱硫剂与铁水进行混合作用进行脱硫。
[0016]容积槽4内部坡度底部的中间位置处，即容积槽4与小车平台1的出口处安装下料斗5，下料斗5与容积槽4的接口处安装轴承6，通过轴承6能够使下料斗5进行转动，可以进行调节下料的位置，下料斗5的形状为倾斜出料的形状，分两段倾斜下料。
[0017]本实施例的具体实施方式：在使用时，将安装好轴承6和下料斗5的容积槽4安装在小车平台1上，并在容积槽4内放入脱硫剂，通过容积槽4能够进行定量的添加铁水，将铁水进行脱硫；脱硫后的铁水通过下料斗5进行下料。
[0018]通过本技术的装置脱硫剂溶解非常充分，罐位冒烟情况大大降低，脱硫效果也显著提高，一、二、三铸管每月脱硫合格率对比，如下表：
[0019] 使用前三个月脱硫合格率平均值使用后三个月脱硫合格率平均值一管98.39％99.85％二管98.72％99.93％三管86.9593.36％
[0020]本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式脱硫小车，包括小车平台（1）和小车平台（1）底部的两个定向轮（2）和万向轮（3），其特征在于：所述小车平台（1）的上方安装容积槽（4），所述容积槽（4）放入脱硫剂，所述容积槽（4）内部设置坡度，所述容积槽（4）与小车平台（1）的出口处安装下料斗（5）。2.根据权利要求1所述的便携式脱硫小车，其特征在于：所述容积槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊章，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：