一种U形件冲孔模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形件冲孔模具结构，包括有上模座和下模座，下模座上安装有两并列设置的下垫板和下模板，下垫板上安装有卸料板二，卸料板二延伸至下模板一侧，下垫板对应侧的卸料板二上固定安装有卸料板垫板，下模座的正上方架设有可升降的上模座，上模座的底端面安装有上垫板，上垫板的底端部安装有上固定板，上固定板底端面的一侧安装有与用于压料的卸料板一，上垫板的底端面上安装有用于冲孔的冲头，下模板和卸料板二上分别安装有与冲头导向配合的凹模套一和凹模套二，上模座和下模座之间安装有导向组件。本实用新型专利技术可实现U形件回弹偏大且两侧孔同轴度要求高的后冲孔冲压，双面冲孔动作同时完成，操作简单，降低了产品的制造成本。品的制造成本。品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种U形件冲孔模具结构

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[0001]本技术涉及冲孔模具领域，主要涉及一种U形件冲孔模具结构。

技术介绍
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[0002]汽车配件尺寸精度要求越来越高，装配要求越来越严，目前，零件冲孔制造工艺主要有常规正面冲孔后成型工艺，此工艺局限成型后孔位精度无法保证，只能运用在一些孔位无要求类似减重孔类零件，成型后侧冲孔，此工艺可保证大部份零件孔位需求，但由于侧冲孔需依靠侧面斜切带动冲头运动，冲孔精度完全依靠斜锲的精度来保证，所以回弹偏大孔同轴度要求高的零件不适用。本技术涉及一种U形零件冲孔生产工艺公开了一种冲孔模具结构，可实现U形件回弹偏大且两侧孔同轴度要求高的后冲孔冲压。本模具结构采用普通冲床完成，操作简单，降低了产品的制造成本，由于可实现大批量生产，为汽车行业产品设计减重提供了支持。

技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种U形件冲孔模具结构，可实现U形件回弹偏大且两侧孔同轴度要求高的后冲孔冲压，操作简单，降低了产品的制造成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种U形件冲孔模具结构，包括有上模座和下模座，所述下模座上安装有两并列设置的下垫板和下模板，所述下垫板上安装有卸料板二，所述卸料板二延伸至下模板一侧，所述卸料板二的底端面与下模板的上端面之间设有方便卡装待冲孔U形件的间隙，所述下垫板对应侧的卸料板二上固定安装有卸料板垫板，所述下模座的正上方架设有可升降的上模座，所述上模座的底端面安装有上垫板，所述上垫板的底端部安装有上固定板，所述上固定板底端面的一侧安装有与用于压料的卸料板一，所述上垫板的底端面上安装有用于冲孔的冲头，所述下模板和卸料板二上分别安装有与冲头导向配合的凹模套一和凹模套二，所述下模座上安装有与冲头位置配合的漏料孔，所述上模座和下模座之间安装有导向组件。
[0006]所述的下垫板和下模座上分别通过销轴固定安装在下模座上，且下垫板的上端面位置与下模板的上端面位置高度之差为待冲孔U形件的壁厚。
[0007]所述的下垫板对应位置的下模座上安装有弹簧一，所述下垫板上设有与弹簧一配合的弹簧安装孔。
[0008]所述的上模座与上固定板之间安装有弹簧二，所述下垫板上设有与弹簧二配合的弹簧安装孔。
[0009]所述的卸料板一的外侧固定安装有限位卡块，所述限位卡块的内侧面为弧形面，其弧度与待冲孔U形件的外侧面弧度配合。
[0010]所述的下模板和卸料板二上分别设有用于安装凹模套的模套安装孔，所述下模板上的模套安装孔内安装有凹模套二，所述卸料板二上的模套安装孔内安装有凹模套一。
[0011]所述下模板为多个，其间隔固定安装在下模座的上端面上用于支撑待冲孔U 形件的底端面。
[0012]所述的导向组件包括有外导向组件和内导向组件。
[0013]所述的外导向组件包括有相互配合的导柱和导套，所述导柱固定安装在下模座的上端面上，所述导套固定安装在上模座的底端面上。
[0014]所述的内导向组件包括有内导柱和内导向套，所述内导柱固定安装在上垫板的底端面上，所述上固定板上设有供内导柱配合的安装孔，所述卸料板垫板上设有与内导柱配合的导向孔，所述卸料板二、下垫板上分别安装有与内导柱配合的内导套一和内导套二，所述下垫板和卸料板二上分别设有用于安装内导套一和内导套二的导套安装孔。
[0015]其原理是：通过此工装的结构设计，可实现U形件的快速卡装以及准备冲孔，卡装时，上模座位于其上方位置，U形件直接从卸料板二的一侧卡装，卡装之后通过下移上模座，在导向组件的作用下，冲头导向冲孔，通过模座与上固定板之间安装的弹簧二压紧冲压，冲孔之后，通过下垫板对应位置的下模座上安装有弹簧一，进行冲压后的复位，方便取件。
[0016]使用时上模组件采用上下移动活动机构，下模固定于压机下台面，通过压机上滑块及卸料板内置弹簧驱动，在达到设计值闭合高度时墩死完成冲孔。所述上模座上设有双卸料板压料，U形零件卡装到卸料板二上，压机上滑块驱动上模座向下动运，通过内导柱依次导入卸料板垫板、卸料板二和下垫板中，卸料板接触下模时内置弹簧开始受力卸料板一压紧冲压件，冲头通过卸料板一内的导向孔导向继续朝下动运冲入卸料板二的凹模镶套一完成冲孔，冲完孔后在压机上滑块带动下继续朝向运动至冲头冲入下模板的凹模镶套二完成反面冲孔。
[0017]本技术的优点是：
[0018]本技术结构设计合理，直接将U形件卡装在卸料板二上，通过普通压机工作，即可实现U形件回弹偏大且两侧孔同轴度要求高的后冲孔冲压，双面冲孔动作同时完成，操作简单，降低了产品的制造成本。
附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的横向截面结构示意图。
[0021]图3为本技术的纵向截面结构示意图。
[0022]图4为限位卡块的结构示意图。
[0023]图5为去除卸料板一和限位卡块之后工件卡装后结构示意图。
具体实施方式：
[0024]参见附图。
[0025]一种U形件冲孔模具结构，包括有上模座1和下模座2，下模座2上安装有两并列设置的下垫板3和下模板4，下垫板3和下模板4上分别通过螺丝、定位销固定安装在下模座2上，且下垫板3的上端面位置与下模板4的上端面位置高度之差为待冲孔U形件的壁厚，下垫板3上安装有卸料板二5，卸料板二5延伸至下模板4一侧，卸料板二5的底端面与下模板4的上端面之间设有方便卡装待冲孔U形件的间隙，下垫板3对应侧的卸料板二5上固定安装有
卸料板垫板6；
[0026]下模座2的正上方架设有可升降的上模座1，上模座1的底端面安装有上垫板7，上垫板7的底端部安装有上固定板8，上固定板8底端面的一侧安装有与用于压料的卸料板一10，上垫板7的底端面上安装有用于冲孔的冲头11，下模板4和卸料板二5上分别安装有与冲头11导向配合的凹模套一12和凹模套二 13，下模座2上安装有与冲头位置配合的漏料孔14，上模座1和下模座2之间安装有导向组件；导向组件包括有外导向组件和内导向组件。
[0027]进一步，下垫板3对应位置的下模座2上安装有弹簧一15，下垫板3上设有与弹簧一15配合的弹簧安装孔；上模座1与上固定板8之间安装有弹簧二16，下垫板7上设有与弹簧二16配合的弹簧安装孔。通过弹簧一的结构方便冲孔后的。
[0028]进一步，卸料板一10的外侧固定安装有限位卡块17，限位卡块17的内侧面为弧形面，其弧度与待冲孔U形件的外侧面弧度配合。
[0029]进一步，下模板4和卸料板二5上分别设有用于安装凹模套的模套安装孔，下模板4上的模套安装孔内安装有凹模套二13，卸料板二5上的模套安装孔内安装有凹模套一12。
[0030]进一步，下模板4为多个，其间隔固定安装在下模座2的上端面上用于支撑待冲孔U形件的底端面。
[0031]进一步，外导向组件包括有相互配合的导柱18和导套19，导柱18固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形件冲孔模具结构，包括有上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）上安装有两并列设置的下垫板（3）和下模板（4），所述下垫板（3）上安装有卸料板二（5），所述卸料板二（5）延伸至下模板（4）一侧，所述卸料板二（5）的底端面与下模板（4）的上端面之间设有方便卡装待冲孔U形件的间隙，所述下垫板（3）对应侧的卸料板二（5）上固定安装有卸料板垫板（6），所述下模座（2）的正上方架设有可随压机滑块移动的上模座（1），所述上模座（1）的底端面安装有上垫板（7），所述上垫板（7）的底端部安装有上固定板（8），所述上固定板（8）底端面的一侧安装有与用于压料的卸料板一（10），所述上垫板（7）的底端面上安装有用于冲孔的冲头（11），所述下模板（4）和卸料板二（5）上分别安装有与冲头（11）导向配合的凹模套一（12）和凹模套二（13），所述下模座（2）上安装有与冲头位置配合的漏料孔（14），所述上模座（1）和下模座（2）之间安装有导向组件。2.根据权利要求1所述的U形件冲孔模具结构，其特征在于：所述的下垫板（3）和下模板（4）上分别通过螺丝、定位销固定安装在下模座（2）上，且下垫板（3）的上端面位置与下模板（4）的上端面位置高度之差为待冲孔U形件的壁厚。3.根据权利要求1所述的U形件冲孔模具结构，其特征在于：所述的下垫板（3）对应位置的下模座（2）上安装有弹簧一（15），所述下垫板（3）上设有与弹簧一（15）配合的弹簧安装孔。4.根据权利要求1所述的U形件冲孔模具结构，其特征在于：所述的上模座（1）与上固定板（8）之间安装有弹簧二（16），所述上垫板（7）上设有与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗伟，贾佰仲，
申请(专利权)人：芜湖众力底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：